影响机械加工精度的几种因素

影响机械加工精度的因素有哪些 考试~

影响机械加工精度的因素:
1)工艺系统的集合误差,包括机床夹具和道具的制造误差及其磨损.
2)工件装夹误差
3)工艺系统受力变形引起的加工误差
4)工艺系统受热变形引起的加工误差
5)工件内应力重新分布引起的变形
6)其它误差,包括原理误差,测量误差\调整误差等

机床加工精度受以下因素影响：
1、机床误差
机床误差是指机床的制造误差、安装误差和磨损。主要包括机床导轨导向误差、机床主轴回转误差、机床传动链的传动误差。
2、加工原理误差
加工原理误差是指采用了近似的刀刃轮廓或近似的传动关系进行加工而产生的误差。加工原理误差多出现于螺纹、齿轮、复杂曲面加工中。
3、调整误差
机床的调整误差是指由于调整不准确而产生的误差。
4、工件内部的残余应力
残余应力的产生：毛胚制造和热处理过程中产生的残余应力；冷校直带来的残余应力；切削加工带来的残余应力。
5、加工现场环境影响
加工现场往往有许多细小金属屑，这些金属屑如果存在与零件定位面或定位孔位置就会影响零件加工精度，对于高精度加工，一些细小到目视不到的金属屑都会影响到精度。这个影响因素会被识别出来但并无十分到位的方法来杜绝，往往对操作员的作业手法依赖很高。
6、夹具的制造误差和磨损
夹具的误差主要指：定位元件、刀具导向元件、分度机构、夹具体等的制造误差；夹具装配后，以上各种元件工作面间的相对尺寸误差；夹具在使用过程中工作表面的磨损。
7、刀具的制造误差和磨损
刀具误差对加工精度的影响根据刀具的种类不同而异。
8、工艺系统受力变形
工艺系统在切削力、夹紧力、重力和惯性力等作用下会产生变形，从而破坏了已调整好的工艺系统各组成部分的相互位置关系，导致加工误差的产生，并影响加工过程的稳定性。主要考虑机床变形、工件变形以及工艺系统的总变形。
9、工艺系统的热变形
在加工过程中，由于内部热源（切削热、摩擦热）或外部热源（环境温度、热辐射）产热使工艺系统受热而发生变形，从而影响加工精度。在大型工件加工和精密加工中， 工艺系统热变形引起的加工误差占加工总误差的40%-70%。


扩展资料：
加工精度根据不同的加工精度内容以及精度要求，采用不同的测量方法。一般来说有以下几类方法：
1、按是否直接测量被测参数，可分为直接测量和间接测量。
直接测量：直接测量被测参数来获得被测尺寸。例如用卡尺、比较仪测量。间接测量：测量与被测尺寸有关的几何参数，经过计算获得被测尺寸。
显然，直接测量比较直观，间接测量比较繁琐。一般当被测尺寸或用直接测量达不到精度要求时，就不得不采用间接测量。
2、按量具量仪的读数值是否直接表示被测尺寸的数值，可分为绝对测量和相对测量。
绝对测量：读数值直接表示被测尺寸的大小、如用游标卡尺测量。
相对测量：读数值只表示被测尺寸相对于标准量的偏差。如用比较仪测量轴的直径，需先用量块调整好仪器的零位，然后进行测量，测得值是被侧轴的直径相对于量块尺寸的差值，这就是相对测量。一般说来相对测量的精度比较高些，但测量比较麻烦。
3、按被测表面与量具量仪的测量头是否接触，分为接触测量和非接触测量。
接触测量：测量头与被接触表面接触，并有机械作用的测量力存在。如用千分尺测量零件。
非接触测量：测量头不与被测零件表面相接触，非接触测量可避免测量力对测量结果的影响。如利用投影法、光波干涉法测量等。
4、按一次测量参数的多少，分为单项测量和综合测量。
单项测量；对被测零件的每个参数分别单独测量。
综合测量：测量反映零件有关参数的综合指标。如用工具显微镜测量螺纹时，可分别测量出螺纹实际中径、牙型半角误差和螺距累积误差等。
5、按测量在加工过程中所起的作用，分为主动测量和被动测量。
主动测量：工件在加工过程中进行测量，其结果直接用来控制零件的加工过程，从而及时防治废品的产生。
被动测量：工件加工后进行的测量。此种测量只能判别加工件是否合格，仅限于发现并剔除废品。
6、按被测零件在测量过程中所处的状态，分为静态测量和动态测量。
静态测量；测量相对静止。如千分尺测量直径。
动态测量；测量时被测表面与测量头模拟工作状态中作相对运动。
参考资料来源：百度百科-加工精度

