卧式镗床T610电气原理图课程设计
电气工程及其自动化专业的前身农业电气化专业始建于1976年,1977年恢复高考后,开始招收本科生,1979年改为电力系统及其自动化专业,1987年按照山东省教育厅的要求,又改为电气技术专业。1998年,按照教育部颁布的本科专业目录,专业名称改为电气工程及其自动化。本专业致力于培养电力系统及其自动化、电力电子与电力传动以及电机与电器等方面的工程管理、设计、开发、设备运行维护的高级技术人才。
一、培养目标
本专业培养能够从事与电气工程有关的系统运行、自动控制、继电保护、电力电子技术、信息处理、试验分析、研制开发以及电子与计算机技术应用等领域工作的宽口径“复合型”高级工程技术人才。
二、业务培养要求
本专业学生主要学习电工技术、电子技术、电气工程、信息控制、计算机技术等方面较宽广的工程技术基础和相应的专业知识。本专业主要特点是强弱电结合、电工技术与电子技术相结合、软件与硬件结合、元件与系统结合、理论与实际相结合,学生受到电工电子、信息控制以及计算机技术方面的基本训练,具有解决电气工程与控制技术问题的基本能力和技能。
毕业生应获得以下几方面的知识和能力:
1.掌握较扎实的数学、物理等自然科学基础知识,具有较好的人文社会科学、管理科学基础和外语综合能力;
2.系统掌握本专业领域必需的较宽广的技术基础理论知识,主要包括电工理论、电子技术、信息处理、控制理论、计算机软硬件基本原理与应用等;
3.获得较好的工程实践训练,具有较熟练的计算机应用能力和较好的专业外语听、说、读、写与翻译应用能力;
4.获得电力电子与电力传动、电力系统及其自动化、电机与电器等专业方向的专业知识与技能,并了解本专业学科前沿及发展趋势;
5.具有较强的工作适应能力,并具备一定的科学研究、科技开发和组织管理的实际工作能力。
三、主干学科
电气工程、控制科学与工程、计算机科学与技术。
四、主要课程
高等数学、大学物理、工程制图、大学英语、电路、电磁场、数字电子技术基础、模拟电子技术基础、电机学、电力电子技术、自动控制原理、嵌入式系统原理与设计、电气工程概论、电气控制与PLC等。高年级设置若干专业方向的课程组(这个不要紧,把基础课学好就行)。
五、主要实践性教学环节
包括电路、电子技术及嵌入式系统基础实验,电子工艺实习、金工实习,专业系列实验,课程设计,生产实习,毕业设计等。
多的你可以去学校网站上浏览。http://210.44.176.182/dqgc/pyfa-4.htm
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哈尔滨理工大学(Harbin University of Science and Technology),简称哈理工,1995年由哈尔滨科技大学、哈尔滨电工学院和哈尔滨工业高等专科学校合并而成,是一所以工为主、理工结合,管、经、哲、文、法、教育等学科协调发展的教学研究型大学。哈尔滨理工大学是国家中西部高校基础能力建设工程,是黑龙江省属规模最大的理工科大学。学校共有4个办学区,其中在哈尔滨市有东、西、南3个办学区,在山东省荣成市有1个办学区。学校在国内电气领域享有盛名,被誉为电线电缆行业的“黄埔军校”。2011年,被教育部授予全国50所“毕业生就业典型经验高校”之一。2014年6月,哈尔滨理工大学共有4个办学区,其中在哈尔滨市有东、西、南3个办学区,在山东省荣成市设有哈尔滨理工大学荣成校区。
目录
1.1 卧式镗床的用途
1.2 卧式镗床的主要结构与运动形式
1.2.1 主要结构
1.2.2 运动形式
1.2.3 T68型卧式镗床运动对电气控制电路的要求
