数控车床r角是怎么计算出来的
首先讲一下倒角原理如图所示。倒角也就是若能实现编程以q点为圆心画圆的4分之一箭头所指处的圆弧。那么这个角也就完成了因为工件是转动切削的所以箭头未指的另一半圆弧加工时也就能够完成了。
所以我们只要计算Z的移位长度和X的移位长度加上R6.3即可
公式刀起点zox0.4（加工工艺的原因以上述故x等（13/2）-6.3）*2（直径编程）
刀终点位置z-6.3 X13即可
一般若想以终点编程倒R角以上所述逆推即可
这内凹圆弧很难车削加个，一般的刀具进去就崩，建议修磨一把圆头钻头打进去，然后车边缘接刀，不得已就手工打磨一下。
首先讲一下倒角原理如图所示。倒角也就是若能实现编程以q点为圆心画圆的4分之一箭头所指处的圆弧。那么这个角也就完成了因为工件是转动切削的所以箭头未指的另一半圆弧加工时也就能够完成了。
所以只要计算Z的移位长度和X的移位长度加上R6.3即可。
公式刀起点zox0.4（加工工艺的原因以上述故x等（13/2）-6.3）*2（直径编程）。
刀终点位置z-6.3 X13即可。
一般若想以终点编程倒R角以上所述逆推即可。
扩展资料：
零件图的数学处理主要是计算零件加工轨迹的尺寸，即计算零件加工轮廓的基点和节点的坐标，或刀具中心轮廓的基点和节点的坐标，以便编制加工程序。
基点坐标的计算：
一般数控机床只有直线和圆弧插补功能。对于由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各基点的坐标。
构成零件轮廓的不同几何素线的交点或切点称为基点。基点可以直接作为其运动轨迹的起点或终点。
2、直接计算的内容：根据填写加工程序单的要求，基点直接计算的内容有：每条运动轨迹的起点和终点在选定坐标系中的坐标，圆弧运动轨迹的圆心坐标值。
基点直接计算的方法比较简单，一般可根据零件图样所给的已知条件用人工完成。即依据零件图样上给定的尺寸运用代数、三角、几何或解析几何的有关知识，直接计算出数值。在计算时，要注意小数点后的位数要留够，以保证足够的精度。
节点坐标的计算
对于一些平面轮廓是非圆方程曲线Y=F（X）组成，如渐开线、阿基米德螺线等，只能用能够加工的直线和圆弧去逼近它们。这时数值计算的任务就是计算节点的坐标。
1、节点的定义：当采用不具备非圆曲线插补功能的数控机床加工非圆曲线轮廓的零件时，在加工程序的编制工作中，常用多个直线段或圆弧去近似代替非圆曲线，这称为拟合处理。拟合线段的交点或切点称为节点。
2、节点坐标的计算：节点坐标的计算难度和工作量都较大，故常通过计算机完成，必要时也可由人工计算，常用的有直线逼近法（等间距法、等步长法、和等误差法）和圆弧逼近法。
参考资料来源：百度百科-数控车床
1、程序如下:
G0 X7 Z1
G1 Z0
G03 X13 W-5.7 R6.5
2、R只要知道起点2轴的座标和终点2轴的座标，不需要计算。整个半圆的话就是长度是直径的一半。
比喻 G02 X10 Z17.5R2.5
进刀点Z20-R2.5=17.5
是加工R角？直接算出圆心坐标就可以了吧。
勾股定理
数控车床R角倒角 需要几个条件?怎么倒出来的光滑啊。一个R倒角由几个...
首先需要知道是顺时针切削还是逆时针,一般来说顺时针用G03反之用G02（这里有前后刀座之分）.至于光洁度就要求用合适的切削速度和走刀量，还有合适的刀具。如果只是切削单一的R角的话，只要快速定位到起始位置后，紧跟G02或G03指令就OK了。例如加工一个直径50的半圆工件，G00 X0 Z0 （快速定位到...
数控车床刀片R角疑惑中…
在数控车床上车削，只要根据r角的半径、两个端点的位置坐标，编好程序即可。在普车上加工r角可以有多种方法，根据不同要求灵活选用：如果是尺寸要求不太严格的话，可以用双手分别摇动纵向、横向手轮加工；如果是r角不太大时，可以刃磨一个要求尺寸的成型刀直接加工得到；如果是尺寸比较大时，可以使用靠...
数控车床刀尖R角补偿怎么编程,请大神来个程序。跪谢啊
理论上什么软件里都行吧。你将原轮廓按刀尖半径等距出来查出有关点坐标，按此编程即可。不过刀尖方位应按0,9来设置和对刀，或者根据你实际采用的刀尖方位，在x、z坐标上加\/减一个刀尖半径才正确。道理你想想，应该不难想通的。 不过现在还有不带刀尖半径补偿的系统吗？什么系统？
大森数控车床g1走r角怎么走
如果有这个功能的，是这样的；G1 z-10,r1:U5;。。。就是在G1后面的X或Z或一起都可以的后面加一个逗号，在输入R几就可以了，这个走法跟G2 G3是不一样的，他是走完X 或Z 或XZ以后在走R ，G2\/G3是一起走的 如果走不出来，就是没有这个功能 ...
