有哪位朋友知道:洛氏,布氏硬度转换表中标尺A,标尺B,标尺C是什么意思,为什么要分类啊?

洛式硬度C标尺.C标尺是什么？~

洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。 你所说的C标尺即HRC标准。
洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。因此标尺B适用相对较软的材料，而标尺C适用较硬的材料。
实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。但各种材料的换算关系并不一致。本站《硬度对照表》一文对钢的不同硬度值的换算给出了表格，请查阅。

硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
1.布氏硬度(HB)
以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
2.洛氏硬度(HR)
当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：
HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
3 维氏硬度(HV)
以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。

这两种硬度计量单位没法互换，就像厘米和重量互换一样，单位不同，计算方法不同所以不能互相转换。但是根据经验有专用的换算对照表，不需要转换公式就可以知道，这些在金属工艺的书中都有记录。
布氏硬度计算的方法对于零件的损坏小，而洛氏硬度需要金刚头压进被测的零件中，比如生产一批不锈钢保温杯，需要有硬度要求。抽查的时候就可以用布氏硬度的计算方法来检验是否合格。而洛氏硬度适合坚硬的物体的测量，相对来说比较准确。

扩展资料：
硬度范围
布氏硬度范围为8~650HBW。
由于金属材料有硬有软，被测工件有厚有薄，有大有小，如果只采用一种标准的试验力F和压头直径D，就会出现对某些工件和材料的不适应的现象。
布氏硬度计
因此，在生产中进行布氏硬度试验时，要求能使用不同大小的试验力和压头直径，对于同一种材料采用不同的F和D进行试验时，能否得到同一的布氏硬度值，关键在于压痕几何形状的相似，即可建立F和D的某种选配关系，以保证布氏硬度的不变性。
对于某些金属材料来说，可以根据布氏硬度值粗略地确定其抗拉强度值。
参考资料来源：百度百科-布氏硬度