1.3 T68卧式镗床的电气控制线路分析
T68卧式镗床电气控制电路所用电器元件一览表
1.3.1 主电路工作原理
1.3.2 控制电路工作原理
A.主电动机M1的控制
a.正反转
b.点动控制
c.高低速选择
d.主电动机停车制动
e.变速冲动控制
B. 快速移动电动机M2的控制
C.主轴箱、工作台与主轴机动进给互锁功能
D.控制电路图
T68卧式镗床电气控制原理说明书
1.1 卧式镗床的用途
镗床主要用于孔的精加工,可分为卧式镗床、落地镗床、坐标镗床和金钢镗床等。卧式镗床应用较多,它可以进行钻孔、镗孔、扩孔、铰孔及加工端平面等,使用一些附件后,还可以车削圆柱表面、螺纹,装上铣刀可以进行铣削。本次课程设计主要以T68卧式镗床为例。
1.2 卧式镗床的主要结构与运动形式
T 68型卧式镗床主要由床身、前立柱、镗床架、后立柱、尾座、下溜板、上溜板、工作台等几部分组成。其结构如下图所示。
1.2.1 主要结构
镗床在加工时,一般是将工件固定在工作台上,由镗杆或平旋盘(花盘)上固定的刀具进行加工。
1) 前立柱:固定地安装在床身的右端,在它的垂直导轨上装有可上下移动的主轴箱。
2) 主轴箱:其中装有主轴部件,主运动和进给运动变速传动机构以及操纵机构。
3) 后立柱:可沿着床身导轨横向移动,调整位置,它上面的镗杆支架可与主轴箱同步垂直移动。如有需要,可将其从床身上卸下。
4) 要作台:由下溜板,上溜板和回转工作台三层组成。下溜板可沿床身顶面上的水平导轨作纵向移动,上溜板可沿下溜板顶部的导轨作横向移动,回转工作台可以上溜板的环形导轨上绕垂直轴线转位,能使要件在水平面内调整至一定角度位置,以便在一次安装中对互相平等或成一角度的孔与平面进行加工。
1.2.2 运动形式
卧式镗床加工时运动有:
1) 主运动:主轴的旋转与平旋盘的旋转运动。
2) 进给运动:主轴在主轴箱中的进出进给;平旋盘上刀具的径向进给;主轴箱的升降,即垂直进给;工作台的横向和纵向进给。这些进给运动都可以进行手动或机动。
3) 辅助运动:回转工作台的转动;主轴箱、工作台等的进给运动上的快速调位移动;后立柱的纵向调位移动;尾座的垂直调位移动。
1.2.3 T68型卧式镗床运动对电气控制电路的要求
1) 主运动与进给运动由一台双速电动机拖动,高低速可选择;
2) 主电动机要求正反转以及点动控制;
3) 主电动机应设有快速准确的停车环节;
4) 主轴变速应有变速冲动环节;
5) 快速移动电动机采用正反转点动控制方式;
6) 进给运动和工作台不平移动两者只能取一,必须要有互锁。
1.2 T68卧式镗床的电气控制线路分析
T68卧式镗床的运动情况比较复杂,控制电路中使用了较多的行程开关。它们都安装在床身的相应位置上。主电路有两台电动机。
T68卧式镗床电气控制电路所用电器元件一览表如下表所示:
1.3.1 主电路工作原理
T68卧式镗床主电动机M1采用双速电动机,由接触器KM3、KM4和KM5作三角形——双星形变换,得到主电动机M1的低速和高速。接触器KM1、KM2主触点控制主电动机M1的正反转。电磁铁YB用于主电动机M1断电抱闸制动。快速移动电动机M2的正反转由接触器KM6、KM7控制,由于M2是短时间工作,所以不设置过载保护。
下图所示为T68镗床电气控制线路的主电路图:
1.3.2 控制电路工作原理
A.主电动机M1的控制
主轴电动机M1的控制有高速和低速运动,正反转,点动控制和变速冲动。
a.正反转