数控链接两条斜线中间的r角怎么编啊
编制数控车床加工程序时，理论上是将车刀刀尖看成一个点，如图1a所示的p点就是理论刀尖。但为了提高刀具的使用寿命和降低加工工件的表面粗糙度，通常将刀尖磨成半径不大的圆弧（一般圆弧半径r是0.4—1.6之间），如图1b所示x向和z向的交点p称为假想刀尖，该点是编程时确定加工轨迹的点，数控系统控制...
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FANUC数控车床编程倒R角时考虑刀尖半径实际R应编数值跟图纸数值什么关系...
实际编程的时候R用的都是一样的，但是可以再刀补里输入刀尖圆弧半径补偿，然后选择G41，G42来执行刀尖半径补偿，希望可以帮到你！
数控r角的编程实例
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数控车床编程有R角槽G75怎么加工
G75是没办法加工R角的，除非刀具圆角等于工件圆角。
仲星钆双： 这个我做过研究了,倒外圆角(完全相切,1/4圆角的情况),编程按图标R+刀尖R,例如2+1.2=3.2,编程按R3.2编,Z向和X向距离均按3.2编程.(这个原理其实是用刀尖中心的轨迹来编程的).而内圆角相反,用R-刀尖R,即2-1.2=0.8.编程按R0.8编就可以了.(我说的外圆角是R凸出来的那种,内圆角是R凹进去的那种).如果不是90度,那算起来就复杂了,曾经算过几次,头都搞大了,还是在CAD上测量得了.
平凉市15617965731： 数控车床编程实例 请问谁能教我数车算R怎么算拉 - ？
仲星钆双： 一个直径10MM的工件,要求倒R1的圆角:知 T0101S1200M3; G0 X8.Z1.;(X轴起刀点等道于10-R*2) G1Z0.F0.2; G02X10.R1.Z-1.F0.08;(有些机床好像不用编X轴的落刀点,就直接(G02 Z-1 R1) 45°倒角也是一样的版,这个很简单的.不知权道你问的是不是这个.....
平凉市15617965731： 你好..请问数控车床编程中圆弧R怎么计算..帮帮忙..谢谢 - ？
仲星钆双： 假如外径80MM走到10MM深度的位置车R4顺时针圆弧,圆弧3MM寛 例如: G00 X80 Z1 G01 Z-10 F50 (F50是走刀速度 可以根据你的转速而定) G02 X80 Z-13 R4 F50 即可 G02:顺时针圆弧(就是挖圆弧槽 凹型的) G03:逆时针圆弧(就是车一个鼓肚的圆弧 凸型的)这么说你明白吗
平凉市15617965731： 数控车床里的锥度R是怎么算的??? - ？
仲星钆双： 包你准确算法,0.03125乘以你车螺纹长度加G00定位尺寸.内螺纹R值为负,外为正值.0.03125是以1/16/2得出.谢谢采纳!
平凉市15617965731： 数控编程中,G90走锥度时,后面的R到底怎么算出来的 - ？
仲星钆双： G90 G92里面的R有相同的地方也有不同的地方. 相同处;他们有正负之分,一般是起点值减去终点值,如果为正(外圆),说明口部大是个倒锥,负或者内孔相反.G92 X20. Z-20. R-.
平凉市15617965731： 数控机床指令G92中R值怎么计算 - ？
仲星钆双： 这个跟你详细讲解一下好了! G92里面的R值和G90里面的R值的意识是一样的. 一个加工螺纹一个是加工面. 反过来说如果你不用其他的G71和G73之内的G代码加工锥面的话.那么可以认为你加工锥面螺纹之前你就要用到G90先把锥面车出...
平凉市15617965731： 数控车床刀粒r角怎么表示 - ？
仲星钆双： 比如DCGT070204中的04指的是刀片的刀尖圆弧半径为R0.4.如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!
平凉市15617965731： 数控车床R角度怎么编程 - ？
仲星钆双： G02 G03一个是顺时针圆弧,一个是逆时针,如果R不大,且加工要求不高,建议直接用成形刀;方便省事效率高!
平凉市15617965731： 数控车床R角的起刀点怎么算 - ？
仲星钆双： 车外圆的话 X方向在原坐标的基础上减去两倍的刀具半径 z向不变 这是起点 终点则x不变 z减去一个刀尖半径圆弧以R20为例 刀尖圆弧半径R0.4 G0 X0 Z2 G1 X-.8 Z0 F.2 G3X40.Z-20.4R20F.15 G1X42Z-21 G0X300Z500 建议用刀补 如下G0 X0 Z2 G1G42 X0Z0 F.2 G3X40.Z-20R20F.15 G1X42Z-21G40 G0X300Z500
平凉市15617965731： 数控编程中在大于90度的角时编写R角的程序应该怎样编写 - ？
仲星钆双： 你的意思是起点坐标个终点坐标的夹角是124度是吧!直接输入R值就可以.只要不超过180度就不用输入负值
