如何管理工厂

如何管理好一个工厂？~

1、建立各种适合工厂的规章制度，包括职工的招聘,考勤,岗位责任制等。一个运行健康的企业需要一整套完善的规章制度去约束和促进每个职员。
2、引进优胜劣汰制，要在工厂中形成一个竞争的环境,要让工厂的每一个工人明白,不进步肯定是会淘汰的.物竞天择，适者生存的真理永远不会过时。
3、加强对职工的培训和教育，让他们要熟练掌握本岗位的职业技能，同时在工厂淡季中加强职工的岗位互换，以此来促进职工掌握和熟悉更多工序的操作。
4、建立工厂看板，张贴工厂各种重要通知，文件，让工厂员工即时了解工厂的动向，发展方向。

保养设备的重点是：保持设备的清洁、整齐、润滑良好及正确使用设备。\x0d\x0a\x0d\x0a　　设备的维护保养方法：\x0d\x0a　　通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：\x0d\x0a　　(1)清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；\x0d\x0a　　(2)整齐工具、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理；\x0d\x0a　　(3)润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；\x0d\x0a　　(4)安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

转载以下资料供参考\x0d\x0a\x0d\x0a工厂管理\x0d\x0a\x0d\x0a一. 理解工厂的本质\x0d\x0a\x0d\x0a设立工厂的唯一目的就是为了赚钱，而且是尽可能地赚取最大的利润。\x0d\x0a\x0d\x0a赚钱的唯一途径就是客户愿意购买我们的产品，使工厂能够赚取到把原材料加工成完成品之间的差价，因此客户是我们应该关注的唯一要素，这也是为什么ISO9000把关注客户列为系统的出发点的原因所在。\x0d\x0a\x0d\x0a一切问题站在客户的角度去考量，公司的每一个人在做每一件事时都把满足客户的需求放在首位，客户至上，对客户无小事，使客户在一切地方都满意的观念应更加强培训，深植在每个管理员的心中。客户对工厂的不满不能及时消除，最终造成客户的流失，对公司来说是最为致命的。\x0d\x0a\x0d\x0a二. 理解客户\x0d\x0a\x0d\x0a1. 客户的需求\x0d\x0a\x0d\x0a现在音响产品市场竞争激烈，客户有众多的选择余地，我们如何挤掉竞争对手，使新客户选用我们的产品，我们如何保持老客户的忠诚度，不被竞争对手挖走。从客户的角度出发，有以下几个决定因素：\x0d\x0a\x0d\x0a1.1. 我们推出的品种是否适应市场的需求？ 公司总部负责\x0d\x0a\x0d\x0a1.2. 我们产品的功能设计是否跟上或超越现在市场上的竞争对手？ 工程部负责\x0d\x0a\x0d\x0a1.3. 我们产品的外观设计是否新颖别致，迎合最终用户的胃口？ 工程部负责\x0d\x0a\x0d\x0a1.4. 我们新产品推出频率能否满足客户的需求？ 工程部负责\x0d\x0a\x0d\x0a1.5. 产品的品质可靠，稳定 品保部负责\x0d\x0a\x0d\x0a1.6. 产品能否如期交货 PMC负责\x0d\x0a\x0d\x0a1.7. 产品的价格是否低廉，既公司的成本能否有效控制 管理层负责\x0d\x0a\x0d\x0a1.8. 售后服务是否良好 市场部负责\x0d\x0a\x0d\x0a2. 客户反馈的信息\x0d\x0a\x0d\x0a客户对我们公司的产品和服务是否满意，有以下几种信息反馈：\x0d\x0a\x0d\x0a2.1. 客户的建议：处理途径：客户 销售部 市场部 工程课\x0d\x0a\x0d\x0a2.2. 客户的投诉：处理途径：客户 销售部 市场部 品保课\x0d\x0a\x0d\x0a2.3. 客户满意度调查报告：处理途径：市场部发出 回收 分析 提供给管理层和责任部门\x0d\x0a\x0d\x0a3. 客户信息的处理\x0d\x0a\x0d\x0a 客户信息是公司最重要的决策和行动依据，因此，任何信息都不可搁置高阁，不做处理，必须循以上途径流动，由市场部集中后统一登录在案，分发给指定部门负责处理，指定部门应组织相关部门研讨对策，并督察对策实施的有效性，报厂长批准结案后，书面资料抄送市场部，由市场部回复客户。由此，公司和客户能形成良性互动，共同发展，最终形成双赢的局面，从而保证到原有的客户永不流失，而且新客户会慕名而来。\x0d\x0a\x0d\x0a三. 