加工淬火后的高硬度合金钢用什么材质的硬质合金刀
YS8的材质：密度13.9硬度92.5抗弯强度1720适用于铁基、镍基高温合金、高强度钢的精加工、亦可用于冷硬铸铁、耐热不锈钢、高锰钢、淬火钢的精加工.
淬火硬料用什么车刀(高硬度高耐磨刀头)，车加工淬火件（淬火料，淬火硬料，热处理后钢材）用什么车刀，解决普通刀具不耐磨、易崩刀（崩刃、掰刀、掉刀头）的问题，选用立方氮化硼超硬车刀——KBN700，KBN150和KBN200牌号，分别用于淬火件（淬火料，淬火硬料，热处理后钢材）的粗加工和精加工，能有效提高加工效率，节约生产时间，减少生产成本。该车刀还可镗加工调质钢、氮化钢、渗碳钢（热后加工，热后硬车），模具钢（淬火后，调制后加工）等高硬度淬火件，硬度值在HRC45以上（HRC58，HRC60，HRC62，HRC65等）的淬火硬料。
淬火件（淬火料，淬火硬料，热处理后的钢材）车加工时，由于硬度高、强度高、几乎没有塑性，当硬度达到HRC50-65时，属于难加工材料；切削力大、切削温度高，刀刃易崩碎、磨损。
车加工淬火件（淬火料，淬火硬料，热处理后钢材）用什么车刀型号，
精车刀片型号有：CNGA120408，CNGA120404，WNGA080404，CCGW09T304，TNGA160408等，配备通用数控机夹刀杆；粗车刀片KBN700的常用车刀型号有：RCMX120700，RCMX120800，SNMN090404，SNMN090408，SNMN120712，SNMN120708，SNMN150716，SNMN150712。可用于淬火件（淬火料，淬火硬料，热处理后钢材）车外圆、车内孔
粗车刀片为整体不带孔CBN刀片，需配备专用装夹刀杆，常用刀方尺寸有：20*20,25*25,30*30,35*35,40*40。
车加工淬火件（淬火料，淬火硬料，热处理后钢材）用多大的转速和进给量，吃刀量设定多少合适，刀具车加工淬火件（淬火料，淬火硬料，热处理后钢材）的切削参数推荐：
车加工淬火件（淬火料，淬火硬料，热处理后钢材）的实际案例：
（1）KBN700牌号PCBN刀片车加工淬火件
（2）KBN200牌号PCBN刀片车加工淬火件
（3）KBN150牌号PCBN刀片车加工淬火件
硬质合金刀具加工淬火钢效果不是太理想，现在都是在用cbn刀具。
大余量2mm以上加工用整体cbn刀片，其他的刀具都用不了，刀具牌号用CY6
余量1mm以内精加工一般用HJ60
工件上有孔，槽，形成断续加工，断续精加工一般用Hj63牌号cbn刀片
45#钢淬火后用YT726刀具加工。45#钢是属于中碳钢，淬火硬度达不到55-62HRC，YT726刀具可以加工HRC60的工件。YT726红硬性好，耐磨，适于冷硬铸铁，淬火钢的车削、铣削，适合加工高硬度零件。
45#钢是常用中碳调质结构钢。该钢冷塑性一般，退火、正火比调质时要稍好，具有较高的强度和较好的切削加工性，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，材料来源方便。
第一部分 常见的齿轮材料
常见的齿轮材料包含有20CrMnTi，16Mn5、42CrMo等。通常这些齿轮都是经过热处理后使用，热处理后的硬度一般在HRC45以上。常见的齿轮类型有汽车齿轮，压力容器齿轮和牵引机用的大齿轮等等。
第二部分 齿轮的加工工艺
一般是原材料制成粗毛坯，然后再用数控车床加工使齿轮基本成型，再经过热处理后进行再加工，车削，磨削等。热处理后的齿轮一般硬度能够达到HRC58~62，难加工，所以选择合适的刀具车削齿轮变得尤为重要。
第三部分 硬车加工齿轮刀具的选择
热处理后的齿轮硬度高于HRC50，过去一般需要退火后硬度降低来加工，随着刀具的发展，CBN超硬刀具已经能够满足刀具的需求，常见的加工淬火后齿轮的CBN刀具材料包括：
第四部分加工淬火后齿轮推荐切削参数
淬火后齿轮加工选择合适的切削参数是保证CBN刀具加工最终效果的 保证，下边是KBN100和KBN200加工齿轮时推荐切削参数：
第五部分常见的加工齿轮的刀具使用案例
（1）KBN100牌号CBN刀片连续精加工齿轮内孔
（2）KBN200 牌号CBN刀片断续车削齿轮端面
第六部分小结
综上所述，当精加工加工淬火后的齿轮时，KBN100和KBN200是理想的刀具材料，当粗车加工淬火后的齿轮时，建议咨询相关刀具技术人员选择合适的刀具牌号。
这个也要看你是车 还是铣……加工什么材料，材料的属性，以及吃刀量多少等等。
高硬度合金属于特种钢材，对加工工艺和技术的要求都比较高，尤其是精密一些的零配件及结构件等，最好找专业的特种钢加工企业来做，像法钢等。
淬火后60度左右的工件有很多，经过热处理后的淬硬钢材料有模具钢，工具钢，轴承钢，齿轮钢等等，过去加工这种高硬度的钢件一般采用磨削的工艺，但是加工效率极低，同时需要加切削液，污染环境。那么如何选择一种合适的刀具来加工淬火后60度工件呢？
