混凝土质量通病的防治与处理?
一、混凝土表面蜂窝现象
指混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
1、产生的原因
1.1混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多;
1.2混凝土搅拌时间不够,未拌和均匀,和易性差,振捣不密实;
1.3下料不当或下料过高,未设串通使石子集中,造成石子砂浆离析;
1.4混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;
1.5模板缝隙未堵严,水泥浆流失;
1.6钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;
1.7基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
2、防治的措施
2.1认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌和均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽:浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振:模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙体根部应在下部浇完间歇1—1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。
2.2小蜂窝:洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。
二、混凝土表面麻面现象
指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。
1、产生的原因
1.1模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏;
1.2模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;
1.3摸板拼缝不严,局部漏浆;
1.4模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面;
1.5混凝土振捣不实,气泡未排出,停留在模板表面形成麻点。
2、防治的措施
2.1模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模板隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止;
2.2表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。
三、混凝土孔洞现象
指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。
1、产生的原因分析
1.1在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;
1.2混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。
1.3混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;
1.4混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。
2、防治的措施
2.1在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实,预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内,应及时清除干净;
2.2将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土(加适量膨胀剂),仔细浇灌、捣实。
四、露筋现象
指混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
1、产生的原因分析
1.1灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;
1.2结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋;
1.3混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆;
1.4混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋;
1.5木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致漏筋。
2、露筋现象的防治与处理措施
2.1浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m,应用串筒、或溜槽进行下料,以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。
2.2表面漏筋,应先刷洗干净后,再在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆,将表面漏筋部位抹平;漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
五、缝隙、夹层现象
指混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。
1、产生的原因
1.1施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土;
1.2施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净;
1.3混凝土浇灌高度过大,未设串简、溜槽,造成混凝土离析;
1.4底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。
2、防治的措施
2.1认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。
2.2缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
六、缺棱掉角现象
指结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷。
1、产生的原因
1.1木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉;
1.2低温施工过早拆除侧面非承重模板;
1.3拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉;
1.4模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均。
2、防治措施
2.1木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有1.2N/m㎡以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等保护好,以免碰损。
2.2缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。
七、混凝土表面不平整现象
指混凝土表面凹凸不平,或模板厚薄不一,表面不平。
1、产生的原因
1.1混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍子,未用抹子找平压光,造成表面租糙不平;
1.2模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉;
1.3混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕。
2、防治措施
严格按施工规范操作,灌筑混凝土后,应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实地基上,有足够的支承面积,并防止浸水,以保证不发生下沉;在浇筑混凝土时,加强检查,凝土强度达到1.2N/m㎡以上,方可在已浇结构上走动。
八、砼强度不够,均质性差现象
指同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
1、产生的原因
1.1水泥过期或受潮,活性降低;砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多,外加剂使用不当,掺量不准确;
1.2混凝土配合比不当,计量不准,施工中随意加水,使水灰比增大;
1.3混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌和不匀;
1.4冬期施工,拆模过早或早期受冻;
1.5混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏。
2、防治措施
2.1水泥应有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求,严格控制混凝土配合比,保证计量准确,混凝土应按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀;防止混凝土早期受冻,冬期施工用普通水泥配制混凝土,强度达到30%以上,矿渣水泥配制的混凝土,强度达到40%以上,始可遭受冻结,之前必须按冬期施工技术规范做好防冻工作,并按施工规范要求认真制作混凝土试块,加强对试块的管理和养护。
2.2当混凝土强度偏低,可用非破损方法(如回弹仪法,超声波法)来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方案,采取相应加固或补强措施。
混凝土工程工后缺陷修复,仅是在其不影响使用的情况而采取的一些补强、补救措施,要减少混凝土工程施工而产生的质量通病,只有在施工工艺上不断地进行改进,选取合理的施工配合比,同时教育作业人员增强责任心,严格按施工规范及操作规程。
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