混凝土试配要求石子粒径小于31.5mm最小搅拌量15L为什么要乘以0。015啊怎么换算出来的

混凝土的试配是怎么算的？？~

如果原始配合比为每立方米用量，就是用你试配方量乘以各材料单位用量，比如试配是做3组标准试块用量为0.15*0.15*0.15*3*3*1.2（富余系数）=0.03645立方米，再用0.03645*各材料每立方米用量就得出试配材料用量了。
混凝土配合比设计依据：
《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55–2011） 《混凝土结构施工质量验收规范》（GB 50204– 2015） 《混凝土质量控制标准》（GB 50164–2011）
《普通混凝土拌和物性能试验方法》（GB/T 50080–2002） 《普通混凝土力学性能试验方法》（GB/T 50081–2002）
《混凝土强度检验评定标准》（GB/T 50107–2010）和砂、石、外加剂、掺合料的相关标准。

扩展资料配合比设计的依据
1）混凝土设计强度等级
2）工程特征（工程所处环境、结构断面、钢筋最小净距等）
3）水泥品种和强度等级
4） 砂、石的种类规格、表观密度以及石子最大粒径
5）施工方法
设计方法与步骤
普通混凝土配合比的设计步骤，首先按照原始资料进行初步计算。得出“理论配合比”；经过试验室试拌调整，提出满足施工和易性要求的“基准配合比”；然后根据基准配合比进行表观密度和强度的调整，确定出满足设计和施工要求的“试验室配合比”；最后根据现场砂石实际含水率，将试验室配合比换算成“生产配合比”。
参考资料来源：百度百科-混凝土配合比

我那个是各种配合比的文件，普通混凝土配合比设计，一般应根据混凝土强度等级及施工所要求的混凝土拌合物坍落度（或工作度——维勃稠度）指标进行。如果混凝土还有其他技术性能要求，除在计算和试配过程中予以考虑外，尚应增添相应的试验项目，进行试验确认。
普通混凝土配合比设计应满足设计需要的强度和耐久性。水灰比的最大允许值，可参见表10-33。
混凝土的最大水灰比和最小水泥用量 表10-33
环境条件 结构物类别 最大水灰比 最小水泥用量（kg）
素混凝土 钢筋混凝土 预应力混凝土 素混凝土 钢筋混凝土 预应力混凝土
1．干燥环境 ?正常的居住和办公用房屋内部件 不作规定 0.65 0.60 200 260 300
2．潮湿环境 无冻害 ?高湿度的室内部件
?室外部件
?在非侵蚀性土和（或）水中的部件 0.70 0.60 0.60 225 280 300
有冻害 ?经受冻害的室外部件
?在非侵蚀性土和（或）水中且经受冻害的部件
?高湿度且经受冻害的室内部件 0.55 0.55 0.55 250 280 300
3．有冻害和除冰剂的潮湿环境 ?经受冻害和除冰剂作用的室内和室外部件 0.50 0.50 0.50 300 300 300
注：1．当采用活性掺合料取代部分水泥时，表中最大水灰比和最小水泥用量即为替代前的水灰比和水泥用量。
2．配制C15级及其以下等级的混凝土，可不受本表限制。
混凝土拌合料应具有良好的施工和易性和适宜的坍落度。混凝土的配合比要求有较适宜的技术经济性。
10-2-1 普通混凝土配合比设计
10-2-1-1 普通混凝土配合比设计步骤
普通混凝土配合比计算步骤如下：
（1）计算出要求的试配强度fcu,0，并计算出所要求的水灰比值；
（2）选取每立米混凝土的用水量，并由此计算出每立米混凝土的水泥用量；
（3）选取合理的砂率值，计算出粗、细骨料的用量，提出供试配用的计算配合比。
以下依次列出计算公式：
1．计算混凝土试配强度fcu,0，并计算出所要求的水灰比值（W/C）
（1）混凝土配制强度
混凝土的施工配制强度按下式计算：
fcu,0≥fcu,k＋1.645σ （10-5）
式中 fcu,0——混凝土的施工配制强度（MPa）；
fcu,k——设计的混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）；