理解工厂的职责\x0d\x0a\x0d\x0a公司希望通过销售产品赚到客户的钱，和希望赚到更多的钱，只有两种途径达到此目的，即开源和节流：\x0d\x0a\x0d\x0a1. 开源：\x0d\x0a\x0d\x0a公司销售部的职责就是通过品牌建设，不断扩大销售网络，寻找新的客户，增加市场对我们产品的需求量，通过销售数量的增加达到利润的增加。\x0d\x0a\x0d\x0a而这一切的基础就是工厂制造出的产品能否满足客户的以上需求。因此，工厂在开源上也有不可推卸的责任。工厂和销售部门保持良好的互动，是必需的也是必须的。\x0d\x0a\x0d\x0a2. 节流：\x0d\x0a\x0d\x0a即降低产品成本。现在我们所处的音响市场层面已很难有功能上的突破，从而享有垄断特有功能带来的高额利润。各竞争对手在市场上所拼的除了产品品质的保证外，更多的是比较谁的价格更低廉。\x0d\x0a\x0d\x0a既要保持品质的稳定，又要降低产品的成本，这就是工厂的主要职责。这也就是我们过去提出“用最少的成本做出最好的产品”的工厂管理宗旨的意义所在。\x0d\x0a\x0d\x0a 工厂要完成自己的职责，必须时刻牢记“以品质求生存，以信誉求发展”，而生存和发展只有通过科学和严格的管理才能做到，也就是“向管理要效益”。\x0d\x0a\x0d\x0a现代工厂管理的最常用的模式就是“目标管理”和“绩效考核”，即列出工厂运作中最关键的控制要素，设立控制目标，划分责任归属，并在月底通过数据分析考核达标情况，从而评价整个工厂以及各部门的表现。\x0d\x0a\x0d\x0a 工厂管理的两大目标：品质管理和成本管理\x0d\x0a\x0d\x0a四. 品质管理\x0d\x0a\x0d\x0a品质管理存在于工作的每一时间，每一地点\x0d\x0a\x0d\x0a品质管理分为产品品质管理和工作品质管理\x0d\x0a\x0d\x0a1. 产品品质管理\x0d\x0a\x0d\x0a影响产品品质的有“人，机，料，法，环”五大因素，其中“人”的因素是最重要的。\x0d\x0a\x0d\x0a1.1. 对“人”管理的控制点为：（“人”为所有的雇员，非单指作业员）\x0d\x0a\x0d\x0a1.1.1. “人”过去的受教育程度，工作经验和受培训状况\x0d\x0a\x0d\x0a1.1.2. “人”加入工厂后的岗前培训，职业技能培训，提升培训是否全面且合格\x0d\x0a\x0d\x0a1.1.3. “人”的岗位职责是否明确\x0d\x0a\x0d\x0a1.1.4. “人”的工作是否有明确的工作指引\x0d\x0a\x0d\x0a1.1.5. “人”在工作时是否有其他人在监管和评估其工作表现\x0d\x0a\x0d\x0a1.1.6. 公司的厂规厂纪规定的是否合理\x0d\x0a\x0d\x0a1.1.7. 公司的薪酬制度是否合理\x0d\x0a\x0d\x0a1.1.8. 有无建立有效的奖惩措施和激励政策\x0d\x0a\x0d\x0a1.1.9. 公司的企业文化有无建立并得到所有“人”的认同\x0d\x0a\x0d\x0a1.1.10. “以人为本”有无真正的实施措施\x0d\x0a\x0d\x0a1.2. 对“机”的控制点为：（“机”既可是机器，设备，也包括作业工具和治具，夹具）\x0d\x0a\x0d\x0a1.2.1. “机”的供应商是否为合格并得到批准的供应商\x0d\x0a\x0d\x0a1.2.2. “机”采购回厂后有无验收\x0d\x0a\x0d\x0a1.2.3. 有无建立编号登记和管理履历表\x0d\x0a\x0d\x0a1.2.4. 有无日常点检，保养和调较制度和记录表单并安排他人稽查执行状况\x0d\x0a\x0d\x0a1.2.5. 对“机”的操作有无制订《作业指导书》或工作指引\x0d\x0a\x0d\x0a1.2.6. 操作“机”的人员有无特别指定，经过培训并考试合格，持证上岗\x0d\x0a\x0d\x0a1.2.7. 对“机”造成的品质问题有无表单记录和采取行动\x0d\x0a\x0d\x0a1.3. 对“料”的控制点为：（“料”既指列入BOM的主料，也指各种生产辅料）\x0d\x0a\x0d\x0a1.3.1. “料”的供应商的挑选是否是经过几家比较得出的最佳选择\x0d\x0a\x0d\x0a1.3.2. 新的料件有无经过工程的试装检验\x0d\x0a\x0d\x0a1.3.3. 新的料件有无通过品保课的寿命，高低温，破坏性实验\x0d\x0a\x0d\x0a1.3.4. 安规部品有无制定控制程序\x0d\x0a\x0d\x0a1.3.5. 新供应商得到认可前，有无我厂的工程和品保人员去现场稽核其品控能力\x0d\x0a\x0d\x0a1.3.6. 首批料件IQC有无加严检验，品保，PE和生产有无专人追踪试做状况，集体讨论后得出结论\x0d\x0a\x0d\x0a1.3.7. 