主轴电动机正反转由接触器KM1、KM2主触点完成电源相序的改变,达到改变电动机转向。按下正转起动按钮SB2,接触器KM1线圈(1-9-11-13-15-17-19-21-6-2)得电,其自锁触点KM1(17-23)闭合,实现自锁。互锁触点KM1(27-29)断开,实现对接触器KM2的互锁。另处,常天触点KM1(31-33)闭合,为主电动机高速或低速运转做好准备。主电路中的KM1主触点闭合,电源通过KM3或KM4、KM5接通定子绕组,主电动机M1
正转。
反转时,按正反转起动按钮SB5,对应接触器KM2线圈(1-9-11-13-15-25-27-29-6-2)得电,主轴电动机M1反转。为了防止接触器KM1 和KM2同时得电引起电源短路事故,采用这两个接触器互锁。
b.点动控制
对刀时采用点动控制,这种控制不能自锁。正转点动按钮SB3按下时,由常开触点SB3(15-17)接通接触器KM1线圈电路;常闭触点SB3(15-23)断开接触器KM1的自锁电路,使其无法自锁,从面实现点动控制。
反转点动按钮SB4同样设有常开触点各一对,利用这种复合按钮是考虑到可以主便地实现点动控制。
c.高低速选择
主轴电动机M1为双速电动机,定子绕组三角形按法(KM3得电吸合)时,电动机低速旋转;双得形接法(KM4和KM5得电吸合)时,电动机高速旋转。高低速的选择与转换由变速手柄和行程开关SQ1控制。
选择好主轴转速,变速手柄置于相应低速位置,再将变速手柄压下,行程开关SQ1未被压合,SQ1的触点不动作,由于主电机M1已经选择了正转或反转,即KM1(31-33)或KM2(31-33)闭合,此时接触器KM3线圈(1-9-11-31-33-37-3935-41-6-2)得电,其互锁触点KM3(43-45)断开,实现对接触器KM4,KM5的互锁。主电路中的KM3主触点闭合,一方面接通电磁抱闸线圈YB,松开机械制动装置,另一方面将主轴电动机M1定子绕组接成三角形接入电源,电动面低速运转。
主轴电动机高速运转时,为了减小起动电流和机械冲击,在起动时,先将定子绕组接成低速连线(三角形连接),即先低速全压起动,经适当延时后换接成高速运转。其工作情况是先将变速手柄置于相应高速位置,再将手柄压下,行程开关SQ1被压合,其常闭触点SQ1(33-35)断开,常开触点SQ1(33-37)闭合,时间继点器KT线圈(1-9-11-31-33-37-6-2)得电,它的延时触点暂不动作,但KT的瞬时触点KT(39-35)立即闭合,接触器KM3线圈(1-9-11-31-33-37-39-35-41-6-2),电动机M1定子接成三角形,低速起动。经过一段延时(起动完毕),延时触点KT(37-39)断开,接触器KM3线圈断电,电动机M1解除三角开连接;延时触点KT(37-43)闭合,接触器KM4,KM5线圈(1-9-11-31-33-37-43-45-6-2)得电,主电路中的KM4,KM5主触点闭合,一方面接通电磁抱闸线圈YB,松开机械制动装置,另一方面将主电动机M1定子绕组接成双星形接入电源,电动机高速运转。
d.主电动机停车制动
高低速运转时,按动停止按钮SB1,KM1~KM5线圈均断电,解除自锁,电磁抱闸线圈YB断电抱闸,电动机轴无法自由旋转,主电机M1制动迅速停车。
e.变速冲动控制
考虑到本机床在运转的过程中进行变速时,能够使齿轮更好的啮合,现采用变速冲动控制。本机床的主轴变速和进给变速分别由各自的变速孔盘机构进行调速。其工作情况是如果运动中要变速,不必按下停车按钮,而是将变速手柄拉出,这时行程开关SQ被压,触点SQ2断开,接触器KM3,KM4,KM5线圈全部断电,无论电动机M1原来工作在低速(接触器KM3主触点闭合,三角形连接),还是工作在高速(接触器KM4,KM5主触点闭合,双星形连接)都断电停车,同时因KM3和KM5 线圈断电,电磁抱闸线圈YB断电,电磁抱闸对电动机M1进行机械制动。这时可以转动变速操作盘(孔盘),选择所需转速,然后将变速手柄推回原位。