σ——施工单位的混凝土强度标准差（MPa）。
σ的取值，如施工单位具有近期混凝土强度的统计资料时，可按下式求得：
（10-6）
式中 fcu,i——统计周期内同一品种混凝土第i组试件强度值（MPa）；
μfcu——统计周期内同一品种混凝土N组试件强度的平均值（MPa）；
N——统计周期内同一品种混凝土试件总组数，N≥250
当混凝土强度等级为C20或C25时，如计算得到的σ＜2.5MPa，取σ＝2.5MPa；当混凝土强度等级等于或高于C30时，如计算得到的σ＜3.0MPa，取σ＝3.0MPa。
对预拌混凝土厂和预制混凝土构件厂，其统计周期可取为一个月；对现场拌制混凝土的施工单位，其统计周期可根据实际情况确定，但不宜超过三个月。
施工单位如无近期混凝土强度统计资料时，可按表10-34取值。
σ取值表 表10-34
混凝土强度等级 ＜C15 C20~C35 ＞C35
σ（N/mm2） 4 5 6
（2）计算出所要求的水灰比值（混凝土强度等级小于C60时）
（10-7）
式中 αa、αb——回归系数；
fce——水泥28d抗压强度实测值（MPa）；
W/C——混凝土所要求的水灰比。
1）回归系数αa、αb通过试验统计资料确定，若无试验统计资料，回归系数可按表10-35选用。
回归系数αa、αb选用表 表10-35
碎石 卵石
αa 0.46 0.48
αb 0.07 0.33
2）当无水泥28d实测强度数据时，式中fce值可用水泥强度等级值（MPa）乘上一个水泥强度等级的富余系数γc，富余系数γc可按实际统计资料确定，无资料时可取γc＝1.13。fce值也可根据3d强度或快测强度推定28d强度关系式推定得出。
对于出厂期超过三个月或存放条件不良而已有所变质的水泥，应重新鉴定其强度等级，并按实际强度进行计算。
3）计算所得的混凝土水灰比值应与规范所规定的范围进行核对，如果计算所得的水灰比大于表10-33所规定的最大水灰比值时，应按表10-33取值。
2．选取每立方米混凝土的用水量和水泥用量
（1）选取用水量
1）W/C在0.4~0.8范围时，根据粗骨料的品种及施工要求的混凝土拌合物的稠度，其用水量可按表10-36、10-37取用。
干硬性混凝土的用水量（kg/m3） 表10-36
拌合物稠度 卵石最大粒径（mm） 碎石最大粒径（mm）
项目 指标 10 20 40 16 20 40
维勃稠度
（s） 16~20 175 160 145 180 170 155
11~15 180 165 150 185 175 160
5~10 185 170 155 190 180 165
塑性混凝土的用水量（kg/m3） 表10-37
拌合物稠度 卵石最大粒径（mm） 碎石最大粒径（mm）
项目 指标 10 20 31.5 40 16 20 31.5 40
坍落度
（mm） 10~30 190 170 160 150 200 185 175 165
35~50 200 180 170 160 210 195 185 175
55~70 210 190 180 170 220 205 195 185
75~90 215 195 185 175 230 215 205 195
注：1．本表用水量系采用中砂时的平均取值。采用细砂时，每立方米混凝土用水量可增加5~10kg；采用粗砂时，则可减少5~10kg。
2．掺用各种外加剂或掺合料时，用水量应相应调整。
2）W/C小于0.4的混凝土或混凝土强度等级大于等于C60级以及采用特殊成型工艺的混凝土用水量应通过试验确定。
3）流动性和大流动性混凝土的用水量可以表10-37中坍落度90mm的用水量为基础，按坍落度每增大20mm用水量增加5kg，计算出未掺外加剂时的混凝土的用水量。
4）掺外加剂时的混凝土用水量可按下式计算：
mwa＝mw0（1－β） （10-8）
式中 mwa——掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量（kg）；