是否所有的料件供应商都是经过以上程序考核的合格供应商，并有《合格供应商登记表》来控制。\x0d\x0a\x0d\x0a1.3.8. IQC的日常抽检有无周报，月报提交采购，推动供应商改善或淘汰不合格供应商\x0d\x0a\x0d\x0a1.3.9. 料件特采有无控制程序，各部参与召开MRB会议，特采料件有无特别的监控手段防止隐性不良流到用户手中。\x0d\x0a\x0d\x0a1.3.10. 料件在入库，储存，搬运，制造过程中有无制订管理程序加以防护\x0d\x0a\x0d\x0a1.3.11. 料件异常引发的品质问题能否及时发现, 并采取有效措施, 防止问题进一步扩大.\x0d\x0a\x0d\x0a1.4. “法”的控制点为：\x0d\x0a\x0d\x0a1.4.1. 是否所有的作业方法都有工程发出的《作业指导书》\x0d\x0a\x0d\x0a1.4.2. 作业员有无掌握《作业指导书》的内容并考核合格\x0d\x0a\x0d\x0a1.4.3. 有无他人对作业员的操作是否合乎规范进行稽核\x0d\x0a\x0d\x0a1.4.4. 工程课有无不断优化作业方法并加以文件化\x0d\x0a\x0d\x0a1.4.5. 新的作业方法有无对作业员进行再次培训\x0d\x0a\x0d\x0a1.5. “环”的控制点为：\x0d\x0a\x0d\x0a1.5.1. 工作环境的静电防护有无控制程序并切实执行\x0d\x0a\x0d\x0a1.5.2. 工作现场的尘埃，碎片等污染物有无控制程序并切实执行\x0d\x0a\x0d\x0a1.5.3. 工作现场的温度，湿度, 噪音有无控制程序并切实执行\x0d\x0a\x0d\x0a1.5.4. 有无应急措施防止突然断水, 断电, 断汽带来的对品质的危害\x0d\x0a\x0d\x0a1.5.5. 对有毒, 有害物品有无管控\x0d\x0a\x0d\x0a1.5.6. 消防和作业安全有无监管\x0d\x0a\x0d\x0a2. 工作品质管理\x0d\x0a\x0d\x0a工作品质指每个雇员都能完美地完成自己的职责。其控制点为：\x0d\x0a\x0d\x0a2.1. 工厂的管理架构是否齐全，部门设置是否合理。\x0d\x0a\x0d\x0a2.2. 部门的责任有无明确划分\x0d\x0a\x0d\x0a2.3. 部门的内部架构是否齐全\x0d\x0a\x0d\x0a2.4. 部门内的各层工作人员的职责是否清晰\x0d\x0a\x0d\x0a2.5. 部门的运作程序有无明确规定\x0d\x0a\x0d\x0a2.6. 各部门的交叉有无程序规定如何衔接\x0d\x0a\x0d\x0a2.7. 各部门的管理指标是否明确，并且每月在管理层进行研讨\x0d\x0a\x0d\x0a2.8. 持续改善和PDCA的循环有无坚持，工作失误是否在不断减少\x0d\x0a\x0d\x0a工作品质管理遵循的原则是：\x0d\x0a\x0d\x0a人人有职责，事事有程序，管理有目标，不良有矫正，体系有监督\x0d\x0a\x0d\x0a也就是我们过去提出的：“管理制度化，运作程序化，作业标准化”\x0d\x0a\x0d\x0a五. 成本管理\x0d\x0a\x0d\x0a 品质管理重在预防，重在规范，所以前期投入较大，成本会相应地提高。但品质是工厂求得生存的唯一保障，所以为达品质的稳定，一些投入是必须的。成本的控制应从成本的整体去进行分析，找出控制要点，纳入目标管理。\x0d\x0a\x0d\x0a 产品的成本管理可细分为物料成本管理，制造成本管理，品质成本管理和管理成本管理.\x0d\x0a\x0d\x0a1. 降低物料的采购, 储存, 消耗成本\x0d\x0a\x0d\x0a物料成本占全部成本的60%以上, 是工厂控制的重点,.\x0d\x0a\x0d\x0a1.1. 降低采购成本控制点为:\x0d\x0a\x0d\x0a1.1.1. 在品质保持不变的前提下, 要求现有供应商降价, 通常公司对采购部的要求是年降价目标5%, 并加以考核\x0d\x0a\x0d\x0a1.1.2. 始终寻找质优价廉的新供应商, 经过工程, 品保的稽核及小批量试验后, 列入, 并每月分配给一定的采购额, 一者分散风险, 二者对原供应商施加压力.\x0d\x0a\x0d\x0a1.1.3. 始终寻找更靠近工厂的供应商, 以缩短采购周期\x0d\x0a\x0d\x0a1.1.4. 在制订采购合同时,要特别注意: a. 尽量用月结方式结算订单合同, b. 对来料检验不合格及补换料要有明确的时间限定, c.对到料不按时, 来料批退, 补换料不及时的供应商应有明确的经济处罚\x0d\x0a\x0d\x0a1.1.5. 对采购部的考核目标为:\x0d\x0a\x0d\x0a1.1.5.1. 采购订单按时完成率\x0d\x0a\x0d\x0a1.1.5.2. 