洛氏硬度试验采用三种试验力，三种压头，它们共有9种组合，对应于洛氏硬度的9个标尺。这9个标尺的应用涵盖了几乎所有常用的金属材料。最常用的标尺是HRC、HRB和HRF，其中HRC标尺用于测试淬火钢、回火钢、调质钢和部分不锈钢。这是金属加工行业应用最多的硬度试验方法。HRB标尺用于测试各种退火钢、正火钢、软钢、部分不锈钢及较硬的铜合金。HRF标尺用于测试纯铜、较软的铜合金和硬铝合金。HRA标尺尽管也可用于大多数黑色金属，但是实际应用上一般只限于测试硬质合金和簿硬钢带材料。 　　表面洛氏硬度试验采用三种试验力，两种压头，它们有6种组合，对应于表面洛氏硬度的6个标尺。表面洛氏硬度试验实际上是小负荷洛氏硬度试验，在进行洛氏硬度试验时，当遇到材料较薄，试样较小或表面硬化层较浅时，就应改用表面洛氏硬度试验。这时采用与洛氏硬度试验相同的压头，采用只有洛氏硬度试验几分之一大小的试验力，就可以在上述试样上得到有效的硬度试验结果。表面洛氏硬度的N标尺适用于类似洛氏硬度的HRC、HRA和HRD测试的材料；T标尺适用于类似洛氏硬度的HRB、HRF和HRG测试的材料。洛氏硬度计和表面洛氏硬度计的标尺通常按材料种类、材料厚度和标尺的刻度范围三方面的因素来选择，具体选择方法叙述如下： 　　1、按材料种类选择 　　美国标准ASTM E18给出了根据不同种类的材料，选择洛氏硬度标尺的参考表。如表一[1]所示： 　　事实上，所有黑色金属材料均可利用洛氏硬度计测试其硬度，但有两种材料除外，第一种是应在显微维氏硬度计上测试的极薄材料，另一种是应采用布氏硬度计的粗晶粒或组织不均匀的材料。 　　1. 1 淬火钢和回火钢 　　淬火钢和回火钢的硬度试验主要采用HRC标尺。如果材料较薄，不宜采用HRC标尺时，可以改用HRA标尺。如果材料更薄，可以采用表面洛氏硬度计HR15N、HR30N或HR45N标尺。 　　1. 2 表面硬化钢 　　在工业生产中，有时要求工件芯部具有良好的韧性，又要求其表面具有高的硬度和耐磨性，这时就要采用高频淬火、化学渗碳、渗氮、碳氮共渗等工艺对工件进行表面硬化处理，表面硬化层的厚度一般在零点几毫米到几毫米之间。对于表面硬化层较厚的材料，可以采用HRC标尺测试其硬度，对于中等厚度的表面硬化钢，可采用HRD或HRA标尺，对于薄的表面硬化层应采用表面洛氏硬度HR15N、HR30N、HR45N标尺。对于更薄的表面硬化层，应采用显微维氏硬度计或超声硬度计。 　　1. 3 退火钢、正火钢、软钢 　　许多钢铁材料都是以退火或正火状态出厂的，一些冷轧钢板还要以不同的退火程度来分级。各种退火钢的硬度测试通常采用HRB标尺，较软较薄的板材有时也用HRF，薄板材应采用HR15T、HR30T、HR45T标尺。 　　1. 4 不锈钢 　　不锈钢材料通常是以退火、淬火、回火、固溶等状态供货的，国家标准中规定了相应的硬度上、下限值，硬度测试通常采用HRC或HRB标尺。奥氏体、铁素体不锈钢采用HRB标尺，马氏体、沉淀硬化不锈钢采用HRC标尺，不锈钢薄壁管、厚度为1~2mm以下的薄板材料应采用N标尺或T标尺。 　　1. 5 锻钢 　　锻钢通常是采用布氏硬度试验，由于锻钢材料组织不够均匀，而布氏硬度试验的压痕较大。因此，布氏硬度试验能够反映材料各部分组织性能的综合结果。 　　1. 6 铸铁 　　铸铁材料常常具有组织不均匀，晶粒粗大的特点，因此一般采用布氏硬度试验。洛氏硬度计可用于部分铸铁工件的硬度试验。凡是在细晶粒铸件的小断面上没有足够面积作布氏硬度试验的地方，常常可用HRB或HRC标尺测试硬度，但最好采用HRE或HRK标尺，因为HRE和HRK标尺采用3.175mm直径的钢球，它比1.588mm直径钢球能得到更好的平均读数。 　　硬的可锻铸铁材料，通常采用HRC，如果材料不均匀，可测多个数据，取其平均值。 　　1. 7 烧结碳化物（硬质合金） 　　硬质合金材料的硬度测试通常只采用HRA标尺。 　　1. 8 粉末冶金材料 　　粉末冶金工件的硬度测试可采用HRB、HRF、HRH或HR15T、HR30T标尺，凡是可能的地方，应尽量采用HRB标尺，因为已被证明它具有最佳的分辨能力。由于材料的多孔性，测得的硬度值被称为“表观硬度”。 　　1. 9 铜及铜合金 　　黄铜的硬度测试一般采用HRB或HRF标尺。 　　在测试黄铜板的质量方面，洛氏硬度试验起着非常重要的作用。美国标准ASTM B36述及“洛氏硬度试验是检验各种回火黄铜是否符合拉伸强度或晶粒大小要求最快而方便的方法”。 　　通常回火黄铜采用HRB标尺，退火黄铜或紫铜采用HRF标尺，薄板材或薄壁管材采用HR15T、HR30T、HR45T标尺。 　　各国铜材料标准中都给出了不同的合金材料、不同的退火或回火条件下的HRB、HRF或HR15T、HR30T、HR45T标尺的上下限硬度值。 　　1. 10 铝及铝合金 　　硬质铝合金采用HRB，中等硬度的铝合金采用HRE、HRF，软的铝合金或纯铝采用HRH。 　　