加工中心上怎么装夹有锥度的钻头
可能是这个样子,有时间试一下,这个计算简单,还有三角函数计算的。
也可以画图,出个刀路,后处理,
1.工艺分析
(1).材料选用45#钢,采用平口虎钳进行装夹工件。
(2).采用适切对刀法进行对刀,G54设在X、Y对称中心上,加工深度为38mm,Z轴零点设在工件的表面。起刀点设在(0,0)处,选用φ16的圆柱铣刀进行加工。
(3).主轴转速选择600r/min,进给速度选择80mm/min。
2.编程思路或编程方法
首先,根据加工精度确定Z方向的切削层数(次例中Z方向上的切削层数确定为100),然后根据切削层数,即切削次数,求的X、Y方向的每次切削减少量(用X、Y方向的尺寸相减得出将要切削的余量,然后在除以2得出单边需要切削的余量为10),设置在X、Y方向的增加量为#2,在Z方向的增量为#4,从下往上加工。
3.编制程序
用数控系统
程序正文 注释说明
%0057 程序号
#1=38 椎体高度
#2=[25-20]/100 X、Y方向增加量
#3=10 小圆半径
#4=10/100 Z方向增量值
#5=8 刀具半径值
#6=#3-#5 X、Y方向起刀点
G90 G40 G49 G17 程序初始化
G54 G00 X0 Y0 起刀点
Z30 安全高度
M03 S600 主轴正转,转速600r/min
WHILE [#1LE0] DO1 如果#1≥0,循环继续执行
G01 Z[-#1] F80 下Z轴至当前加工点
G01 X[#6] Y0 以G01移到起刀点
G02 X[#6] Y0 I[-#6] J0 以G02进行圆弧加工
#1=#1+#4 深度递增一个#4
#6=#6+#2 边长递递增#2
END1 循环结束
G00 Z50 抬刀
M05
M30 程序结束并返回程序头
注意:(1)在这里进行粗加工时,#3的设置大于图样尺寸,为了进行下一步的加工。
(2)Z轴上的精度时通过Z方向上的切削层数确定的层数越多,步距越小。
在保证精度的前提下,最佳的方法莫过于留余量扩孔/镗孔或者铰孔。
若觉得麻烦,另一个方法就是修磨钻头了,我不知道你磨钻头的基础,但提醒几点:
1.钻头的刃口要磨的对称,特别是刃尖部分,刃尖偏心了,钻出来的孔会大,会有锥度;
2.不知道打孔前你有没有打中心定位孔,如果没打的话,容易产生椭圆度。可以直接把钻头的刃尖部分修磨成中心钻,起到定位功能;
3.转速问题,根据料的不同,调整到最佳转速和最佳落刀速度,即排屑要好,不能粘刀,也不能烧刀。转速太快很容易导致屑拍不出来。
4.这点可说可不说,就是磨钻头的时候,标准刃角118°,你最好磨到一样或者尖一些,即小于100°左右,免的震刀。震刀同样会产生锥度。
我个人的理解,错的地方望大家指正。希望对你有点帮助
加工中心由于主轴转速高,为了保证安全在主轴内部都有一个刀柄机械夹紧装置,俗称:机械手。这个机械手是靠弹簧夹紧,气动或液压松开,所以即便你突然停电,刀具也不会从主轴中掉出来。刀具有2种形式安装到加工中心主轴上去的。一种是连柄刀具,也就是说,刀柄和刀具是一体,另一种是刀具通过刀柄和拉钉连接安装到机器上去的。前一种形式的刀具一般比较大或专用刀具,价格昂贵。多数时候用的是第二种形式。
根据GB/T1438.1-2008 锥柄麻花钻规定,常用锥柄麻花钻直径14.25-23是2号模氏锥柄,所以如果在这个范围内的锥柄麻花钻可选用BT30-MTA2-60或BT30-MTA2-120的加工轴心刀柄和相应的拉钉。
这样的刀柄学名叫“有扁尾莫氏圆锥孔刀柄”,如安装18.8钻头需要,BT40-M2-60或者是BT40-M2-120都可以实现,国产进口都有,可以联系刀具厂家。
这样的刀柄学名叫“有扁尾莫氏圆锥孔刀柄”,如安装18.8钻头需要,BT40-M2-60或者是BT40-M2-120都可以实现,国产进口都有,可以联系刀具厂家。
有,莫氏锥度柄的,各刀柄供应商都有
有这样的刀柄配的~~~打个电话给你们的刀具供应商给你递一个就可以啦~
加工中心上怎么装夹有锥度的钻头
加工中心由于主轴转速高,为了保证安全在主轴内部都有一个刀柄机械夹紧装置,俗称:机械手。这个机械手是靠弹簧夹紧,气动或液压松开,所以即便你突然停电,刀具也不会从主轴中掉出来。刀具有2种形式安装到加工中心主轴上去的。一种是连柄刀具,也就是说,刀柄和刀具是一体,另一种是刀具通过刀柄和拉钉连...