来料不合格率\x0d\x0a\x0d\x0a1.1.5.3. 补换料按时率\x0d\x0a\x0d\x0a1.2. 降低物料储存成本的原则是JIT, 即及时原则, 其控制点为: \x0d\x0a\x0d\x0a1.2.1. 对全厂的每月库存总量由财务部进行核算及评估\x0d\x0a\x0d\x0a1.2.2. 对货仓执行安全库存和最高库存管制\x0d\x0a\x0d\x0a1.2.3. 对货仓执行每月呆滞料和报废料占库存比例的控制\x0d\x0a\x0d\x0a1.2.4. 对PMC执行订单完成周期控制及库存周转率控制\x0d\x0a\x0d\x0a1.2.5. 对生产课执行降低存拉数WIP的控制和待修理数量的控制\x0d\x0a\x0d\x0a1.3. 降低损耗成本的关键在于提高进料品质和加强制程管控, 其控制点为:\x0d\x0a\x0d\x0a1.3.1. 对每种物料的损耗应有最高限额的管控\x0d\x0a\x0d\x0a1.3.2. 对每一工单的损耗应在工单完成后的规定时间内核算\x0d\x0a\x0d\x0a1.3.3. 每月对主料损耗进行评估\x0d\x0a\x0d\x0a1.3.4. 对生产辅料的消耗量应有明确的工程预算, 并在每月总结中评估生产课的节约状况\x0d\x0a\x0d\x0a2. 制造成本管理\x0d\x0a\x0d\x0a 制造成本管理即工时损耗管理, 其控制点为:\x0d\x0a\x0d\x0a2.1.1. 工程测量并制订标准工时, 供财务作为核算基准\x0d\x0a\x0d\x0a2.1.2. 工程编制作业流程时, 拉平衡率最少要达到85%以上, 并不断予以提升\x0d\x0a\x0d\x0a2.1.3. 生产课应控制直接劳动力和间接劳动力的比例, 减少搬运, 物料处理, 助拉, 统计文员, 修理等人力浪费.\x0d\x0a\x0d\x0a2.1.4. 加强人员培训和制程监管, 防止人为失误, 提高生产直通率, 降低维修工时\x0d\x0a\x0d\x0a2.1.5. 控制加班比例和审批\x0d\x0a\x0d\x0a2.1.6. 提高机器设备的利用率\x0d\x0a\x0d\x0a2.1.7. 提高PMC的计划和物控能力, 注重各工段的衔接, 减少待料时间\x0d\x0a\x0d\x0a3. 品质成本管理\x0d\x0a\x0d\x0a品质成本虽然在财务报表上没有单列出来, 实际上在成本中占有相当大的比例, 管理者往往重视物料成本和制造成本, 忽略品质成本, 结果对前两者的节省带来品质成本的大幅提升, 不但冲销了节约的本意, 而且大多数情况下是得不偿失.\x0d\x0a\x0d\x0a品质成本管理的控制点为:\x0d\x0a\x0d\x0a3.1. 控制来料不合格比例和特采比例, 减少挑选和加工的工时损耗.\x0d\x0a\x0d\x0a3.2. 提高产品的一次性合格率，减少维修成本。\x0d\x0a\x0d\x0a3.3. 压缩QA批退率，减少生产部的返工成本。\x0d\x0a\x0d\x0a3.4. 降低QA抽检不合格率，降低销退比例。QA抽检不合格率是工厂最重要的控制指标，基本上等於客户的返修率.\x0d\x0a\x0d\x0a3.5. 从事品保人员比例的控制\x0d\x0a\x0d\x0a4. 管理成本管理\x0d\x0a\x0d\x0a管理成本包括人力管理成本, 指对车间人员外的其它管理和辅助人员比例进行管理; 行政办公成本指辅助生产和管理的日常耗用控制. 其控制点为:\x0d\x0a\x0d\x0a4.1. 对各部门的管理架构进行审批和精简\x0d\x0a\x0d\x0a4.2. 对岗位的设置需进行科学的评估, 实行定责, 定职, 定人的三定原则\x0d\x0a\x0d\x0a4.3. 公司对办公人员和生产人员的比例应有控制.\x0d\x0a\x0d\x0a4.4. 办公用的日常耗材应进行每月统计和评估\x0d\x0a\x0d\x0a4.5. 水, 电, 汽的节省应管理\x0d\x0a\x0d\x0a4.6. 会议应管理, 以达高效率, 同时避免在加班时间开会.\x0d\x0a\x0d\x0a 5. 品质管理和成本管理既矛盾, 又交融, 在两者中间寻找一个平衡点, 即实行”中庸”之道, 靠的是管理员管理技巧的日益磨练和经验的积累. 当两者严重冲突, 非得放弃一方时, 请记住工厂的本质, 一切以品质为先. 短期的成本增加在将来还可通过加强内部管理弥补回来, 但品质不良损害的绝不仅仅是几台机的问题, 他带来的是客户对我们信誉的丧失, 客户会离我们而去, 这将危害工厂的生存的基石. 所以, 在现阶段, 工厂面临千头万绪的困难时, 请各位首先把握住最后一道关卡: 把不良品和有不良隐患的产品控制在厂内, 不要让不良流到客户手上. 这是工厂管理成功与否的最低标准.。