较薄的铝板或薄壁铝管采用HR15T、HR30T、HR45T。 　　1. 11 锌 　　锌板的硬度测试通常采用HRE和HRH，3.2mm以上的厚板用HRE，1.2mm~3.2mm的中板用HRH，薄板采用HR15T、HR30T、HR45T。 　　1. 12 钛 　　钛合金的硬度很高，通常采用HRA，因为金刚石和钛金属间存在亲合性，它会缩短金刚石的寿命。因此测试后要求用细砂纸将附着在压头上的钛金属除掉，保持金刚石压头的清洁就可以延长压头的使用寿命。 　　2、按材料厚度选择 　　洛氏硬度试验要求试样厚度的最小值：对于采用金刚石压头的各种标尺，是残余压痕深度的10倍；对于采用球压头的各种标尺，是残余压痕深度的15倍。标准要求，试验后试样背面不可产生可见的变形痕迹。 　　任何洛氏硬度试验的压痕深度均可采用简单的公式计算出来。但是实际上用不着这种计算，因为有一些标准图表可以方便地帮助人们确定这些“最小厚度值”。在某些范围内，这些“最小厚度值”是按10：1或15：1的比例计算出来的，但是大多数是根据低碳钢和淬火回火带钢的不同厚度在实验中所积累的数据绘制的。 　　图1 ，试样最小厚度——洛氏硬度关系图。[2]（取自GB/T230.1-2004） 　　图2，洛氏硬度试验厚度极限值[3]。（取自ASTM E18-02） 　　表2：洛氏硬度标尺选择指南 　　表2. 1 HRA、HRC的选择[4] 　　表2. 2 HRB、HRF的选择[5] 　　表2. 3 HR15N、HR30N、HR45N的选择[6] 　　表2. 4 HR15T、HR30T、HR45T的选择[7] 　　2. 1 图1的应用 　　图1来源于国家标准GB/T230.1—2004和国际标准ISO6508-1：1999。在国内应用较多。 　　对于已知硬度值的试样，其厚度值应位于曲线上方。例如：图1.1硬度值为60HRC的试样，其厚度值应大于0.8mm。对于已知厚度的试样，在坐标图上可找到这一厚度值所对应的硬度值，测试范围包括这一硬度值的各个标尺都可以选择，但是为了实现高的灵敏度和精度。通常选用试验力大的那一个标尺。例如：在图1.1中一个厚度为0.5mm的淬火钢试样，它对应的洛氏硬度值为75，可选的标尺为HRD和HRA，试验力大一些的是HRD，所以应选用HRD标尺。同样是0.5mm厚的淬火钢，也可以用表面洛氏硬度计来测试。如图1.3, 0.5mm厚的淬火钢，对应的表面洛氏硬度值为50，可选用的标尺为HR30N和HR45N。这里应选用HR45N标尺。如果是0.5mm厚的软钢或黄铜，由图1.2可知，没有哪一个洛氏硬度标尺可以选用，只能选用表面洛氏硬度标尺。由图1.4可知，可选用的标尺是HR30T和HR45T。这里应选用HR45T。 　　2.2 图2的应用 　　图2来源于美国标准ASTM E18-02。 　　利用图2来选择洛氏硬度标尺更加方便，更加直观。 　　在图2上可以很方便地找到一个厚度——硬度值组合所对应的坐标点，凡是这一点左侧的标尺都可以选用，但是应注意的是，为了提高灵敏度和精度，在该点左侧可选标尺中应尽量选择试验力最大的一个标尺，也就是选择最靠近该坐标点的标尺。 　　例如：对于厚度为0.8mm，硬度值为60HRC的试样应选择HRC标尺。对于厚度为0.8mm，硬度值约为60HRB的试样应选择HRF标尺。对于厚度为0.5mm，硬度值为60HRC试样，应选择HR45N标尺，对于厚度为0.5mm，硬度为60HRB的试样，应选择HR15T标尺。 　　如果已知的硬度值不是HRC或HRB，则可利用硬度换算表将已知的硬度值换算成HRC或HRB，然后再利用图2来选择可用的标尺。 　　2.3 表2的应用 　　表2的来源也是美国标准ASTM E18-02。 　　表2以表格的形式给出了洛氏硬度标尺的选择指导。表2的使用也很方便和直观。 　　例如：试样是厚度为0.35mm的硬钢带，其硬度值约63HRC。根据表2.1，63HRC硬度的材料，其厚度至少为0.7mm，才能进行准确的HRC硬度测试。所以这种材料不能采用HRC标尺。若选用其他标尺，可利用“黑色金属硬度换算表”查得63HRC对应于73HRD、83HRA、70HR45N、80HR30N、91HR15N。再查表2.1，可知，可选择的硬度标尺为HR30N和HR15N，这里应选用试验力较大的HR30N。 　　上述例子在利用图2来选择标尺时，也会得出相同的结果。 　　如果已知表面硬化钢的近似硬化层深度和硬度值，也可以利用上述方法来选择合适的硬度标尺。 　　2.4 “测砧效应” 　　如前面所述，洛氏硬度试验标准中有一个关于试样“最小厚度值”的要求，对于不同硬度的试样，这一允许的“最小厚度值”也不同。当试样厚度小于这一允许的“最小厚度值”时，硬度测试时试样在压头的作用下，变形硬化区域就可能会穿透试样，到达试样下面的测砧，这时试样背面就会产生可见的变形痕迹。