若手柄可以推回原处(即复位),则行程开关SQ2复位,SQ2触点闭合,些时无论是否压下行程开关SQ1,主电动机M1都是以低速起动,便于齿轮啮合。然后过渡到新先定的转速下运行。若因顶齿而使手柄无法推回时,可来回推动手柄,能过手柄运动中压合,释放行程开关SQ2,使电动机M1瞬间得电、断电,产生冲动,使齿轮在冲动过程在很快啮合,手柄推上。这时变速冲动结束,主轴电动机M1是新选定的转速下转动。
B. 快速移动电动机M2的控制
加工过程中,主轴箱、工作台或主轴的快速移动,是将快速手柄扳动,接通机械传动链,同时压动限位开关SQ5或SQ6,使接触器KM4,KM7线圈得电,快速移动电动机M2正转或反转,拖动有关部件快速移动。
(1)将快速移动手柄扳到“正向”位置,压动SQ6,其常开触头SQ6(11-47)闭合,KM6线圈经过(1-9-11-47-49-6-2)得电动作,M2正向转动。
将手柄扳到中间位置,SQ6复位,KM6线圈失电释放,M2停转。
(2)将快速移动手柄扳到“反向”位置,压动SQ5,其常开触头SQ5(51-53)闭合,KM7线圈经过(1-9-11-51-53-6-2)得电动作,M2反向转动。
将手柄扳至中间位置,SQ5复位,KM7线圈失电释放,M2停转。
C.主轴箱、工作台与主轴机动进给互锁功能
为防止工作台,主轴箱和主轴同时机动进给,损坏机床或刀具,在电气线路上采取了相互联锁措施。联锁通过两个关联的限位开关SQ3和SQ4来实现。
主轴进给时手柄压下SQ3,SQ3常闭触点SQ3(9-11)断开;工作台进给时手柄压下SQ4,SQ4常闭触点(9-11)断开。两限位开关的常闭触点都断开,切断了整个控制电路的电源,从而M1和M2都不能运转。
D.控制电路图(略)
供参考
1.1 卧式镗床的用途
镗床主要用于孔的精加工,可分为卧式镗床、落地镗床、坐标镗床和金钢镗床等。卧式镗床应用较多,它可以进行钻孔、镗孔、扩孔、铰孔及加工端平面等,使用一些附件后,还可以车削圆柱表面、螺纹,装上铣刀可以进行铣削。本次课程设计主要以T68卧式镗床为例。
1.2 卧式镗床的主要结构与运动形式
T 68型卧式镗床主要由床身、前立柱、镗床架、后立柱、尾座、下溜板、上溜板、工作台等几部分组成。其结构如下图所示。
1.2.1 主要结构
镗床在加工时,一般是将工件固定在工作台上,由镗杆或平旋盘(花盘)上固定的刀具进行加工。
1) 前立柱:固定地安装在床身的右端,在它的垂直导轨上装有可上下移动的主轴箱。
2) 主轴箱:其中装有主轴部件,主运动和进给运动变速传动机构以及操纵机构。
3) 后立柱:可沿着床身导轨横向移动,调整位置,它上面的镗杆支架可与主轴箱同步垂直移动。如有需要,可将其从床身上卸下。
4) 要作台:由下溜板,上溜板和回转工作台三层组成。下溜板可沿床身顶面上的水平导轨作纵向移动,上溜板可沿下溜板顶部的导轨作横向移动,回转工作台可以上溜板的环形导轨上绕垂直轴线转位,能使要件在水平面内调整至一定角度位置,以便在一次安装中对互相平等或成一角度的孔与平面进行加工。
1.2.2 运动形式
卧式镗床加工时运动有:
1) 主运动:主轴的旋转与平旋盘的旋转运动。
2) 进给运动:主轴在主轴箱中的进出进给;平旋盘上刀具的径向进给;主轴箱的升降,即垂直进给;工作台的横向和纵向进给。这些进给运动都可以进行手动或机动。
3) 辅助运动:回转工作台的转动;主轴箱、工作台等的进给运动上的快速调位移动;后立柱的纵向调位移动;尾座的垂直调位移动。
1.2.3 T68型卧式镗床运动对电气控制电路的要求
