请教打孔攻丝方面的知识

攻丝相关的知识~

一、攻丝的特征：
直槽丝锥加工容易，精度略低，产量较大。一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢，螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好，对中性好。螺尖丝攻主要用于通孔的几十个。形状的工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥，较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大的提高。涂层可分为Ti(钛)涂层，TiC（碳化钛）涂层，TiN（氮化钛）涂层等。
二、丝锥的用途：
供加工螺母或其他机构件上的普通内螺纹用（即攻丝）。机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床上攻丝；手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙(或切牙)丝锥，适用于手工攻丝。
三、螺纹加工设备：
螺纹加工设备种类繁多：滚牙机、攻牙机、螺纹车床、螺纹铣床、螺纹磨床、攻丝机、车丝机、搓丝机、套丝机、压牙机、旋风铣、滚丝机、动力头等。
四、螺纹测量工具：
螺纹塞规
螺纹塞规是测量内螺纹尺寸的正确性的工具。此塞规种类可分为普通粗牙、细牙和管子螺纹三种。螺距为0.35毫米或更小的，2级精度及高于2级精度的螺纹塞规，和螺距为0.8毫米或更小的3级精度的螺纹塞规都没有止端侧头。100毫米以下的螺纹塞规为锥柄螺纹塞规。100毫米以上的为双柄螺纹塞规。
五、磁座钻机攻丝操作步骤：
（1）先确定底孔的尺寸
（2）将攻丝夹具和丝锥安装好
（3）调整转速，将档位调至最慢档，再将无级电位器调至最慢
（4）将丝锥对准孔口，丝锥与螺孔要保持同轴性
（5）打开磁座开关，将钻机吸牢
（6）对准孔口喷洒切削油
（7）启动电机，将电机缓慢落下
（8）当丝锥攻入后，无需手动进刀，顺其自行进刀
（9）攻穿后，丝锥出头约1/2时，关闭电机
（10）启动倒转开关，糖丝锥自行退刀
（11）待丝锥完全退出后，关闭电机
六、注意事项：
（1）安装攻丝夹具时，需注意安装是否牢固，以免攻丝过程中夹具脱落
（2）丝锥要与螺孔保持同轴性
（3）对准位置后，立即打开磁座，以免钻机移位
（4）攻丝过程中，适当对丝锥喷洒切削油，加强润滑
（5）攻穿后，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反转退出丝锥时产生乱牙
（6）如果螺纹尺寸较大，可在中途退刀，将铁削排出后再攻；单注意不能关闭磁座开关，以免电机移位
（7）在攻不通的螺孔前，先调好夹具的扭力，以免丝锥断在孔内
（8）在扭力过大，夹具打滑时，应立即关闭电机。来回转动主轴，确认丝锥未卡往后，再打开电机，将丝锥退回
（9）在磁座钻机上攻丝，应将转速调至最慢
七、手动攻丝的要点：
（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角
（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面
（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3.4圈螺纹时，丝锥位置应这群无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏
（4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象
（5）攻不通的螺纹时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑
（6）攻塑料材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油
（7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出和螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。

