在轧钢过程中,需监测薄板的厚度,宜采用哪种传感器?说明其原理

作者&投稿:泊龙 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
在轧钢过程中,需监测薄板的厚度,宜采用那种传感器?说明其原理。~

轧钢车间薄板在线厚度检测,实际应用中,最好的传感器是辐射检测器。
在被检薄板的上方安置一个β(或者γ)放射源,在薄板的下方与放射源对应的位置安装辐射探测器。放射源发出的射线经过准直后以一个很窄的角度射出,穿过薄板时,射线一部分被板材吸收,剩余部分被下方探测器接收。探测器接收的强度与板材厚度成反比,据此可以精确测得薄板厚度。究竟采用β放射源还是γ放射源,由被检薄板的厚度决定。比如1.3mm以下的钢板,可选用β源;更厚的板材宜选用γ源。

射线的穿透能力强而且稳定,完全不受温度、气压、电磁干扰等现场因素干扰。在恶劣环境下的厚度检测应用中,任何其它传感器都不具备辐射传感器的优势。也不要一见“辐射”就害怕。这里的辐射源强度都很弱,并被安全可靠地密闭。

用ZLDS100成对安装组成测厚仪进行测量。将ZLDS100成对安装在卡纸的上下两侧,并且要使两个传感器的激光重合在同一点上,这样就组成了卡纸测厚仪。

在线测厚仪,种类很多原理各异,射线测厚仪原理是
根据射线穿透被测物时的强度衰减来进行转换测量厚度的,即测量被测钢板所吸收的射线量,根据该射线的能量值,确定被测件的厚度。由射线探测头将接收到的信号转换为电信号,经过前置放大器放大,再由专用测厚仪操作系统转换为显示给人们以直观的实际厚度信号。
这些测厚仪是有辐射的,上岗人员需经过专业培训,上岗时需佩戴辐射检测仪器

轧钢车间薄板在线厚度检测,实际应用中,最好的传感器是辐射检测器。
在被检薄板的上方安置一个β(或者γ)放射源,在薄板的下方与放射源对应的位置安装辐射探测器。放射源发出的射线经过准直后以一个很窄的角度射出,穿过薄板时,射线一部分被板材吸收,剩余部分被下方探测器接收。探测器接收的强度与板材厚度成反比,据此可以精确测得薄板厚度。究竟采用β放射源还是γ放射源,由被检薄板的厚度决定。比如1.3mm以下的钢板,可选用β源;更厚的板材宜选用γ源。

射线的穿透能力强而且稳定,完全不受温度、气压、电磁干扰等现场因素干扰。在恶劣环境下的厚度检测应用中,任何其它传感器都不具备辐射传感器的优势。也不要一见“辐射”就害怕。这里的辐射源强度都很弱,并被安全可靠地密闭,对现场人员没有任何影响。

一楼回答的很专业了,目前轧机上大多用的都是射线测厚仪,有伽玛射线和X射线,由于安全原因,伽玛射线将被淘汰,现主要用的大多是X射线测厚仪。此外如果现场的环境比较好,也可以采用激光测厚仪,利用激光三角原理,通过测位移的方法来测量厚度。


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轧钢车间薄板在线厚度检测,实际应用中,最好的传感器是辐射检测器。在被检薄板的上方安置一个β(或者γ)放射源,在薄板的下方与放射源对应的位置安装辐射探测器。放射源发出的射线经过准直后以一个很窄的角度射出,穿过薄板时,射线一部分被板材吸收,剩余部分被下方探测器接收。探测器接收的强度与板材...

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根据射线穿透被测物时的强度衰减来进行转换测量厚度的,即测量被测钢板所吸收的射线量,根据该射线的能量值,确定被测件的厚度。由射线探测头将接收到的信号转换为电信号,经过前置放大器放大,再由专用测厚仪操作系统转换为显示给人们以直观的实际厚度信号。这些测厚仪是有辐射的,上岗人员需经过专业培训...

怎样有效解决轧钢生产中产生的弯头?
使用精密测量工具:使用精密的测量工具对轧制过程进行监测,可以及时发现并解决产生弯头的问题。综上所述,通过调整轧机、增加冷却、更换辊道、调整轧制参数、定期维护设备和使用精密测量工具等方法,可以有效解决轧钢生产中产生的弯头问题。

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轧钢企业职业病危害因素辨识?
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徵到元胡: D首先,放射源放出的是α射线、射线 、γ射线,无x射线,A不对,另外α射线穿透本领最弱,一张纸就能挡住,而射线穿透本领较强能穿透几毫米厚的铝板,γ射线穿透本领最强可以穿透几厘米厚的铅板,而要穿过轧制钢板只能是γ射线,因此D正确

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龙泉驿区15197256073: 热轧管和冷拔管分别是什么意思?它们有什么区别? -
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徵到元胡: 热轧钢是经过高温加热轧制而成的钢材,它的强度不是很高,但足以满足我们的使用,它的塑性、可焊性较好,因此我们比较常用;冷轧钢是普通热轧钢经过强力拉拔超过应变硬化阶段的钢材,它的强度很高,但韧性、可焊性差,比较硬、脆! ...

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