车床车螺纹大小牙是什么问题
主要可能刀磨两侧角度不对，不能有效的切削，挑丝刀两侧刃挤压受力切削不均匀让刀导致是这种现象才会间断切削，产生乱扣现象，还有其它机床某部位咬和不好，比如开合螺母与丝杆没完全合到底大拖板就行走，挂轮撘配不紧，丝杆连接不稳定，造成速比不稳，旋转每一个螺距有节奏的变化造成等。
公制螺纹(MM牙)
牙深=0.6495*牙距P
(牙角60度)
内牙孔径=
公称直径-1.0825*P
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙)
(公称直径20mm) (牙距2.5mm)
(内螺纹配合等级6H)
(外螺纹配合等级7g)
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙)
(公称直径20mm) (牙距1.5mm)
美制螺纹
(统一标准螺纹)
牙深=
0.6495*(25.4/每吋牙数)
(牙角60度)
3/4-10UNC-2A
(UNC粗牙)(UNF细牙)
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级)
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级)
UNC美制统一标准 粗牙螺纹
外径3/4英吋,每英吋10牙
外牙 2级公差配合
管螺纹(英制PT)
牙深=
0.6403*(25.4/每吋牙数)
(牙角55度)
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16
3/4英吋管用,每英吋14牙
管螺纹
(PS直螺纹)(PF细牙)
牙深=
0.6403*(25.4/每吋牙数)
(牙角55度)
PS 3/4-14 (直形管螺纹)
PF1 1/8-16 (直形管螺纹)
(细牙)
直形管螺纹
3/4英吋管用,每英吋14牙
1 1/8英吋管用,每英吋16牙
管螺纹(美制NPT)
(牙角60度)
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16
3/4英吋管用,每英吋14牙
梯形螺纹
(30度 公制)
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm
梯形螺纹
(29度 爱克姆螺纹)
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙
方形螺纹
车牙的计算
考虑条件 计算公式
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D )
因为机器结构所决定的转速
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P
刀座快速移动加减速的影响
下刀点与退刀点的计算
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500
退刀最距离 L2
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h
例题： 车制外牙3/4"-10UNC 20mm长
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n)
P = 25.4 / 10 = 2.54mm
因为工件材料及
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D )
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05)
=2005 rpm (转/分)
因为机器结构所决定的转速
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P
N = 4000/2.54 = 1575 rpm
综合工件材料刀具及机械结构
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转
两者转速选择较低者,即1575转
刀座快速移动加减速的影响
下刀点与退刀点的计算
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm
退刀最小距离 L2
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
也可能是刀架吃刀的时候主轴转速还没有 达到设定转速（主轴加速度偏小），如果是这种情况的话，你可以在刀架前进之前加个延时（程序里面加）。
估计是主轴皮带松了，主轴箱里的齿轮磨损严重，挂档车牙的那个丝杠和齿轮磨损严重。
可能是要换齿轮
这个东西需要现场看了才可以说！什么车床 什么型号 这个不好回答 请修理工看看吧
车床加工 车螺纹 什么为细牙?什么为粗牙?什么为正旋转牙?什么为反旋...
第一系列表示的是粗牙，第二和第三系列则是细牙)，粗牙一般尺寸后面不用备注，细牙的话就必须标注螺距尺寸，给你举个简单的例子吧，M10×1.5一般标为M10即可，然而细牙螺距为0.75或1的话，就应该标注为M10×0.75或M10×1，
普通车床车螺纹常识
M表示公制螺纹，40*3.5，车外螺纹时，外元车到40就是公称直径，车里螺纹时，里孔车到36.2，进刀深度为1.9，不过这只是理论上的数据，在实际中深度一般为2，其他按上述车就行
用普通车床车螺纹怎样判断螺距,粗牙和水管牙。
车床车螺纹分公制和英制两种 公制螺纹一般的螺丝都是 外螺纹用小游标卡量5-7牙的长度再除5或7就是螺距 英制螺纹分圆柱和圆锥两种 圆锥锥度是1比16 英制都是论牙数 1英寸几牙 一英等于25.4毫米英制一般用于水管 气管 油管等接头和连接用.在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的...
数控车床怎样计算螺纹牙高…大径…小径…知道详细的说一下,还有公式...
H就是牙形高度粗牙就是M+公称直径（也就是螺纹大径）。例如：M10，M16 细牙就是M+公称直径乘螺距。例如：M10X1，M20X1.5当螺纹为左旋时，会标注“左”，右旋时不标注。还有一种标注法：例如，M10——5g6g（这就是外螺纹），M10——6H（这就是内螺纹）注:内外螺纹都是大径算小径.公式一样 ...
普通车床上四个牙表分别是哪四种牙?代号是?
T 公制螺纹。普通标准螺纹。M 兀-模数螺纹，车公制蜗杆。 1\/n－英制螺纹。 DP－径节螺纹，如车英制蜗杆。
车床螺纹表怎么看?
螺纹外径D=公称直径―0.1p 2） 退刀槽：车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。3） 倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。4） 牙深高度（切削深度）：h1=0.6p 2、调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置...
数控车床车螺纹要注意思什么问题?