攻丝 [编辑本段]简介　　制作内镙纹叫攻丝.它的工具叫丝攻。(丝锥) [编辑本段]攻丝的要点　　（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。
　　（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
　　（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
　　（4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
　　（5）攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。
　　（6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机没或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。
　　（7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出和螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。
　　（8）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。
　　（9）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。
　　（10）机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。 丝锥　　 一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽。也叫螺丝攻。丝锥根据其形状分为直槽丝锥, 螺旋槽丝锥和螺尖丝锥。直槽丝锥加工容易，精度略低，产量较大。一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。螺尖丝锥前部有容削槽，用于通孔的加工。现在的工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥，较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大的提高。
　　用途：供加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用（即攻丝）.机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床上攻丝；手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙（或切牙）丝锥，适用于手工攻丝。
　　丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具，它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产中应用得非常广泛。
　　对于小尺寸的内螺纹来说，丝维几乎是唯一的加工刀具。丝维的种类有：手用丝维、机用丝锥、螺母丝锥、挤压丝锥等。丝锥的一般材料为工具钢或锋钢 钻孔　　zuàn kǒng
　　drill
　　1.通常指用尖锐的旋转工具在坚硬的物体上钻穿。如：在木板上钻孔。在数处给一块金属板钻孔。用凿岩机(在坚固材料中)钻孔洞。在花岗岩上钻孔。
　　2.指为了装饰、识别或便于分开而(常用机器)打一排小孔或花样。形似独木舟有时钻孔作为垂饰的船形宝石。
　　3.在机械加工的程序中，钻孔是最主要的加工。无论，后续的加工是搪孔，扩孔，以致于研磨，都是把钻孔当作第一工程。因此后续加工的成败及顺利与否，和钻孔的结果是习习相关。钻孔工作可以在一般的工具机上进行，例如: 钻孔机，铣床，中心加工机。但是，使用一般的工具机在大量生产的钻孔工作而言，效率及速度上变的很低。所以现在市场上比较通用的是用钻孔主轴头/钻孔动力头来钻孔。
　　4.钻孔主轴头/钻孔动力头信誉度比较好的有“台湾方技”，也有胡氏、翰坤、良笠、珈宏、卫士优、优技、兄弟、速技能等。但以我的个人经验来看，性价比最高的是台湾方技。 钻头zuàntóu　　钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。
　　麻花钻是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°～32°。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。标准麻花钻的切削部分顶角为118，横刃斜角为40°～60°,后角为8°～20°。由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角（可达－55°左右），钻削时起挤压作用。为了改善麻花钻的切削性能，可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形（如群钻）。麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾座的锥孔中。一般麻花钻用高速钢制造。镶焊硬质合金刀片或齿冠的麻花钻适于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料等，整体硬质合金小麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。
　　扁钻的切削部分为铲形，结构简单，制造成本低，切削液轻易导入孔中，但切削和排屑性能较差。扁钻的结构有整体式和装配式两种。整体式主要用于钻削直径0.03～0.5毫米的微孔。装配式扁钻刀片可换,可采用内冷却，主要用于钻削直径25～500毫米的大孔。
　　深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于 6的孔的刀具。常用的有枪钻、BTA深孔钻、 喷射钻、DF深孔钻等。套料钻也常用于深孔加工。
　　扩孔钻有3～4个刀齿，其刚性比麻花钻好，用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。
　　锪钻有较多的刀齿，以成形法将孔端加工成所需的外形，用于加工各种沉头螺钉的沉头孔，或削平孔的外端面。
　　中心钻供钻削轴类工件的中心孔用，它实质上是由螺旋角很小的麻花钻和锪钻复合而成，故又称复合中心钻。
　　一种钻头，包括一个刀杆（１），刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（Ｃ－Ｃ）上的切削刀片（５、５′），所述切削刀片（５、５′）具有在共同第二平面（Ｅ－Ｅ）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。在刀杆上，设两个排屑槽（６、６′），所述排屑槽（６、６′）从尖端延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（Ｆ－Ｆ）成９０°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。中心切削刀刃的第二平面（Ｅ－Ｅ）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（Ｆ－Ｆ）大约成９０°角。
　　一种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的钻头。
　　其大致呈辐射状配置的切刃部，具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的，至少两个副切刃部，所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃，主切刃内端位于旋转中心，外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘；
　　所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃，该副切刃内端位于向外径侧偏离旋转中心的部位，外端则位于向旋转中心侧偏离切刃部的旋转轨迹的外缘的位置上。
　　1.一种钻头，具备配置于钻头前端的多个切刃部、及设于该切刃部基端一侧且于基端部上形成有柄部的轴状钻头主体；
　　所述切刃部具有由切削面与后隙面的接合缘向前端侧突设而形成的切刃，所述切刃自钻头旋转中心侧向外径侧配置成大致辐射状；
　　其利用旋转动作与轴方向的动作的复合动作进行冲击切削，其特征在于，所述切刃部具有至少2个主切刃部、以及配设于圆周方向的所述主切刃部与主切刃部之间的，至少2个副切刃部；
　　所述主切刃部具有作为其切刃的主切刃，所述主切刃内端位于旋转中心，外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘，所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃，所述副切刃内端位于从旋转中心向外径侧偏离的部位，外端位于从切刃部的旋转轨迹的外缘向旋转中心侧偏离的位置。 钻头的一般材料为 锋钢（高速钢）比较多。

M5的螺纹用4.2的钻头打底孔。
钻头断的原因是钻头直径较小，刚性差。所以要求准确定心，适当降低进给量，快钻通时要十分小心，不可用力。

不好意思，是4.2的钻头，笔误！

M5的丝锥用3.5的钻头好了
钻孔前用样冲定心
打孔时避免钻头晃动
否则会让孔径变大
或者打出喇叭形的孔
进刀时慢点
太快钻头容易折断

估计是你打穿后没把电钻握住,使电钻倾斜,折断了钻头

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二道江区19315801908： 请教打孔攻丝方面的知识 - ？
策媛维胺： M5的螺纹用4.2的钻头打底孔. 钻头断的原因是钻头直径较小,刚性差.所以要求准确定心,适当降低进给量,快钻通时要十分小心,不可用力. 不好意思,是4.2的钻头,笔误!

二道江区19315801908： 钻孔攻丝 - --[请教]？
策媛维胺： 1、钻孔只能大不能比钻头的直径小. 2、钻的孔大有两方面原因: a、钻头磨的偏. b、钻床本身的精度不够,夹头摆动. 3、检验钻头磨的是否标准要用专用检验设备,通常情况下看钻零件时的出削情况来判断钻头磨的好 坏. 4、新夹头有以下需要确认: a、换的新夹头是买的标准件吗? b、建议在装新的夹头前首先确认一下,新的夹头锥度和主轴上的是否一致.如果不一致也有摆动的现象. c、检查新夹头加紧的零件是否和夹头同心. 5、有钻床主轴问题.