　　工厂管理

　　一. 理解工厂的本质

　　设立工厂的唯一目的就是为了赚钱，而且是尽可能地赚取最大的利润。

　　赚钱的唯一途径就是客户愿意购买我们的产品，使工厂能够赚取到把原材料加工成完成品之间的差价，因此客户是我们应该关注的唯一要素，这也是为什么ISO9000把关注客户列为系统的出发点的原因所在。

　　一切问题站在客户的角度去考量，公司的每一个人在做每一件事时都把满足客户的需求放在首位，客户至上，对客户无小事，使客户在一切地方都满意的观念应更加强培训，深植在每个管理员的心中。客户对工厂的不满不能及时消除，最终造成客户的流失，对公司来说是最为致命的。

　　二. 理解客户

　　1. 客户的需求

　　现在音响产品市场竞争激烈，客户有众多的选择余地，我们如何挤掉竞争对手，使新客户选用我们的产品，我们如何保持老客户的忠诚度，不被竞争对手挖走。从客户的角度出发，有以下几个决定因素：

　　1.1. 我们推出的品种是否适应市场的需求？ 公司总部负责

　　1.2. 我们产品的功能设计是否跟上或超越现在市场上的竞争对手？ 工程部负责

　　1.3. 我们产品的外观设计是否新颖别致，迎合最终用户的胃口？ 工程部负责

　　1.4. 我们新产品推出频率能否满足客户的需求？ 工程部负责

　　1.5. 产品的品质可靠，稳定 品保部负责

　　1.6. 产品能否如期交货 PMC负责

　　1.7. 产品的价格是否低廉，既公司的成本能否有效控制 管理层负责

　　1.8. 售后服务是否良好 市场部负责

　　2. 客户反馈的信息

　　客户对我们公司的产品和服务是否满意，有以下几种信息反馈：

　　2.1. 客户的建议：处理途径：客户 销售部 市场部 工程课

　　2.2. 客户的投诉：处理途径：客户 销售部 市场部 品保课

　　2.3. 客户满意度调查报告：处理途径：市场部发出 回收 分析 提供给管理层和责任部门

　　3. 客户信息的处理

　　客户信息是公司最重要的决策和行动依据，因此，任何信息都不可搁置高阁，不做处理，必须循以上途径流动，由市场部集中后统一登录在案，分发给指定部门负责处理，指定部门应组织相关部门研讨对策，并督察对策实施的有效性，报厂长批准结案后，书面资料抄送市场部，由市场部回复客户。由此，公司和客户能形成良性互动，共同发展，最终形成双赢的局面，从而保证到原有的客户永不流失，而且新客户会慕名而来。

　　三. 理解工厂的职责

　　公司希望通过销售产品赚到客户的钱，和希望赚到更多的钱，只有两种途径达到此目的，即开源和节流：

　　1. 开源：

　　公司销售部的职责就是通过品牌建设，不断扩大销售网络，寻找新的客户，增加市场对我们产品的需求量，通过销售数量的增加达到利润的增加。

　　而这一切的基础就是工厂制造出的产品能否满足客户的以上需求。因此，工厂在开源上也有不可推卸的责任。工厂和销售部门保持良好的互动，是必需的也是必须的。

　　2. 节流：

　　即降低产品成本。现在我们所处的音响市场层面已很难有功能上的突破，从而享有垄断特有功能带来的高额利润。各竞争对手在市场上所拼的除了产品品质的保证外，更多的是比较谁的价格更低廉。

　　既要保持品质的稳定，又要降低产品的成本，这就是工厂的主要职责。这也就是我们过去提出“用最少的成本做出最好的产品”的工厂管理宗旨的意义所在。

　　工厂要完成自己的职责，必须时刻牢记“以品质求生存，以信誉求发展”，而生存和发展只有通过科学和严格的管理才能做到，也就是“向管理要效益”。

　　现代工厂管理的最常用的模式就是“目标管理”和“绩效考核”，即列出工厂运作中最关键的控制要素，设立控制目标，划分责任归属，并在月底通过数据分析考核达标情况，从而评价整个工厂以及各部门的表现。