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没有电控磁台的话,就是换压板位置装夹,注意接刀接平就OK了,希望有用。
达言心舒: 这样的刀柄学名叫“有扁尾莫氏圆锥孔刀柄”,如安装18.8钻头需要,BT40-M2-60或者是BT40-M2-120都可以实现,国产进口都有,可以联系刀具厂家.
酉阳土家族苗族自治县18052985944: 加工中心怎样加工锥孔? - ?
达言心舒: 1、有两种方法可以加工锥孔. (1)第一种就是: 利用数控KM头,通过增加一个V轴,或者是把主轴的轴向移动转化为径向移动的刀锋装置,进行G01两轴移动(Z轴+V轴;或者是Z轴+W轴)加工锥孔.特点,速度块,精度高,吃符很好. (2)第二种方法:就是螺旋铣削内锥孔.可以选用圆鼻刀从D120MM处自上而下或者是自前而后(根据你的加工中心是立式还是卧式的定)等高加工.特点:慢一点.2、具体操作: (1)钻头先钻26的底孔; (2)编个锥圆的宏程序; (3)用刀装可转位刀片R0.4和R0.8的都可以,(主要走出来很光,公差可控制在正负0.01左右,成本也低,刀片也没什么磨损.)
酉阳土家族苗族自治县18052985944: 如何用加工中心加工锥孔? - ?
达言心舒: 有两种方法可以加工锥孔.第一种就是: 利用数控KM头,通过增加一个V轴,或者是把主轴的轴向移动转化为径向移动的刀锋装置,进行G01两轴移动(Z轴+V轴;或者是Z轴+W轴)加工锥孔.特点,速度块,精度高,吃符很好 第二种方法:就是螺旋铣削内锥孔.可以选用圆鼻刀从D120MM处自上而下或者是自前而后(根据你的加工中心是立式还是卧式的定)等高加工.特点慢一点,精度我没有试过锥度吃符,在这里不敢妄下评论. 朋友如果我的回答对您有帮助,请反馈一下.四海之内皆兄弟,希望能互相帮助!
酉阳土家族苗族自治县18052985944: 为什么我用加工中心锣出来的东西有锥度 - ?
达言心舒: 装夹时要定位正,保证装夹面的水平或垂直!然后加工时添加精加工刀路,刀具尾部没有刃的部位要有让位!
酉阳土家族苗族自治县18052985944: 数控车床刀架上怎么装钻夹? - ?
达言心舒: 怎么装镗刀就怎么装钻夹头,钻夹头再夹钻头或者中心钻.要装锥柄钻需要购买或者自己加工一个工装,内孔1:16的锥度,外圆大小由你车床上的镗刀架孔径定.
酉阳土家族苗族自治县18052985944: 加工中心铰刀和钻头是用一个刀柄的吗? - ?
达言心舒: 有的钻头是莫氏锥柄的,绞刀跟铣刀一样,直柄的,所以,夹头可能不一样..
酉阳土家族苗族自治县18052985944: 怎么样在加工中心上钻孔使工件不产生锥度和椭圆度? - ?
达言心舒: 在保证精度的前提下,最佳的方法莫过于留余量扩孔/镗孔或者铰孔.若觉得麻烦,另一个方法就是修磨钻头了,我不知道你磨钻头的基础,但提醒几点: 1.钻头的刃口要磨的对称,特别是刃尖部分,刃尖偏心了,钻出来的孔会大,会有锥度; ...
酉阳土家族苗族自治县18052985944: 车床车工件有锥度.怎样调正. - ?
达言心舒: 问的太简单了 谁知道你多长 怎么装夹的一般标准 是100长 不顶的状态下 有0.15丝大小头 这是正常的要是一夹一顶 那就不好说了 不过这样的情况是尾座偏了 打着表 找直就可以了另外还有其他标准找正尾座的方法
酉阳土家族苗族自治县18052985944: 夹具怎么与加工中心连接 - ?
达言心舒: 夹具一般是与加工中心的工作台连接,工作台上开T型槽.夹具上一般会开U型孔.最近将T型螺栓插入工作台的T型槽中,与夹具的U型孔连接固定.
酉阳土家族苗族自治县18052985944: 在车床上用锥柄钻头钻孔时,其正确的方法是什么 - ?
达言心舒: 钻头加莫氏锥钻套,上在尾座上的同号的莫氏内锥里就行了,一般孔钻头进给慢进定心后有段导向孔再进给快点,有孔规定与外圆同心度几丝内需中心钻钻孔后再用钻头打. ① 钻孔前先加工工件端面,保证端面与钻头中心线垂直.② 先用钻头...