这时试验力会穿过试样，在测砧上消耗掉一部分，这时测得的硬度值是不真实的。这种因试样厚度不足，而使试验力消耗到测砧上一部分，造成硬度值测量不准确的现象叫做硬度试验的“测砧效应”。 　　2.5 “测砧效应”的对策 　　为了避免“测砧效应”的发生，应严格按照2.1~2.3条的方法，选择合适的硬度标尺。当发现硬度测试后试样背面产生了可见的变形痕迹时，应改变标尺，选用轻一级的试验力进行测试。 　　如果发现试样上产生了“测砧效应”，就应仔细观察测砧的支承面。多次产生“测砧效应”之后，测砧的支承面上就可能会产生毛刺或很小的压痕，它们都会影响洛氏硬度测试的准确性，这时应更换新的测砧。 　　为了避免“测砧效应”的产生，有一种做法是将相同材料的几片试样迭加在一起进行测试。这种方法是不可取的，因为几层试样的接触面之同可能会发生滑动，这时测试值也是不准确的。 　　当试样的厚度低到既使采用最轻试验力的标尺仍然会产生“测砧效应”时，还有一种方法可以采用，这就是国家标准GB/T230.1-2004附录A中给出的“薄片产品的HR30Tm试验”。这种试验方法适用于可以采用钢球压头的冷轧薄钢带、马口铁、薄铜带、薄铝带等材料。 　　2.6 用于薄片产品硬度测试的HR30Tm试验 　　用于薄片产品的HR30Tm试验，其试验条件与HR30T相似，经供需双方协商，允许试样背面出现变形痕迹。多年的应用证明这项试验用于比较目的是非常令人满意的。它可用于硬度值在80HR30T以下，厚度小于0.6mm直至产品标准中给出的最小厚度的产品。这项试验需要使用一个金刚石点砧座（支承面很小的，端面嵌有金刚石的测砧）。金刚石的表面应该是一个经过高度抛光的平面，这种金刚石点砧座可以为试样下表面提供一个标准的磨擦条件，这样就可以提高测试的重复性。 　　国内外的镀锡板（马口铁）标准中对于材料硬度的要求，规定要采用HR30Tm试验。美国标准规定，在镀锡板硬度测试时要在金刚石点砧座上测试。对于厚度0.55~0.77mm的材料要用HR45T标尺，对于厚度0.21~0.55mm的材料，要用HR30T标尺，对于厚度小于0.21mm的材料，要用HR15T标尺。所有测试值都要用HR30Tm来表示。HR15T和HR45T标尺下的测试值要换算成HR30T标尺的硬度值。 　　沈阳天星试验仪器有限公司生产的PHR-1S型表面洛氏硬度计就可以选配上述的金刚石砧座，测试马口铁等薄片产品。 　　3、按标尺刻度范围选择 　　每种洛氏硬度标尺都有一个可用范围，这一点很容易从硬度计刻度盘上的分度来确定。采用金刚石压头的黑色刻度（HRA、HRC、HRD）分为0~100个分度，采用钢球压头的红色刻度（HRB、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK）分为0~130个分度，在表面洛氏硬度计上的分度是0~100。事实上由于种种原因，各种标尺的实际使用范围往往要低于硬度计上的分度范围。 　　HRC标尺的使用范围是20~70HRC，当硬度值小于20HRC时，因为压头的圆锥部分压入太多，灵敏度下降，这时应改用HRB标尺。尽管HRC标尺被规定的上限使用值为70HRC，但是当试样硬度大于67HRC时，压头尖端产生的压力过大，金刚石容易损坏，压头的寿命会大大缩短，因此一般应改用HRA标尺。 　　HRA标尺的使用范围是20~88HRA，事实上该标尺的低端也很少采用，因为60HRA已经相当于19HRC，所以HRA标尺一般只用于测试硬质合金。 　　HRB标尺的使用范围是20~100HRB，当硬度值低于20HRB时，由于钢球的压入深度过大，金属蠕变加剧，试样在试验力作用下的变形时间延长，测试值准确度降低，此时应改用HRF标尺。当硬度值大于100HRB时，因为钢球压入深度过浅，灵敏度降低，精度下降，此时应改用HRC标尺。 　　尽管标准中规定HRB标尺的使用范围是20~100HRB，但是在我国，由于HRB标尺的中、低值标准硬度块的短缺，使得HRB标尺的实际应用范围只局限于70HRB~100HRB之间，这样就大大地影响了HRB这一洛氏硬度重要标尺在我国的应用，使得在软钢和铜合金硬度测试方面缺少了一个非常重要的检测手段。相应的我国产品标准中材料硬度的测试方面，洛氏硬度试验方法的采用也明显落后于国外标准。 　　HRF标尺的使用范围是60~100HRF。HRF标尺是国外使用很多的一个标尺，它是测试纯铜和较软的铜合金材料很好的检测手段。但是在我国，也存在标准硬度块短缺的问题，它的应用也受到了很大的限制。 　　HRG标尺适用于HRB值接近100的材料，当试样硬度值接近HRB100时，如果改用HRG标尺，就可以大大提高测试的灵敏度，从而提高测试精度。 　　关于HRB中低值硬度块和HRF硬度块短缺的问题，今后有望得到解决。沈阳天星试验仪器有限公司计划在适当的时候开始制造这些特殊的硬度块，相应的技术准备已经完成，届时会推出来供业界使用。