mw0——未掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量（kg）；
β——外加剂的减水率（%）。
外加剂的减水率应经试验确定。
（2）计算每立方米混凝土的水泥用量
每立方米混凝土的水泥用量（mc0）可按下式计算：
（10-9）
计算所得的水泥用量如小于表10-33所规定的最小水泥用量时，则应按表10-33取值。混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。
3．选取混凝土砂率值，计算粗细骨料用量
（1）选取砂率值
1）坍落度为10~60mm的混凝土砂率，可按粗骨料品种、规格及混凝土的水灰比在表10-38中选用。
混凝土的砂率（%） 表10-38
水灰比
（W/C） 卵石最大粒径（mm） 碎石最大粒径（mm）
10 20 40 16 20 40
0.40 26~32 25~31 24~30 30~35 29~34 27~32
0.50 30~35 29~34 28~33 33~38 32~37 30~35
0.60 33~38 32~37 31~36 36~41 35~40 33~38
0.70 36~41 35~40 34~39 39~44 38~43 36~41
注：1．表中数值系中砂的选用砂率。对细砂或粗砂，可相应地减少或增加砂率；
2．只用一个单粒级粗骨料配制混凝土时，砂率应适当增加；
3．对薄壁构件，砂率取偏大值；
4．表中的砂率系指砂与骨料总量的重量比。
2）坍落度大于60mm的混凝土砂率，可经试验确定，也可在表10-38的基础上，按坍落度每增大20mm，砂率增大1%的幅度予以调整。
3）坍落度小于10mm的混凝土，其砂率应通过试验确定。
（2）计算粗、细骨料的用量，算出供试配用的配合比
在已知混凝土用水量、水泥用量和砂率的情况下，可用体积法或重量法求出粗、细骨料的用量，从而得出混凝土的初步配合比。
1）体积法
体积法又称绝对体积法。这个方法是假设混凝土组成材料绝对体积的总和等于混凝土的体积，因而得到下列方程式，并解之。
（10-10）
（10-11）
式中 mm0——每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3）；
mg0——每立方米混凝土的粗骨料用量（kg/m3）；
ms0——每立方米混凝土的细骨料用量（kg/m3）；
mw0——每立方米混凝土的用水量（kg/m3）；
ρc——水泥密度（g/cm3）可取2900~3100（kg/m3）；
ρg——粗骨料的视密度（g/cm3）；
ρs——细骨料的视密度（g/cm3）；
ρw——水的密度（kg/m3）可取1000（kg/m3）；
α——混凝土含气量百分数（%）在不使用含气型外掺剂时可取α＝1；
βs——砂率（%）。
在上述关系式中，ρg和ρS应按《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）及《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52-92）所规定的方法测得。
2）重量法
重量法又称为假定重量法。这种方法是假定混凝土拌合料的重量为已知，从而，可求出单位体积混凝土的骨料总用量（重量），进而分别求出粗、细骨料的重量，得出混凝土的配合比。方程式如下：
mc0＋mg0＋ms0＋mw0＝mcp （10-12）
（10-13）
式中 mcp——每立方米混凝土拌合物的假定重量（kg/m3），其值可取2350~2450kg/m3。
其他符号同体积法。
在上述关系式中mcp，可根据本单位累积的试验资料确定。在无资料时，可根据骨料的密度、粒径以及混凝土强度等级，在2350~2450kg/m3的范围内选取。
10-2-1-2 普通混凝土拌合物的试配和调整