在机械加工中，由机床、夹具、刀具和工件等组成的统一体，称为工艺系统。在机械加工过程中，有许多误差因素影响零件的加工精度。工艺系统的各种误差，一部分与工艺系统本身的结构状态有关，一部分与切削过程有关。由于切削加工过程中存在切削力、切削热和摩擦等因素的作用，使工艺系统产生受力变形、受热变形、刀具磨损和内应力变化等，影响了工件与刀具在调整中获得的相对位置精度，从而引起各种加工误差。在加工过程中产生的原始误差，称为工艺系统的动误差。在加工之前就已经存在的机床、刀具和夹具本身的制造误差、安装误差等则称为工艺系统的静误差。
工艺系统中的各种误差，在不同的加工条件下将造成零件不同程度的加工误差。按照工艺系统误差的性质可归纳为四个方面，即工艺系统的几何误差、工艺系统的受力变形所引起的误差、工艺系统的热变形所引起的误差和工件内应力变化所引起的误差。

机床精度，刀具角度，进给量与转速。

---

安宁区19637814394： 影响机械加工精度的因素有哪些 考试 - ？
主伟金莲： 影响机械加工精度的因素: 1)工艺系统的集合误差,包括机床夹具和道具的制造误差及其磨损. 2)工件装夹误差 3)工艺系统受力变形引起的加工误差 4)工艺系统受热变形引起的加工误差 5)工件内应力重新分布引起的变形 6)其它误差,包括原理误差,测量误差\调整误差等

安宁区19637814394： 影响机械零件加工精度有哪些因素 思诚资源 - ？
主伟金莲： 机器本身的精度,操作者的水平,以及刀具和切削用量的选择,都对零件加工精度有影响.

安宁区19637814394： 影响精度机械加工的因素有哪些 - ？
主伟金莲： 机床设备的加工精度的几种主要因素有轴承误差、轴承间隙、配合件、刚度和热变形、主轴转速、原材料质量等,通过综合考虑尺寸误差、形状和位置误差的影响,可以采取各种有效措施减少误差,从而不断地提高生产效率.下面就简单介绍下...

安宁区19637814394： 什么产生的误差是影响加工精度的主要因素 - ？
主伟金莲：[答案] 影响加工精度的主要因素:1:工艺系统的几何误差,包括机床、夹具及刀具等的制造误差及其磨损.2:工件装夹误差.3:工艺系统受力变形引起的加工误差.4:工艺系统受热变形引起的加工误差.5:工件内应力重新分布引起的变...

安宁区19637814394： 制约模具加工精度的因素主要有哪些 - ？
主伟金莲： 1\工艺系统的热变形对加工精度的影响 在机械加工过程中,工艺系统会受到各种热的影响而产生温度变形,一般也称为热变形.这种变形将破坏刀具与工件的正确几何关系和运动关系,造成工件的加工误差.另外工艺系统的热变形还影响加工效...

安宁区19637814394： 数控车削加工中影响精度的因素有那些 - ？
主伟金莲： 影响精度有以下几个方面:1.机床系统精度 2.刀具 3.切削三要素 机床方面包括:主轴回转精度,机床的刚性,两滚珠丝杆的精度,两个方向导轨精度,夹具的精度,数控系统控制精度等. 刀具方面包括:刀具牌号的选择,刀具各个角度的选择,刀具的安装等. 切削三要素:切削速度,进给量,切削深度,这三个关系之间选择 其实数控车和普车就金加工来说,对控制精度是大同小异的,数控只是多个数控系统的本身的控制精度.

安宁区19637814394： 零件在机械加工过程中,影响机械加工精度的主要因素有哪些 - ？
主伟金莲： 机床本身的几何精度、运行精度;零件的刚性、零件装夹定位的合理性、加工工艺基准选取的正确性、零件本身的热处理工艺的合理性、加工工艺制订的科学性(粗精加工分开、选取的加工设备是否合适等等)、选用刀具的精度和可靠性、温度的变化对机床和零件的影响、操作者的技术水平等等很多的.

安宁区19637814394： 数控车的精度与那些因素有关 - ？
主伟金莲： 数控车床精度主要分机械精度,电气系统精度. 机械精度与X轴 Z轴机械传动精度,主轴端面跳动、轴向窜动精度有关.另外电动刀架机械精度也相当重要. 电气系统精度主要指系统的分辨率.一般数控系统分辨律为0.001mm,伺服系统跟随特性也是其中一项重要参数.