1) 主运动与进给运动由一台双速电动机拖动,高低速可选择;
2) 主电动机要求正反转以及点动控制;
3) 主电动机应设有快速准确的停车环节;
4) 主轴变速应有变速冲动环节;
5) 快速移动电动机采用正反转点动控制方式;
6) 进给运动和工作台不平移动两者只能取一,必须要有互锁。
1.2 T68卧式镗床的电气控制线路分析
T68卧式镗床的运动情况比较复杂,控制电路中使用了较多的行程开关。它们都安装在床身的相应位置上。主电路有两台电动机。
T68卧式镗床电气控制电路所用电器元件一览表如下表所示:
1.3.1 主电路工作原理
T68卧式镗床主电动机M1采用双速电动机,由接触器KM3、KM4和KM5作三角形——双星形变换,得到主电动机M1的低速和高速。接触器KM1、KM2主触点控制主电动机M1的正反转。电磁铁YB用于主电动机M1断电抱闸制动。快速移动电动机M2的正反转由接触器KM6、KM7控制,由于M2是短时间工作,所以不设置过载保护。
下图所示为T68镗床电气控制线路的主电路图:
1.3.2 控制电路工作原理
A.主电动机M1的控制
主轴电动机M1的控制有高速和低速运动,正反转,点动控制和变速冲动。
a.正反转
主轴电动机正反转由接触器KM1、KM2主触点完成电源相序的改变,达到改变电动机转向。按下正转起动按钮SB2,接触器KM1线圈(1-9-11-13-15-17-19-21-6-2)得电,其自锁触点KM1(17-23)闭合,实现自锁。互锁触点KM1(27-29)断开,实现对接触器KM2的互锁。另处,常天触点KM1(31-33)闭合,为主电动机高速或低速运转做好准备。主电路中的KM1主触点闭合,电源通过KM3或KM4、KM5接通定子绕组,主电动机M1
正转。
反转时,按正反转起动按钮SB5,对应接触器KM2线圈(1-9-11-13-15-25-27-29-6-2)得电,主轴电动机M1反转。为了防止接触器KM1 和KM2同时得电引起电源短路事故,采用这两个接触器互锁。
b.点动控制
对刀时采用点动控制,这种控制不能自锁。正转点动按钮SB3按下时,由常开触点SB3(15-17)接通接触器KM1线圈电路;常闭触点SB3(15-23)断开接触器KM1的自锁电路,使其无法自锁,从面实现点动控制。
反转点动按钮SB4同样设有常开触点各一对,利用这种复合按钮是考虑到可以主便地实现点动控制。
c.高低速选择
主轴电动机M1为双速电动机,定子绕组三角形按法(KM3得电吸合)时,电动机低速旋转;双得形接法(KM4和KM5得电吸合)时,电动机高速旋转。高低速的选择与转换由变速手柄和行程开关SQ1控制。
选择好主轴转速,变速手柄置于相应低速位置,再将变速手柄压下,行程开关SQ1未被压合,SQ1的触点不动作,由于主电机M1已经选择了正转或反转,即KM1(31-33)或KM2(31-33)闭合,此时接触器KM3线圈(1-9-11-31-33-37-3935-41-6-2)得电,其互锁触点KM3(43-45)断开,实现对接触器KM4,KM5的互锁。主电路中的KM3主触点闭合,一方面接通电磁抱闸线圈YB,松开机械制动装置,另一方面将主轴电动机M1定子绕组接成三角形接入电源,电动面低速运转。