二道江区19315801908： 摇臂钻床攻丝的技巧 - ？
策媛维胺： 用摇臂钻床攻丝十分方便,尤其是比较大的,重的零件,用摇臂钻床攻丝非常方便.攻丝时用将钻床的自动进给调到空档,转速调的慢一些,比如M20的螺孔,钻速要调到最低.攻丝时,先将钻床打反转,将丝锥插到螺纹底孔里,用毛刷给丝锥...

二道江区19315801908： 攻丝打孔和攻丝的关系 - ？
策媛维胺： 攻丝打孔和攻丝两者关系是密不可分的. 1、攻丝:就是用丝锥在孔壁上切削出内螺纹. 2、攻丝打孔:是根据螺纹的大小和材质来确定钻螺纹底孔孔径.底孔直径可查螺纹螺距表,或按经验公式计算.3、攻丝和打眼的公式: d =D-1.1P(1)式中d为打眼钻孔直径 (2)D为螺纹公称直径 (3)P为牙距 以上公式源于GB192-81标准导出4、材料 (1)脆性材料(铸铁,铸铜),钻孔直径=螺纹外径-1.1*螺距(2)塑性材料(碳钢,紫铜) 钻孔直径=螺纹外径-螺距5、例子如:普通螺纹,M20螺距是2.5mm,底孔孔径就是是17.5mm M6螺距是1mm,若脆性材料,孔径就是6-1.1*1=4.9mm,塑性材料就是5mm.

二道江区19315801908： 求钳工打孔知识? - ？
策媛维胺： 一般公制内螺纹比如M12x1,表示M12的螺纹,外经12mm,螺距1mm,所以内孔要求12-1=11,一般为了好攻丝,内孔都打稍微大点,就11.2左右.普通打孔,让你打多大的孔,就用多大的钻头.但由于一般打孔不直,你打的孔会比钻头大一些,一般大0.1到0.2左右,手枪钻更大点,估计不稳就会大0.5,

二道江区19315801908： 攻丝和钻孔的选择 - ？
策媛维胺： 比如M24,一般钻孔都是21MM;因为公制牙的牙距为3MM; 一般的计算方法是:丝锥-牙距=钻孔直径;

二道江区19315801908： 攻丝的加工流程是什么? - ？
策媛维胺： 一、准备 攻丝是进行螺孔的加工. 1、确定需要配套的螺栓的外径尺寸是多少. 2、了解加工对象的材质,如果硬度比较高需要现行进行退火处理以方便公司加工. 二、加工 1、计算底孔直径 跟据配套螺栓的螺距,计算出底孔的直径.简单的计算公式为:底孔直径=螺栓外径-螺距. 2、按照计算出来的数据选取相应的钻头,讲加工对象固定好,利用钻床或电钻进行打孔. 3、底孔打好后,如果是手工攻丝,需要将加工对象在钳工台钳上加紧固定好,然后选取与螺栓尺寸规格同样的丝攻,安装在铰杠上,插入底孔中加压用力旋攻切削,加工过程中务必时刻保持与底孔同轴,且不要用力过猛.用丝攻旋攻时可加入少许机油,即加工省力同时提高螺纹的精度与光洁度.

二道江区19315801908： 螺纹攻丝时,所要打的孔与所用丝锥大小各是多少??哪位能给我一个详细的列表??? - ？
策媛维胺： 螺纹攻丝时,所要打的孔与螺纹的直径、螺距、母体材料、钻孔的机械精度、甚至与麿钻头的质量相关,一般可用简单的方法是:钻头大小等于的螺孔直径*0.85,或等于螺孔直径减1.1倍的螺距估算.如大批生产,需要精确的值,请查《实用机械工人切削手册》P828页.‍ 如:

二道江区19315801908： 什么是攻丝和套丝 - ？
策媛维胺： 攻丝,指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹. 套丝,是用板牙在圆杆上加工出外螺纹. 工件上螺纹底孔的孔口要倒角,通孔螺纹两端都倒角.工件夹位置要正确,尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置,使攻丝容易判...

二道江区19315801908： 模具打孔怎么配丝攻 - ？
策媛维胺： 一般是你要攻丝攻的大小乘以0.85就等于你要钻孔打孔的大小,如现在你要攻直径是12MM的丝攻,那么你要钻孔的大小就是12*0.85=10.2,一般比这个数略大一点是无所谓的,是10.2-10.5左右,你钻大小小攻牙就容易一点,如果你要攻一个直径是10MM的孔,那么你要钻孔大小就是10*0.85=8.5MM,所以一般大约是乘以0.85,这是我学机电时书本里写的工式,不知你是不是问这个问题.