按照工程中实际使用的材料和搅拌方法，根据计算出的配合比进行试拌。混凝土试拌的数量不应少于表10-39所规定的数值，如需要进行抗冻、抗渗或其他项目试验，应根据实际需要计算用量。采用机械搅拌时，拌合量应不小于该搅拌机额定搅拌量的四分之一。
混凝土试配的最小搅拌量 表10-39
骨料最大粒径（mm） 拌合物数量（L）
31.5及以下 15
40 25
如果试拌的混凝土坍落度不能满足要求或保水性不好，应在保证水灰比条件下相应调整用水量或砂率，直到符合要求为止。然后提出供检验混凝土强度用的基准配合比。混凝土强度试块的边长，应不小于表10-40的规定。
混凝土立方体试块边长 表10-40
骨料最大粒径（mm） 试块边长（mm）
≤30 100×100×100
≤40 150×150×150
≤60 200×200×200
制作混凝土强度试块时，至少应采用三个不同的配合比，其中一个是按上述方法得出的基准配合比，另外两个配合比的水灰比，应较基准配合比分别增加或减少0.05，其用水量应该与基准配合比相同，但砂率值可分别增加和减少1%。
当不同水灰比的混凝土拌合物坍落度与要求值的差超过允许偏差时，可通过增、减用水量进行调整。
制作混凝土强度试件时，尚需试验混凝土的坍落度、黏聚性、保水性及混凝土拌合物的表观密度，作为代表这一配合比的混凝土拌合物的各项基本性能。
每种配合比应至少制作一组（3块）试件，标准养护28d后进行试压；有条件的单位也可同时制作多组试件，供快速检验或较早龄期的试压，以便提前提出混凝土配合比供施工使用。但以后仍必须以标准养护28d的检验结果为准，据此调整配合比。
经过试配和调整以后，便可按照所得的结果确定混凝土的施工配合比。由试验得出的各水灰比值的混凝土强度，用作图法或计算求出混凝土配制强度、（fcu,0）相对应的水灰比。这样，初步定出混凝土所需的配合比，其值为：
用水量（mw）——取基准配合比中的用水量值，并根据制作强度试件时测得的坍落度值或维勃稠度加以适当调整；
水泥用量（mc）——以用水量乘以经试验选定出来的灰水比计算确定；
粗骨料（mg）和细骨料（ms）用量——取基准配合比中的粗骨料和细骨料用量，按选定灰水比进行适当调整后确定。
按上述各项定出的配合比算出混凝土的表观密度计算值ρc,c：
ρc,c＝mc＋mg＋ms＋mw （10-14）
再将混凝土的表观密度实测值除以表观密度计算值，得出配合比校正系数δ：
δ＝ρc,t/ρc,c （10-15）
式中 ρc,t——混凝土表观密度实测值（kg/m3）；
ρc,c——混凝土表观密度计算值（kg/m3）。
当混凝土混凝土表观密度实测值与计算值之差的绝对值不超过计算值的2%时，按上述确定的配合比即为确定的设计配合比，当二者之差超过2%时，应将混凝土配合比中每项材料用量均乘以校正系数δ，即为最终确定的配合比设计值。
10-2-1-3 掺矿物掺合料混凝土配合比设计
1．设计原则
掺矿物掺合料混凝土的设计强度等级、强度保证率、标准差及离差系数等指标应与基准混凝土相同，配合比设计以基准混凝土配合比为基础，按等稠度、等强度的等级原则等效置换，并应符合（普通混凝土配合比设计规程）（JGJ 55）的规定。
2．设计步骤
（1）根据设计要求，按照《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55）进行基准配合比设计；
（2）可按表10-41选择矿物掺合料的取代水泥百分率（βc）：
取代水泥百分率（βc） 表10-41
矿物掺合料种类 水灰比或强度等级 取代水泥百分率（βc）
硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥
粉煤灰 ≤0.40 ≤40 ≤35 ≤30
＞0.40 ≤30 ≤25 ≤20
粒化高炉矿渣粉 ≤0.40 ≤70 ≤55 ≤35
＞0.40 ≤50 ≤40 ≤30
沸石粉 ≤0.40 10~15 10~15 5~10
＞0.40 15~20 15~20 10~15