HRA表示试验载荷588.4N（60KG-F）使用顶角为120度的金刚石圆锥压头试压；

HRB表示试验载荷980.7N（100KG-F）使用直径1.59MM的淬火钢球试压；

HRC表示试验载荷1471.1N（150KG-F）使用顶角为120度的金刚石圆锥头试压

HRA金刚淬火钢球试压HRB石圆锥压头试压

转换表中的标尺A、标尺B、标尺C是不同的测量方法或标准，在不同的场合下可以选择不同的标尺进行测量。一般来说，标尺A通常用于实际测量，标尺B则用于计算和确定标准值，标尺C则用于调整和校准实际测量结果。为什么要分类呢？因为不同的测量方法或标准具有不同的准确性、可靠性和适用范围，根据不同的需求和情况选择合适的标尺进行测量可以提高测量的准确性和可信度，避免因为使用不合适的标尺而导致的误差和错误。分类还可以方便管理和使用，让用户更加方便地找到和选择所需要的标尺。

---

牡丹区17159326013： 洛氏硬度和布氏硬度的具体转化公式 - ？
段干侄特普：[答案] 洛氏硬度与布氏硬度没有具体转换公式,可以查看机械设计等手册查表转换.硬度 是衡量材料软硬程度的一个性能指标.硬度试验的方法较多,原理也不相同,测得的硬度值和含义也不完全一样.最常用的是静负荷压入法硬度试验,即...

牡丹区17159326013： 洛氏硬度和布氏硬度的具体转化公式 - ？
段干侄特普： 洛氏硬度与布氏硬度没有具体转换公式,可以查看机械设计等手册查表转换.硬度 是衡量材料软硬程度的一个性能指标.硬度试验的方法较多,原理也不相同,测得的硬度值和含义也不完全一样.最常用的是静负荷压入法硬度试验,即布氏...

