6s管理的发展阶段有哪些

作者&投稿:唐净 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
~ 从5S发展,到6S,7S,8S等。
  5S的内容是一样的,其他的就有不同的理解:
  理解一:
  5S管理源于日本,指的是在生产现场,对材料,设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动,为其他管理活动奠定良好的基础,是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
  整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时,它们的第一个字母都为S,所以日本人又称之为5S,近年来,随着人们对这一活动的不断深入认识,有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容,分别称为6S或7S活动。有的加上“安全”,就是8S;
  a)
整理:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西;
  b)
整顿:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理;
  c)
清扫:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态;
  d)
清洁:维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁、卫生;
  e)
修养:通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
  理解二:8S管理理念:
  5S整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKTSU)、素养(SHITSUKE)、安全、节约、学习,因这几个单词均以“S”开头,因此简称为“8S”
  1S——整理
  定义:区分要与不要物品、将不要之物品处理。
  目的:腾出空间,提高生产效率。
  2S——整顿
  定义;要的物品依规定定位、定量摆放整齐,明确标识。
  目的:排除寻找的时间浪费,一目了然。
  3S——清扫
  定义:清除工作场所内灰尘、脏乱,并`防止污染的发生。
  目的:使不足、缺点显现出来,是品质的基础。
  4S——清洁
  定义:将3S实施制度化、规范化、并保持成果。
  目的:通过制度化维持所改善的成果,并显现“异常”之所在。
  5S——素养
  定义:人人依规定行事,从心态上养成好习惯。
  目的:养成遵纪守章的好习惯。
  6S-----安全
  定义:全员能预知危险,零灾害;
  目的:人人都能预防危险,防患未然。
  7S-----节约
  定义:养成成本意识,个个都会算帐;
  目的:全员养成成本意识,有节约的习惯,懂得成本管理与成本控制;
  8S---学习
  定义:学习无止境,无边界,工作中学习,学习后工作;
  目的:全员养成爱学习的习惯,不断改善创新。


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到了80年代,由美国学者开始提出了企业文化理论,强调“企业即人”,认为企业中人、财、物的管理应是一个有机系统,其中人处于管理的中心和主导地位。企业文化更强调企业精神、全体员工共同的价值取向及在此基础上形成的凝聚力、向心力,因而称其为柔性管理。 总结起来,企业管理的发展阶段可以主要分为三大阶段:经验管理...

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