主轴电动机高速运转时,为了减小起动电流和机械冲击,在起动时,先将定子绕组接成低速连线(三角形连接),即先低速全压起动,经适当延时后换接成高速运转。其工作情况是先将变速手柄置于相应高速位置,再将手柄压下,行程开关SQ1被压合,其常闭触点SQ1(33-35)断开,常开触点SQ1(33-37)闭合,时间继点器KT线圈(1-9-11-31-33-37-6-2)得电,它的延时触点暂不动作,但KT的瞬时触点KT(39-35)立即闭合,接触器KM3线圈(1-9-11-31-33-37-39-35-41-6-2),电动机M1定子接成三角形,低速起动。经过一段延时(起动完毕),延时触点KT(37-39)断开,接触器KM3线圈断电,电动机M1解除三角开连接;延时触点KT(37-43)闭合,接触器KM4,KM5线圈(1-9-11-31-33-37-43-45-6-2)得电,主电路中的KM4,KM5主触点闭合,一方面接通电磁抱闸线圈YB,松开机械制动装置,另一方面将主电动机M1定子绕组接成双星形接入电源,电动机高速运转。
d.主电动机停车制动
高低速运转时,按动停止按钮SB1,KM1~KM5线圈均断电,解除自锁,电磁抱闸线圈YB断电抱闸,电动机轴无法自由旋转,主电机M1制动迅速停车。
e.变速冲动控制
考虑到本机床在运转的过程中进行变速时,能够使齿轮更好的啮合,现采用变速冲动控制。本机床的主轴变速和进给变速分别由各自的变速孔盘机构进行调速。其工作情况是如果运动中要变速,不必按下停车按钮,而是将变速手柄拉出,这时行程开关SQ被压,触点SQ2断开,接触器KM3,KM4,KM5线圈全部断电,无论电动机M1原来工作在低速(接触器KM3主触点闭合,三角形连接),还是工作在高速(接触器KM4,KM5主触点闭合,双星形连接)都断电停车,同时因KM3和KM5 线圈断电,电磁抱闸线圈YB断电,电磁抱闸对电动机M1进行机械制动。这时可以转动变速操作盘(孔盘),选择所需转速,然后将变速手柄推回原位。
若手柄可以推回原处(即复位),则行程开关SQ2复位,SQ2触点闭合,些时无论是否压下行程开关SQ1,主电动机M1都是以低速起动,便于齿轮啮合。然后过渡到新先定的转速下运行。若因顶齿而使手柄无法推回时,可来回推动手柄,能过手柄运动中压合,释放行程开关SQ2,使电动机M1瞬间得电、断电,产生冲动,使齿轮在冲动过程在很快啮合,手柄推上。这时变速冲动结束,主轴电动机M1是新选定的转速下转动。
B. 快速移动电动机M2的控制
加工过程中,主轴箱、工作台或主轴的快速移动,是将快速手柄扳动,接通机械传动链,同时压动限位开关SQ5或SQ6,使接触器KM4,KM7线圈得电,快速移动电动机M2正转或反转,拖动有关部件快速移动。
(1)将快速移动手柄扳到“正向”位置,压动SQ6,其常开触头SQ6(11-47)闭合,KM6线圈经过(1-9-11-47-49-6-2)得电动作,M2正向转动。
将手柄扳到中间位置,SQ6复位,KM6线圈失电释放,M2停转。
(2)将快速移动手柄扳到“反向”位置,压动SQ5,其常开触头SQ5(51-53)闭合,KM7线圈经过(1-9-11-51-53-6-2)得电动作,M2反向转动。
将手柄扳至中间位置,SQ5复位,KM7线圈失电释放,M2停转。
C.主轴箱、工作台与主轴机动进给互锁功能
为防止工作台,主轴箱和主轴同时机动进给,损坏机床或刀具,在电气线路上采取了相互联锁措施。联锁通过两个关联的限位开关SQ3和SQ4来实现。
主轴进给时手柄压下SQ3,SQ3常闭触点SQ3(9-11)断开;工作台进给时手柄压下SQ4,SQ4常闭触点(9-11)断开。两限位开关的常闭触点都断开,切断了整个控制电路的电源,从而M1和M2都不能运转。
卧式镗床T610电气原理图课程设计
一、 课程设计的主要内容1、分析设备的电气控制要求,制定设计方案、绘制草图;2、进行电路计算,选择元器件,并列出元器件目录表,绘制电气原理图(包括主电路和控制电路);通电调试、故障排除、任务验收,编写设计说明书 展开 我来答 2个回答 #热议# 武大靖在冬奥的表现,怎么评价最恰当?匿名用户 2011-09-28 展开...
