智能小车的制作在焊接上需要注意什么?(手工焊接)

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手工焊接的注意事项有哪些~

(1)保持烙铁头的清洁
焊接时,烙铁头长期处于高温状态,又接触焊剂等弱酸性物质,其表面很容易氧化并沾上一层黑色杂质。这些杂质形成隔热层,妨碍了烙铁头与焊件之间的热传导。因此要注意随时在烙铁架上蹭去杂质。用一块湿布或湿海棉随时擦拭烙铁头,也是常用的方法之一。
(2)靠增加接触面积来加快传热
加热时,应该让焊件需要焊锡浸润的各部分均匀受热,而不是仅仅加热焊件的一部分,更不要采用烙铁对焊件增加压力的办法,以免造成损坏或不易觉察的隐患。有些初学者企图加快焊接,用烙铁头对焊接面施加压力,这是不对的确的方法是,要根据焊件的形状选用不同的烙铁头,或者自己修整烙铁头,让烙铁头与焊件形成面的接触而不是点或线的接触。这样,就能大大提高效率。
(3)加热要靠焊锡桥
在非流水线作业中,焊接的焊点形状是多种多样的,不大可能不断更换烙铁头。要提高加热的效率,需要有进行热量传递的焊锡桥。所谓焊锡桥,就是靠烙铁头上保留少量焊锡,作为加热时烙铁头与焊件之间传热的桥梁。由于金属液的导热效率远远高于空气,使焊件很快就被加热至焊接温度。应该注意,作为焊锡桥的锡量不可保留过多,以免造成焊点误连。
(4)烙铁撤离有讲究
烙铁的撤离要及时,而且撤离时的角度和方向与焊点的形成有关(一般为45度)。
(5)在焊锡凝固之前不能动
切勿使焊件移动或受到振动,特别是用镊子夹住焊件时,一定要等焊锡凝固后再移走镊子,否则极易造成虚焊。
(6)焊锡用量要适中
过量的焊锡不但无必要地消耗较贵的锡,而且还增加焊接时间,降低工作速度。更为严重的是,过量的锡很容易造成不易觉察的短路故障。焊锡过少也不能形成牢固的结合,同样是不利的。特别是焊接印制板引出导线时,焊锡用量不足,极容易造成导线脱落。
(7)不要使用烙铁头作为运载焊料的工具
有人习惯用烙铁头沾上焊锡再去焊接,结果造成焊料的氧化。因为烙铁头的温度一般在300度左右,焊锡丝中的焊剂在高温时容易分解失效。

手工焊接的基本方法有两种:
一种是带锡焊接法,适于使用实心焊锡条焊接;另一种点锡焊接法,适于使用松香焊锡丝焊接。前者是一种传统的方法,后者是目前常用的方法。
1)点锡焊接法。点锡焊接法也叫双手焊接法,焊接时右手握着电烙铁,左手捏着松香芯焊锡丝,在焊接时两手要相互配合、协调一致。不仅如此还要掌握正确的操作方法及焊接要领,这样才能做到焊点光亮圆滑、大小均匀,杜绝虚焊、假焊出现。
左手拿松香焊锡丝的方法一般有丙种拿法。
连续锡丝拿法:
即用拇指和四指握住焊锡丝,其余三手指配合拇指和食指把焊锡丝连续向前送进。它适于成卷焊锡丝的手工焊接;断续锡丝拿法:即用拇指、食指和中指夹住焊锡丝。这种拿法,焊锡丝不能连续向前送进,适用于小段焊锡丝的手工焊接,。
点锡焊接法具有焊接速度快、焊点质量高等特点,适用于多元件快速焊接,具体焊接过程可分为如下四个过程。
a)加热过程。用加热的烙铁头同时接触元器件引脚与印刷电路板的焊盘,电烙铁与印刷电路板平面成450左右夹角,加热l—2s左右,为元器件引脚和印刷电路板上的焊盘均匀受热。
b)送丝过程。当加热到一定温度时,左手将松香芯焊锡丝从左侧送人元器件引脚根部, 而不是送到烙铁头上。当松香芯焊锡丝开始熔化后,焊点很快形成。这个过程时间的长短根据焊点所需焊锡量的多少而定,因此一定要控制好送丝的时间,使焊点大小均匀。送丝过程。要特别注意最佳送丝位置在烙铁头、焊孔、元件引线三者交汇处。
c)去丝过程。当焊点形成大小适中时,将左手捏着的焊锡丝迅速撒去,并保持烙铁的加热状态。
d)去热过程。在去丝后继续保持加热状态Is左右,以便使焊锡与被焊物进行充分的热接触,从而提高焊接的可靠性。这个过程完成后迅速将电烙铁从斜上方45 0方向脱开,留下一个光亮圆滑的焊点,到此全过程结束)。注意:焊点是靠焊锡完全熔化后自身的流动性形成的,因此焊点不理想时不要用烙铁抹来抹去。 用点锡焊接法焊接送焊锡丝时,所用焊锡丝的中间应有松香,否则不但焊接时有困难,还难以保证焊接的质量。
2)带锡焊接法。焊接时先便烙铁刃口挂上适量的焊锡,然后将烙铁刃口准确接触焊点,时间在3s以内,焊点形成后迅速移走电烙铁。焊接时,要注意烙铁刃口与印刷电路板平面成450左右夹角。如果夹角过小,则焊点就小;如果夹角过大,则焊点就大。这种焊接方法,烙铁挂锡的量应恰好足够一个焊点用,锡太多了会使焊点太大,锡太少了焊点的焊锡量又不够,焊接时应通过练习掌握带锡的数量。用此法焊接时要不时地让烙铁头在松香里蘸一下,让焊锡、烙铁头总是被一层松香的油膜包裹着,否则,烙铁挂锡时锡不成为珠,就无法控制挂锡量。
(2)手工焊接操作步骤 在电子制作中,常把手工锡焊过程归纳成八个字:“一刮、二镀、三测、四焊”。 1)刮——就是在焊接前做好被焊元器件或导线等表面的清洁工作。对于集成电路的引脚,一般用酒精擦洗;对于镀金银的合金引脚,不能把镀层刮掉,可用橡皮擦去表面脏物;如果发现元器件的引脚有氧化层,则采用小刀或细砂纸将氧化层刮去,有油污的要擦去。
2)镀——就是在刮净的元器件部位上镀锡,镀锡是手工焊接过程中的很重要的一步。具体作法是蘸松香酒精溶液涂在刮净的元器件部位上,再将带锡的热烙铁头压在元器件上,并转动元器件,使其均匀地镀上一层很薄的锡层。若是多股金属丝的导线,打光后应先拧在一起,然后再镀锡。
3)测——就是指对搪过锡的元件进行检测,利用万用表检测所有镀锡的元器件是否质量可靠,若有质量不可靠或已损坏的元器件,应用同规格元器件替换。
4)焊——是指最后把测试合格的、已完成上述三个步骤的元器件焊到电路中去。 焊接完毕要进行清洁和涂保护层,并根据对焊接件的不同要求进行焊接质量的检查

这个我大学做的第一个项目。
焊接时 1.注意焊点别太大 容易 和别的线短路!!这是非常重要的。因为有的电路之间非常细所以 我哪会经常把焊点正的细一点 连上别的线路
2 虚焊 这也很关键 因为表面上看不出来 到后期你电路步好使 找毛病时非常费事
有时虚汗 用万用表测 还有通路。有时还断
3.不知道 你焊机技术怎么样 ,如果是新手 最好照着好的焊接方法 打下基本功!


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