硅灰 C50以上 ≤10 ≤10 ≤10
复合掺合料 ≤0.40 ≤70 ≤60 ≤50
＞0.40 ≤55 ≤50 ≤40
注：高钙粉煤灰用于结构混凝土时，根据水泥品种不同，其掺量不宜超过以下限制：
矿渣硅酸盐水泥 不大于15%
普通硅酸盐水泥 不大于20%
硅酸盐水泥 不大于30%
（3）按所选用的取代水泥百分率（βc），求出每立方米矿物掺合料混凝土的水泥用量（mc）：
mc＝mc0（1－βc） （10-16）
（4）按表10-42选择矿物掺合料超量系数（δc）；
超量系数（δc） 10-42
矿物掺合料种类 规格或级别 超量系数
粉煤灰 I 1.0~1.4
II 1.2~1.7
III 1.5~2.0
粒化高炉矿渣粉 S105 0.95
S95 1.0~1.15
S75 1.0~1.25
沸石粉 1.0
复合掺合料 S105 0.95
S95 1.0~1.15
S75 1.0~1.25
（5）按超量系数（δc）求出每立方米混凝土的矿物掺合料混凝土的矿物掺合料用量（mf）：
mf＝δc?（mc0-mc） （10-17）
式中 βc——取代水泥百分率（%）；
mf——每立方米混凝土中的矿物掺合料用量（kg/m3）；
δc——超量系数；
mc0——每立方米基准混凝土中的水泥用量（kg/m3）；
mc——每立方米矿物掺合料混凝土中的水泥用量（kg/m3）。
（6）计算每立方米矿物掺合料混凝上中水泥、矿物掺合料和细骨料的绝对体积，求出矿物掺合料超出水泥的体积；
（7）按矿物掺合料超出水泥的体积，扣除同体积的细骨料用量；
（8）矿物掺合料混凝土的用水量，按基准混凝土配合比的用水量取用；
（9）根据计算的矿物掺合料混凝土配合比，通过试拌，在保证设计的工作性的基础上，进行混凝土配合比的调整，直到符合要求；
（10）外加剂的掺量应按取代前基准水泥的百分比计；
（11）矿物掺合料混凝土的水灰比及水泥用量、胶凝材料用量应符合表10-43的要求。
最小水泥用量胶凝材料用量和最大水灰比 表10-43
矿物接合料种类 用途 最小水泥用量（kg/m3） 最小胶凝材料用量（kg/m3） 最大水灰比
粒化高炉矿渡粉复合接合料 有冻害、潮湿环境中结构 200 300 0.50
上部结构 200 300 0.55
地下、水下结构 150 300 0.55
大体积棍凝土 110 270 0.60
无筋混凝土 100 250 0.70
注：掺粉煤灰、沸石粉和硅灰的混凝土应符合《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ 55)中的规定。
10-2-2 有特殊要求的混凝土配合比设计
10-2-2-1 抗渗混凝土
1．抗渗混凝土所用原材料应符合下列规定：
（1）粗骨料宜采用连续级配，其最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；
（2）细骨料的含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%；
（3）外加剂宜采用防水剂、膨胀剂、引气剂、减水剂或引气减水剂；
（4）抗渗混凝土宜掺用矿物掺合料。
2．抗渗混凝土配合比的计算方法和试配步骤除应遵守普通混凝土配合比设计的规定外，尚应符合下列规定：
（1）每立方米混凝土中的水泥和矿物掺合料总量不宜小于320kg；
（2）砂率宜为35%~45%；
（3）供试配用的最大水灰比应符合表10-44的规定。
抗渗混凝土最大水灰比 表10-44
抗渗等级 最大水灰比
P6 C20~C30 C30以上
P8~P12 0.60 0.55
P12以上 0.55 0.50
抗渗等级 0.50 0.45

1立等于1000L,1立混凝土水泥用300公斤，15L,应乘以0.015

单位换算 ，例如：C：300 则为：300*0.15=4.5

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