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买一本书吧 上面很详细了。
机床电气控制线路识图的图书目录
6.2 行程开关1.6.3 万能转换开关1.7 机床控制变压器第2章 机床电气控制基本环节2.1 机床电气控制系统图的绘图规则及识图方法2.1.1 电气制图与识图的相关国家标准2.1.2 电气设备图形符号、文字符号及接线端标记2.1.3 电气原理图2.1.4 电气元件布置图2.1.5 电气安装接线图2.1.6 机床电气...
势哪治糜: 网络电话的原理大概相似,上网查就可以了,直拨方式:与正常通话一样,直接输入对方号码即可拨打;建议网速快时选用,在家一般用直拨,拨号接通快速且...
古城区19829994530: t610镗床工作回转有几种形式 - ?
势哪治糜: 有主轴回转和平旋盘旋转两种形式
古城区19829994530: 展开式二级圆柱齿轮减速器 - ?
势哪治糜:一、传动方案拟定 第二组第三个数据:设计带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器 (1) 工作条件:使用年限10年,每年按300天计算,两班制工作,载荷平稳. (2) 原始数...
古城区19829994530: T610型卧式镗床主轴停车时的制动原理是:A反接制动、B能耗制动、C电磁离合器、D电磁抱闸 - ?
势哪治糜: T610型卧式镗床主轴停车时,要求能快速准确制动,故采用电磁离合器制动.
古城区19829994530: 机电一体化课程设计要有硬件结构图一张,电路原理图一张,软件流程图一张,和设计说明书不少于3000字 - ?
势哪治糜:[答案] 是不是要应用PLC实现什么样的功能啊 硬件结构图一张,电路原理图一张,软件流程图一张,和设计说明书不少于3000字 这些是要求么 其实我看不明白这设计要达到什么样的作用或效果
古城区19829994530: 简述电磁离合的制动原理 - ?
势哪治糜: 主要是电磁铁,通电就产生磁性,断电就没有磁性.有磁性时可以吸合,无磁性时断离.
古城区19829994530: T610型卧式镗床的主抽电动机采用什么制动的??
势哪治糜: 按下SB急停后、中间继电器吸合后、速度继电器得电、异步电动机反接制动、制动时间和制动力根据PLC或延时继电器控制.
古城区19829994530: 电气自动化毕业课题设计 - ?
势哪治糜: 三菱PLC控制类设计 ·基于PLC的汽车自动清洗装置 ·多种液体自动混合系统的PLC控制 ·T68型卧式镗床电气控制电路的PLC设计 ·PLC在机床控制中的应用 ·plc给水装置设计 ·基于PLC的交通灯控制系统的设计 ·4工作台送料小车的...
古城区19829994530: 自动控制原理课程设计 设计题目: 串联滞后校正装置的设计设计依据、要求及主要内容:设单位反馈系统的开环传递函数为: 要求校正后系统的相角裕度 ,... - ?
势哪治糜:[答案] 一、理论分析设计1、确定原系统数学模型;当开关S断开时,求原模拟电路的开环传递函数个G(s).c);(c、2、绘制原系统对数频率特性,确定原系统性能:3、确定校正装置传递函数Gc(s),并验算设计...