　　工厂管理的两大目标：品质管理和成本管理

　　四. 品质管理

　　品质管理存在于工作的每一时间，每一地点

　　品质管理分为产品品质管理和工作品质管理

　　1. 产品品质管理

　　影响产品品质的有“人，机，料，法，环”五大因素，其中“人”的因素是最重要的。

　　1.1. 对“人”管理的控制点为：（“人”为所有的雇员，非单指作业员）

　　1.1.1. “人”过去的受教育程度，工作经验和受培训状况

　　1.1.2. “人”加入工厂后的岗前培训，职业技能培训，提升培训是否全面且合格

　　1.1.3. “人”的岗位职责是否明确

　　1.1.4. “人”的工作是否有明确的工作指引

　　1.1.5. “人”在工作时是否有其他人在监管和评估其工作表现

　　1.1.6. 公司的厂规厂纪规定的是否合理

　　1.1.7. 公司的薪酬制度是否合理

　　1.1.8. 有无建立有效的奖惩措施和激励政策

　　1.1.9. 公司的企业文化有无建立并得到所有“人”的认同

　　1.1.10. “以人为本”有无真正的实施措施

　　1.2. 对“机”的控制点为：（“机”既可是机器，设备，也包括作业工具和治具，夹具）

　　1.2.1. “机”的供应商是否为合格并得到批准的供应商

　　1.2.2. “机”采购回厂后有无验收

　　1.2.3. 有无建立编号登记和管理履历表

　　1.2.4. 有无日常点检，保养和调较制度和记录表单并安排他人稽查执行状况

　　1.2.5. 对“机”的操作有无制订《作业指导书》或工作指引

　　1.2.6. 操作“机”的人员有无特别指定，经过培训并考试合格，持证上岗

　　1.2.7. 对“机”造成的品质问题有无表单记录和采取行动

　　1.3. 对“料”的控制点为：（“料”既指列入BOM的主料，也指各种生产辅料）

　　1.3.1. “料”的供应商的挑选是否是经过几家比较得出的最佳选择

　　1.3.2. 新的料件有无经过工程的试装检验

　　1.3.3. 新的料件有无通过品保课的寿命，高低温，破坏性实验

　　1.3.4. 安规部品有无制定控制程序

　　1.3.5. 新供应商得到认可前，有无我厂的工程和品保人员去现场稽核其品控能力

　　1.3.6. 首批料件IQC有无加严检验，品保，PE和生产有无专人追踪试做状况，集体讨论后得出结论

　　1.3.7. 是否所有的料件供应商都是经过以上程序考核的合格供应商，并有《合格供应商登记表》来控制。

　　1.3.8. IQC的日常抽检有无周报，月报提交采购，推动供应商改善或淘汰不合格供应商

　　1.3.9. 料件特采有无控制程序，各部参与召开MRB会议，特采料件有无特别的监控手段防止隐性不良流到用户手中。

　　1.3.10. 料件在入库，储存，搬运，制造过程中有无制订管理程序加以防护

　　1.3.11. 料件异常引发的品质问题能否及时发现, 并采取有效措施, 防止问题进一步扩大.

　　1.4. “法”的控制点为：

　　1.4.1. 是否所有的作业方法都有工程发出的《作业指导书》

　　1.4.2. 作业员有无掌握《作业指导书》的内容并考核合格

　　1.4.3. 有无他人对作业员的操作是否合乎规范进行稽核

　　1.4.4. 工程课有无不断优化作业方法并加以文件化

　　1.4.5. 新的作业方法有无对作业员进行再次培训

　　1.5. “环”的控制点为：

　　1.5.1. 工作环境的静电防护有无控制程序并切实执行

　　1.5.2. 工作现场的尘埃，碎片等污染物有无控制程序并切实执行

　　1.5.3. 工作现场的温度，湿度, 噪音有无控制程序并切实执行

　　1.5.4. 有无应急措施防止突然断水, 断电, 断汽带来的对品质的危害

　　1.5.5. 对有毒, 有害物品有无管控

　　1.5.6. 消防和作业安全有无监管

　　2. 工作品质管理

　　工作品质指每个雇员都能完美地完成自己的职责。其控制点为：

　　2.1. 工厂的管理架构是否齐全，部门设置是否合理。

　　2.2. 部门的责任有无明确划分

　　2.3. 部门的内部架构是否齐全

　　2.4. 部门内的各层工作人员的职责是否清晰

　　2.5. 部门的运作程序有无明确规定

　　2.6. 各部门的交叉有无程序规定如何衔接

　　2.7. 各部门的管理指标是否明确，并且每月在管理层进行研讨

　　2.8. 持续改善和PDCA的循环有无坚持，工作失误是否在不断减少

　　工作品质管理遵循的原则是：

　　人人有职责，事事有程序，管理有目标，不良有矫正，体系有监督

　　也就是我们过去提出的：“管理制度化，运作程序化，作业标准化”

　　五. 成本管理

　　品质管理重在预防，重在规范，所以前期投入较大，成本会相应地提高。但品质是工厂求得生存的唯一保障，所以为达品质的稳定，一些投入是必须的。成本的控制应从成本的整体去进行分析，找出控制要点，纳入目标管理。

　　产品的成本管理可细分为物料成本管理，制造成本管理，品质成本管理和管理成本管理.

　　1. 降低物料的采购, 储存, 消耗成本

　　物料成本占全部成本的60%以上, 是工厂控制的重点,.

　　1.1. 降低采购成本控制点为:

　　1.1.1. 在品质保持不变的前提下, 要求现有供应商降价, 通常公司对采购部的要求是年降价目标5%, 并加以考核

　　1.1.2. 始终寻找质优价廉的新供应商, 经过工程, 品保的稽核及小批量试验后, 列入<合格供应商名册>, 并每月分配给一定的采购额, 一者分散风险, 二者对原供应商施加压力.