牡丹区17159326013： 洛氏硬度与布氏硬度之间的换算 - ？
段干侄特普：[答案] 布氏硬度以HB[N(kgf/mm2)]表示(HBS\HBW)(参照GB/T231-1984),生产中常用布氏硬度法测定经退火、正火和调质的钢件,以及铸铁、有色金属、低合金结构钢等毛胚或半成品的硬度. 洛氏硬度可分为HRA、HRB、HRC、HRD四种,它们的测量...

牡丹区17159326013： 洛氏硬度HRL 如何换算成 布氏硬度HB? - ？
段干侄特普：[答案] 洛氏硬度是HRC,不是HRL HRC和HB换算表: 前后两段是没有换算关系的. 布氏硬度 洛氏硬度 HB HRC 76.0 - 80.7 - 85.2 - 90.2 - 95.0 - 99.8 - 105 - 109 - 114 - 119 - 124 - 128 - 133 - 138 - 143 - 147 - 152 - 156 - 162 - 166 - 171 - 176 - 181 - 185 - 190...

牡丹区17159326013： 请高人帮助,布氏硬度与洛氏硬度之间有没有单位换算?1布氏硬度大概等于多少布氏硬度?一个大概的数值也可以 - ？
段干侄特普：[答案] 大约1.0HRC=10HB

牡丹区17159326013： 洛氏硬度(HRC)与布氏硬度(HBC)是怎样转换的? - ？
段干侄特普： 洛氏硬度和布氏硬度不成比例啊,0.0(HRC)对152(HBC)、3.0(HRC)对162(HBC).6.0(HRC)对171(HBC),到此基本是10比3,后面比例值略又缩小.

牡丹区17159326013： 洛氏硬度与布氏硬度之间的换算? - ？
段干侄特普： 付费内容限时免费查看 回答 在不是太高或太底的范围里,大致是10比1的关系.HB与HRC可以查表互换.附一个对照表:布氏硬度试验使材料表面压痕较大,故不宜测试成品或薄片金属的硬度.通常用于测定、有色金属、低合金结构钢等毛坯材料的硬度.洛氏硬度用于测量的硬度范围为20-67,而且压痕很小,几乎不损伤工件表面,故可用于测定淬火钢、调质钢等成品件的硬度.度试验方法有很多种,包括洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度、努氏硬度、里氏硬度、韦氏硬度、巴氏硬度等,每种试验方法还包括不同的试验条件,如试验力的大小和加载方式、压头的类型和材料等,这就造成了在不同国家、行业和单位中采用的硬度单位不统一的问题.

牡丹区17159326013： 洛氏硬度(HRC)和布氏硬度(HB)具体区别和换算 240 - 270HB对应的洛氏硬度大概在什么范围? - ？
段干侄特普：[答案] 洛氏硬度(HRC)和布氏硬度(HB)测试方法和单位都不同,两者大致为1:10的比例,HB240-270对应的洛氏硬度在HRC23~28范围.

牡丹区17159326013： 洛氏,维氏,布氏之间要怎么换算？
段干侄特普： 他们测试方法和适用对象不同, 布氏:用球形压头在试验面,得到负载除以压痕表面积的商,适用于退火正火钢,压痕大,适用于硬度不均匀材料,不适用于薄料. 洛氏硬度,用金刚石压头或球形压头,适用于淬火回火,表面渗炭、氧化等,...

牡丹区17159326013： 请问布氏硬度和洛氏硬度间的关系 - ？
段干侄特普： 除了洛氏C标尺和布氏硬度,维氏和布氏有粗略的换算关系外,其它大多数的硬度换算只能通过查表. 我查到了一些资料、共享一下吧! HRC主要用于淬火钢、调质钢等硬度较高的材料,测量范围HRC20~67. HRB主要用于软钢,有色金属等较软的材料.测量范围HRB25~100. 在手册中可以通过维氏硬度换算. HRB100=HV233=HRC21.8; HRB99.2=HV226=HRC20.0; HRB96=HV211=HRC17.0. 但两者之间的重叠范围只有这么大.