目前，市场上常见的刀具有以下几种：硬质合金刀具，陶瓷刀具和CBN数控刀具。
1） 硬质合金刀具
在使用硬质合金刀具加工淬火后60度工件时，切削刃在切削过程中温度升高，刀刃磨损较快，不是加工淬火后60度工件的理想刀具材料。
2） 陶瓷刀具
陶瓷刀具有极高的硬度和耐磨性，耐热性也极好，耐热温度在1200℃以上，当陶瓷刀具加工淬火后60度工件时，切削速度比之前的硬质合金刀具高出3~10倍左右，大大提高了加工效率，但是当遇到断续加工工况以及粗车工序时，陶瓷刀具又极易崩刃。所以陶瓷刀具比较适合于连续精加工淬火后60度钢件。
3） CBN刀具
CBN刀具属于超硬材料，硬度高，能够达到8000~9000HV，耐热性和耐磨性也很好。PCBN刀具是立方氮化硼细小的晶粒在高温高压下合称，所以具有高硬度和好的耐磨性，比较适合于加工HRC45以上的金属材料。所以当机床刚性足够的时候，CBN刀具KBN100，KBN200等CBN刀片牌号是理想的刀具材料用于加工淬火后60度钢件。
淬火后,钢的硬度会怎样?
淬火后，钢的硬度会增强。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足机械零件和工具的使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
45钢淬火后硬度多少合适?
45号钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不低于HRC48。不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。45钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。因为调质的目的...
“淬火”“正火”“回火”后工件的硬度有什么变化
单从硬度上来说，淬火后硬度最高，正火后硬度最低，回火后硬度高低差距最大。也可以说淬火后硬度变高，正火，回火后硬度变低。正火，又称常化，是将工件加热至Ac3(Ac是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的临界温度，一般是从727℃到912℃之间)或Acm(Acm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界...
淬火后硬度能达到60以上的钢材有哪些?
其中碳含量高的钢（碳质量分数大于0080%）多用于制造刃具、量具和冷作模具，这类钢淬火后的硬度在HRC60以上，且具有足够的耐磨性；碳含量中等的钢（碳质量分数0.35%~0.70%）多用于制造热作模具，这类钢淬火后的硬度稍低，为HRC50~55,但韧性良好。高速工具钢 高速工具钢主要用于制造高效率的切削刀...
为什么钢中合金元素的含量越高,淬火后的硬度也越高
（1）合金元素提高淬透性、淬硬性。（2）合金元素大部分是碳化物形成元素，形成的一次、二次碳化物硬度高，热稳定性高。合金元素在炼金属的时候加入一定量一种或多种的金属或非金属元素可以获得材料的特殊性能，如提高强度、改善抗氧化性能、提高塑性和工艺性能等。
表面淬火后硬度过高怎么办
将淬火后的材料加热到适当的温度，然后迅速冷却，可以使材料达到所需的硬度水平。需要根据具体的材料类型和硬度要求来确定回火退火的温度和时间。2、降温速率控制：在淬火过程中，通过调整降温速率可以控制硬度的变化。降温速率越快，材料的硬度就越高。如果硬度过高，可以尝试减缓降温速率，以使材料达到更适宜...
45号钢淬火后硬度有多少合适?
45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，...
45号钢淬火后的硬度一般为多大?
45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格，实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。正火可改善硬度小于160HBS毛坯的切削性能。该钢经调质处理后，其综合力学性能要优化于其他中碳结构钢，但该钢淬透性较低，水中临界淬透直径为12~17mm，水淬时有开裂倾向。当直径大于...
淬火后必须进行回火,淬火钢回火的目的是什么
回火的目的如下：1)使工件得到所要求的力学性能。工件淬火后，硬度高，脆性大，为了达到技术要求的力学性能，可以通过回火来调整到希望得到的硬度、强度、塑性和韧性。2)减小或消除内应力。工件淬火后存在很大的内应力，及时回火可以消除应力，减少畸变和防止开裂。3)稳定尺寸。工件淬火后的组织一般为马氏体...