　　1.1.3. 始终寻找更靠近工厂的供应商, 以缩短采购周期

　　1.1.4. 在制订采购合同时,要特别注意: a. 尽量用月结方式结算订单合同, b. 对来料检验不合格及补换料要有明确的时间限定, c.对到料不按时, 来料批退, 补换料不及时的供应商应有明确的经济处罚

　　1.1.5. 对采购部的考核目标为:

　　1.1.5.1. 采购订单按时完成率

　　1.1.5.2. 来料不合格率

　　1.1.5.3. 补换料按时率

　　1.2. 降低物料储存成本的原则是JIT, 即及时原则, 其控制点为:

　　1.2.1. 对全厂的每月库存总量由财务部进行核算及评估

　　1.2.2. 对货仓执行安全库存和最高库存管制

　　1.2.3. 对货仓执行每月呆滞料和报废料占库存比例的控制

　　1.2.4. 对PMC执行订单完成周期控制及库存周转率控制

　　1.2.5. 对生产课执行降低存拉数WIP的控制和待修理数量的控制

　　1.3. 降低损耗成本的关键在于提高进料品质和加强制程管控, 其控制点为:

　　1.3.1. 对每种物料的损耗应有最高限额的管控

　　1.3.2. 对每一工单的损耗应在工单完成后的规定时间内核算

　　1.3.3. 每月对主料损耗进行评估

　　1.3.4. 对生产辅料的消耗量应有明确的工程预算, 并在每月总结中评估生产课的节约状况

　　2. 制造成本管理

　　制造成本管理即工时损耗管理, 其控制点为:

　　2.1.1. 工程测量并制订标准工时, 供财务作为核算基准

　　2.1.2. 工程编制作业流程时, 拉平衡率最少要达到85%以上, 并不断予以提升

　　2.1.3. 生产课应控制直接劳动力和间接劳动力的比例, 减少搬运, 物料处理, 助拉, 统计文员, 修理等人力浪费.

　　2.1.4. 加强人员培训和制程监管, 防止人为失误, 提高生产直通率, 降低维修工时

　　2.1.5. 控制加班比例和审批

　　2.1.6. 提高机器设备的利用率

　　2.1.7. 提高PMC的计划和物控能力, 注重各工段的衔接, 减少待料时间

　　3. 品质成本管理

　　品质成本虽然在财务报表上没有单列出来, 实际上在成本中占有相当大的比例, 管理者往往重视物料成本和制造成本, 忽略品质成本, 结果对前两者的节省带来品质成本的大幅提升, 不但冲销了节约的本意, 而且大多数情况下是得不偿失.

　　品质成本管理的控制点为:

　　3.1. 控制来料不合格比例和特采比例, 减少挑选和加工的工时损耗.

　　3.2. 提高产品的一次性合格率，减少维修成本。

　　3.3. 压缩QA批退率，减少生产部的返工成本。

　　3.4. 降低QA抽检不合格率，降低销退比例。QA抽检不合格率是工厂最重要的控制指标，基本上等於客户的返修率.

　　3.5. 从事品保人员比例的控制

　　4. 管理成本管理

　　管理成本包括人力管理成本, 指对车间人员外的其它管理和辅助人员比例进行管理; 行政办公成本指辅助生产和管理的日常耗用控制. 其控制点为:

　　4.1. 对各部门的管理架构进行审批和精简

　　4.2. 对岗位的设置需进行科学的评估, 实行定责, 定职, 定人的三定原则

　　4.3. 公司对办公人员和生产人员的比例应有控制.

　　4.4. 办公用的日常耗材应进行每月统计和评估

　　4.5. 水, 电, 汽的节省应管理

　　4.6. 会议应管理, 以达高效率, 同时避免在加班时间开会.

　　5. 品质管理和成本管理既矛盾, 又交融, 在两者中间寻找一个平衡点, 即实行”中庸”之道, 靠的是管理员管理技巧的日益磨练和经验的积累. 当两者严重冲突, 非得放弃一方时, 请记住工厂的本质, 一切以品质为先. 短期的成本增加在将来还可通过加强内部管理弥补回来, 但品质不良损害的绝不仅仅是几台机的问题, 他带来的是客户对我们信誉的丧失, 客户会离我们而去, 这将危害工厂的生存的基石. 所以, 在现阶段, 工厂面临千头万绪的困难时, 请各位首先把握住最后一道关卡: 把不良品和有不良隐患的产品控制在厂内, 不要让不良流到客户手上. 这是工厂管理成功与否的最低标准.。

这是一个大问题，不是三言两语就可以阐明的。而每个企业每个工厂面临的问题不同，解决方法也不同，对于工厂，面临的问题主要有以下几点：
1，员工 其中包括员工积极性，流失率，团队协作性和凝聚力，解决这些问题是一个系统的工程，每个方面都要花时间，我也没法在这里给您解释清楚。
2，绩效 绩效是企业管理的最好工具，一个企业的绩效做好了，管理起来会很容易，但现在工厂里一说要做绩效就给工人一个很不好的印象就是老板又要用绩效知名占我们的便宜，让我们多干活。所以在开绩效大会时一定要跟工人讲清楚，我们的绩效是帮组员工多挣钱的。
3，盈利 不知道您的工厂是单纯生产还是要与销售挂钩，要是与销售挂钩的话还要考虑到市场这一方面，那要说的可就更多了。
我说的这些没有什么实质性的工具方法，只是希望可以给您一个思路，如果还有具体不明白怎么做的详细信息，需要方法的，可以追问

