精益化管理认为成本控制的重点应放在哪一阶段？为什么

精益生产方式认为成本控制的重点应放在哪一阶段~

1、培养并树立全员生产成本管理意识。
企业领导在把经济效益作为企业生产管理首要目标的同时，必须树立全员生产成本管理意识。使所有部门、车间重视生产成本，人人关心成本，发挥每个职工的主观能动性。
2、建立严谨的生产成本管理科学体系。
按照现代生产成本管理七个职能即成本预测、成本计划、成本决策、成本预算、成本控制、成本分析、成本考核，建立严谨的生产成本管理科学体系。7个职能之间相互联系， 挖掘企业内部潜力，厉行节约，不断的降低产品成本，增加企业盈利，提高企业经济效益，保障企业目标实现。
3、改革用人机制，建立专业的生产成本管理队伍。
生产管理者在生产一线的关键岗位或者控制点改革用人机制，采取比较可行的措施，实行人员合理配置，人尽其才。
4、提高成本会计水平，加快网络建设。
企业在长期的实践中积累了许多行之有效的成本会计经验，如成本指标的归口分级管理，包括班组在内的厂内经济责任制，以及如今邯钢“模拟市场核算，实行成本否决”经验，到宝钢的标准生产成本管理，都是值得学习和借鉴。生产管理人员要选择适合于自已企业的核算方法。逐步从核算型向管理型转变，提供满足生产成本管理信息。
生产成本的控制，涉及到生产过程的每个方面每个角度，是企业获得利润的途径。精益生产、6s管理，都是对生产管理现场进行改善，生产性的企业尤其值得关注

精益生产方式认为成本控制的重点首先要放在产品开发阶段，并把它看成是企业竞争决定胜败的关键：
①在成本起因上，80%的成本是在设计阶段形成的。在产品开发阶段控制成本，就能控制住成本中的80%左右；
②在成本结构上，开发费用只占5%，是个小头，但在成本控制的效果上，开发阶段占70%，其它阶段只占30%。由此可见，产品开发阶段成本控制工作的重要性。
成本规划工作贯穿产品开发的全过程。大体上要遵循以下几个程序:
①在确定新产品开发任务的同时规定新产品目标成本；
②把目标成本按照产品结构分解落实到产品的各个总成和零件；
③在产品开发的每个阶段对目标成本实际达到的水平进行预测和对比分析；
④根据分析对比中发现的问题，通过采取价值工程和价值分析方法，研究和采用降低成本措施，保证不突破目标成本。
做好新产品目标成本控制工作，产品开发人员的业务素质是至关重要的。设计人员既要精通产品设计开发技术，又要掌握必要的成本业务知识。成本控制人员应当是既懂技术经济分析，又懂产品设计制造的复合人才。

精益化管理认为成本控制的重点应放在哪一阶段？为什么
成本控制的重点首先放在产品开发阶段，因为80%的成本是在设计阶段形成的。
精益生产的生产管理方式称精益管理。
功能；保障全员积极参与改善，增加改善量、持续性。
途径；改变员工的行为习惯，保障全员积极参与改善。
目的；简单、快速、持续提高效率、品质，缩短交货期，减少浪费。
全世界只有三种；建议系统（适于日本企业）、BSC（适于欧美企业）、SCI（适于中国企业）。
随着精益生产拓展到整个产品价值流，精益管理也不再限于生产管理，而是拓展到研发、设计、技术、供应、设备、销售等各个层面。

推行精益化管理，就是要从脚下开始，从小处着眼，从问题突破，通过一分一毫的节省、一点一滴的改善、一步一个脚印地踏实走好企业生产经营管理的每一步，在高质量发展的道路上行稳致远。
一、头脑风暴，集思广益，提出措施
通过前期复盘研究，成本管理部通过列清单、列明细的方式充分梳理了精装修项目的“红黑榜”，分别是精装成本优秀做法、精装过程中无效成本案例。分类汇总后提交专项小组进行专项研究，总结提炼具体解决措施。
二、制定可执行计划，项目试点执行，成本优化
执行好成本计划，需要其他部门的协同配合和有效监控。成本管理部梳理具体措施后，积极组织各部门充分交圈，落实各制度文件、操作细则、标准体系的实施计划，在新建项目中进行推行，助力成本优化。
三、计划强执行，创造成本价值
通过对精益化管理的研究，总结出以下6大重点关注方向：
1加强设计阶段对标、测算、优化，创造成本价值
2形成标准化制度、分级管控体系，提高决策效率
3控制过程中的签证变更，降低无效成本
4丰盈供方库，加强供应商考察，达到充分竞标
5发展区域集采，形成价格优势

1、培养并树立全员生产成本管理意识。
企业领导在把经济效益作为企业生产管理首要目标的同时，必须树立全员生产成本管理意识。使所有部门、车间重视生产成本，人人关心成本，发挥每个职工的主观能动性。
2、建立严谨的生产成本管理科学体系。
按照现代生产成本管理七个职能即成本预测、成本计划、成本决策、成本预算、成本控制、成本分析、成本考核，建立严谨的生产成本管理科学体系。7个职能之间相互联系， 挖掘企业内部潜力，厉行节约，不断的降低产品成本，增加企业盈利，提高企业经济效益，保障企业目标实现。
3、改革用人机制，建立专业的生产成本管理队伍。
生产管理者在生产一线的关键岗位或者控制点改革用人机制，采取比较可行的措施，实行人员合理配置，人尽其才。
4、提高成本会计水平，加快网络建设。
企业在长期的实践中积累了许多行之有效的成本会计经验，如成本指标的归口分级管理，包括班组在内的厂内经济责任制，以及如今邯钢“模拟市场核算，实行成本否决”经验，到宝钢的标准生产成本管理，都是值得学习和借鉴。生产管理人员要选择适合于自已企业的核算方法。逐步从核算型向管理型转变，提供满足生产成本管理信息。
生产成本的控制，涉及到生产过程的每个方面每个角度，是企业获得利润的途径。精益生产、6s管理，都是对生产管理现场进行改善，生产性的企业尤其值得关注

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