粗牙说的是常用的螺距，细牙通常图纸上会标明要干的螺距是多少，用的编程指令和背刀量基本一样
车床车g1\/4螺纹 牙是19 可是表里没有19牙 应该是多少
1、1\/4吋是19牙。表里面有，牙距1,337mm，外径13,156mm，内径11,446mm，中经13,302mm。2、车床又称机床,使用车床的工人称为“车工”，在机械加工行业中车床被认为是所有设备的工作“母机”。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，以圆柱体为主,是机械制造和修配工厂中使用最广...
数控机床车螺纹技巧
数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸，普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面：1、螺纹加工前工件直径 考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径D\/D-0.1P，即螺纹大径减0.1螺距，一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。2、螺纹加工进刀量 螺纹加进刀量可以参考螺纹...
如何用车床车出1\/4管螺纹?
是1\/4英制管螺纹还是1\/4''英制螺纹，两者大径，中径，小径，螺距【牙数】是不同的，G1\/4''大径13.2mm,19牙，1\/4''大径25.4\/4=6.35mm。20牙，要分清那个1\/4''，挑丝看1\/4多少牙，在英制1\/n''栏中找你车的牙数，上下左右对应的挡挂好，齿轮查一下有英制1\/n'挂轮简图。挂好...
郑星盐酸： 主轴转速不均匀或者是刀架前进速度不均匀或导致这种现象,也可能会出现双层螺纹的现象.也可能是刀架吃刀的时候主轴转速还没有 达到设定转速(主轴加速度偏小),如果是这种情况的话,你可以在刀架前进之前加个延时(程序里面加).
乌拉特中旗17089304058： 数控车床加工外螺纹时螺纹出现粗细牙是怎么回事?螺纹刀在车削时,车床大拖板在发振.刀架是锁紧了的,拖 - ？
郑星盐酸： 粗细牙的位置有没有规律? 螺纹起刀点Z方向要离开工件一定的距离. 机床功率和刚性要足够.
乌拉特中旗17089304058： 普车车三角螺纹为什么一边大一边小 - ？
郑星盐酸： 如果是牙一边大一边小的话,就是螺纹刀的刀尖角度中心线没有和主轴垂直.就是刀装歪了.另外再看看一下外圆跳不跳!
乌拉特中旗17089304058： 普车车三角螺纹为什么一边大一边小. - ？
郑星盐酸： 应为一般的螺纹车刀是右切的在车螺纹的时候左面为主切削刃,所以左面的抗力就大,螺纹车刀一般都是左面小右面大.
乌拉特中旗17089304058： 数控车床车出来螺丝内孔怎么老是大小怎么回事 - ？
郑星盐酸： 先计算螺纹内孔的直径应该是多大, 有一个公差范围的,你可以按照上偏差加工, 车完螺纹后,螺纹的内孔(小径)会变小一点的, 另外,螺纹刀具要合格,并且锋利, 否则加工之后螺纹内孔直径和螺纹中径尺寸都不稳定的,答题不易,有疑问请继续追问,满意请采纳为最佳答案! 手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮. 谢谢!
乌拉特中旗17089304058： 数控车床车螺纹是中间一个牙比其他牙顶要宽怎么回事 - ？
郑星盐酸： 有2种可能的原因: 1、加工的螺纹螺距不恒定.牙顶较宽的原因是那个位置的螺距较大. 造成螺距不恒定的原因有:产品未夹紧、刀具未夹紧、编码器故障. 2、牙顶直径不稳定. 牙顶较宽的位置是因为牙顶车多了.如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!
乌拉特中旗17089304058： 利用数控车车车螺纹时,出现乱牙的原因是什么 - ？
郑星盐酸： 使用过的数控车就要就要是编码器故障,编码器线断线,固定支架松动,其他方面的可能型不大 ,如Z间隙过大 ,刀架构建松动 ,工件装夹不紧.厂家车床的话也可能会出现同步轮不一样大,也乱牙.
乌拉特中旗17089304058： 数控车床加工螺纹时出现乱牙现象是怎么回事(程序、编码器都没问题) - ？
郑星盐酸： 在挑牙过程中不可以换速的只可以用一个速度,比如你用500转挑牙,那你必须中间不可以变换速度,要用500转这个工件的牙挑完,中间出现换刀片需注意还有就是工件刀片刀必须夹持紧,如果以上都不是的话,那就是机台的问题修理.
乌拉特中旗17089304058： 用普通车床加工螺纹,进刀段第一牙较大的问题 - ？
郑星盐酸： 1.排除丝杠撺动. 2.调正中、小滑板间隔. 3.车正扣螺丝时要把小前赶一下,反之测向反,目的是为了吃刀以后保证刀具不向反方向移动,从而造成螺距大小不一的问题.
乌拉特中旗17089304058： 普通卧式车床车制螺纹时螺距不均匀及小螺距螺纹乱牙的故障原因有哪些? - ？
郑星盐酸： 一般是因为丝杠磨损或者是开合螺母与丝杠配合间隙太大了.也有可能是小拖板镶条间隙太大造成的.刀在要太钝了.