1、将他炒掉肯定是两败俱伤的下下策；
2、要搞清楚他自高自大、目中无人的原因；
3、给厂长设定考核指标，可以留出一定比例（如30%）作为上级评价分，当厂长在配合不积极时，可以影响此评分，考核的结果应该和他的奖金、薪资挂钩；干得好要奖励，干得不好肯定要惩罚。
4、分析厂长的权力分配，要有计划地实施集体决策，并制定可以信赖的下级培养计划，使厂长逐步意识到自己面临的职位危机。

只要采取以上措施，相信聪明的厂长肯定会有所收敛，同时也为你将来换将打下了基础。
车间制度GUANLI

别急，企业管理很多都是共性问题，而把这些共性问题给解决了，你的管理水平也就达到很高水平了，而这些共性问题其实已经被专家们替企业给解决了，并通过企业管理文件集的形式提供给你，让你拿来就能用，用了就能解决起码80%的问题，你可以在百度上查下“劳杰士劳动合同书介绍”。

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泣轰宫瘤： 首先要管理好一个工厂的话!是要先有一个规章制度的! 其次还要有好的管理人员! 还有在管理学中很注重细节性管理! 把握每一个项目的细节,从而做到管事管人! 最后还是建议你在自我管理方面不足的情况多去参考一下别人的管理经验! 愿你开心!

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泣轰宫瘤： 要做好一个领导者,首先对自己要要足够的信心.你的各个方面都要提高,例如你的为人、处事方面.更要注重于团队的合作精神,不要把自己的架子摆的太高,但是又不能失去自己的威信.与员工之间就应像对待自己的兄弟姐妹一样.淡然另外的是,作为一个还没有不如正常轨道的小厂,你首先要建立有一套有利于管理厂的规章制度.要员工养成一个良好的习惯.对员工的付出要看在心里,实际上,你心里想的是员工的利益但是同时也是你个人的利益.提高员工的积极性,要以一个十二万分的热情去对待工作.作为一个领导人,付出的相对来说要比员工付出的多,他们考虑的是自己的利益,你要考虑的是你自己的和员工的还有你老板的.加油!

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泣轰宫瘤： 1、工资待遇是一个方面,低了职工有情绪,高了工厂又不堪重负,要给职工讲明工厂的困难、状况,同时要展望工厂的前景,要让职工有盼头.2、人性化管理,要以情感人,职工红白喜事、生日、疾病等,管理者要用心去关心他们,如生日宴...

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泣轰宫瘤： 1、我觉得还是应该从制度建设抓起,做到“有章可依、执章必严、违章必究”,是进行法治,而不是人治,靠制度管人,不能凭老板个人好恶管人,而且制度订了以后,老板要带头遵守,才能扭转局面. 2、具体讲,作为企业主,在人员管理...

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泣轰宫瘤： 管理一家工厂如同经营一个家庭,要有一定的规章制度,但又不要太过于苛刻,要让大家工作得开心;同时要以理服人,多从员工的角度去思考问题,即将心比心;要团结下属,形成一个有凝聚力的团队,彼此与诚相待,这样工厂有一个凝聚力的团队才会带领公司的迅猛发展.做好一个管理,就是要自己以身作则,带领自己的下属走工厂的前面,自己则在下属的前面.工商企业管理是一门博大精深的学科,你要自己慢慢去摸索、体会、总结心得.

临渭区13477303119： 如何管理好一家工厂 - ？
泣轰宫瘤： 根据生产内容(项目)需求定机构——根据机构定位确定岗位——制作岗位说明书(职责、权限、权利义务、能力要求、上下级关系、学历要求、身体要求等等)——根据岗位说明书定薪资、选人、用人——制订企业管理制度(包括许多内容)、工作流程、子流程——制订绩效评价体系和激励机制(奖罚制度)、职工行为规范等——设计企业文化并大力宣传(包括经营理念、宗旨、指导思想等)这是企业的软实力.最后就是执行层面:成本控制、团队建设、组织架构不断优化、销售管理体系的建成、生产流程不断优化、监管体系更加健全.总之,工厂不管大小,万变不离其宗,麻雀小五脏全,选人用人是关键,保证利润是根本,目光长远、胸怀宽广才是长远.

临渭区13477303119： 怎样管理好一个工厂？
泣轰宫瘤： 第一要有信心,第二要抓班组建设;第三熟悉产品的工艺流程和质量标准;第四要有激励机制,奖勤罚懒;形成一支强有力的管理队伍,严格管理;第五加强培训提高员工的整体素质.总之,工厂管理六个字,即人、财、物、供、产、销.

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