“正火”“回火”后工件的硬度有什么变化
单从硬度上来说，淬火后硬度最高，正火后硬度最低，回火后硬度高低差距最大。也可以说淬火后硬度变高，正火，回火后硬度变低。正火，又称常化，是将工件加热至Ac3(Ac是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的临界温度，一般是从727℃到912℃之间)或Acm(Acm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界...
刘仁恒孚： 45#钢淬火后用YT726刀具加工.45#钢是属于中碳钢,淬火硬度达不到55-62HRC,YT726刀具可以加HRC60的工件.YT726红硬性高,耐磨性好,适于冷硬铸铁,淬火钢车削,铣削,适合加工高硬度零件.45#钢是常用中碳调质结构钢.该钢冷塑性一般,退火、正火比调质时要稍好,具有较高的强度和较好的切削加工性,经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性,材料来源方便.适合于氢焊和氩弧焊,不太适合于气焊.焊前需预热,焊后应进行去应力退火.
那坡县19240656481： 淬火后硬度能达到60度的材料有哪些 - ？
刘仁恒孚： 含碳量超过0.5以上的钢材一般淬火后硬度都能达到60HRC.
那坡县19240656481： 请问谁知道哪种材质淬火后比较耐磨,硬度还得高,我以前用的是轴承钢 - ？
刘仁恒孚： 不知道你具体是做什么用,我现在用的比较多的耐磨钢是JFE-EH500、JFE-EH550和DILLIDUR 500V等,你可以参考,这些都是高强度的耐磨钢.硬度和耐磨度以及加工性能都是不错的.另外,耐磨钢的淬火、切割、折弯等都需要专业的工艺和技术,最好找专业的特种钢加工企业来做,像法钢.
那坡县19240656481： 什么金属材料淬火后容易HRC50到以上?？
刘仁恒孚： 铁碳合金类的金属材料中的大部分,淬火后易达到.(含钢/铸铁/粉末钢结合金等)
那坡县19240656481： 加工镍合金硬度HRC60用什么材质的硬质合金 - ？
刘仁恒孚： 量少的话2113,可以使用YT726、YT30加工.如果数量大的话,可以使用5261聚晶立方氮化硼刀具,4102PCBN是继人造金1653刚石之后,人工合成的一种新型超硬刀具切削材料,其硬度仅次于金刚石,在切削和磨销加工中得到广泛应用.
那坡县19240656481： 表面硬度要求比较高,但整体也要一定的韧性,选什么材料好?要经过什么热处理? - ？
刘仁恒孚：[答案] 一般选用低碳合金钢采用渗碳或碳氮共渗处理也可以采用中碳合金钢调质处理再进行氮化工艺处理.具体的要结合零件使用状况,渗碳或碳氮共渗处理表面硬度可以达到60HRC左右,一般要求58~64HRC具有很好的耐磨性,材料选低碳合金钢,经渗...
那坡县19240656481： 我想做榨油机配件,要耐磨,淬火后不变形,请问用什么材质的钢 - ？
刘仁恒孚： 德国 2510模具钢材 模具钢 耐磨不变形钢 规格 圆棒 / 板材齐全 材质 耐磨,不变形钢 产地/厂家 德国 化学成分: C碳0.93 Cr铬0.6 Mn锰1.1 Mo钼 0.1 W钨0.6 钢材特点:此钢为锰铬钨合金钢,是高品质的不变形冷作工具钢,具有优良的机械加工性,淬火后,不易变形,表面硬度高、耐磨性极高材质用途:合适广泛使用在切削,冷冲压和成型工具.
那坡县19240656481： 加工42CrMo调质钢选择什么刀具 - ？
刘仁恒孚： 加工42CrMo合金钢锻打(淬硬钢,淬火料,42CrMo合金钢锻打)的刀具、立方氮化硼刀片----BN-S20和BN-H20牌号,分别用于粗加工和精加工.该两种牌号车刀能有力的提高加工效率,节约生产时间,减少生产成本.该刀具也可车加工、铣...
那坡县19240656481： 什么材质的钢材硬度在hrc39附近 - ？
刘仁恒孚： 硬质合金,部分高合金钢经过淬火后可以达到,比如高锰高碳钢.高硬度的钢在耐磨堆焊上应用比较广泛.
那坡县19240656481： 要做一个零件,硬度要求HRC60以上选什么材质 - ？
刘仁恒孚： 可以选钨钢看看,当然也可以通过淬火等热处理使硬度达到要求
