凝土质量通病产生的原因及防治措施？
1蜂窝
1.1现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
1.2产生的原因
1.2.1混凝土配合比不当砂、石子、水泥等材料计量不准，造成砂浆少、石子多；
1.2.2混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实；
1.2.3下料不当或下料过高，使石子集中，造成石子砂浆离析；
1.2.4混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；
1.2.5楼板缝隙未堵严，水泥浆流失；
1.2.6钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；
1.2.7基础、柱、墙根部未加间歇就继续灌上层混凝土。
1.3防治措施
1.3.1认真按设计要求，严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌和均匀，坍落度适合；增加混凝土搅拌时间，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振和过振现象；混凝土下料高度超过2m应设串筒和溜槽，下一层混凝土浇筑前应铺设2cm的水泥砂浆；浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1-1.5h，密实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
1.3.2小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，水泥压浆处理。
2麻面
2.1现象：混凝土局部表面现象出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
2.2产生的原因
2.2.1模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被破坏；
2.2.2模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；
2.2.3模板拼缝不严，局部漏浆；
2.2.4模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；
2.2.5混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面现象形成麻点。
2.3防治措施
2.3.1模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润；模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；
2.3.2表面作粉刷的，可不处理，表面现象无粉刷，应在麻面部位浇水充分湿润后，可用1：2或1：2.5水泥砂浆，将麻面抹平压光。
3孔洞
3.1现象：混凝土结构内部有较大尺寸的空隙，局部没有混凝土，钢筋局部或全部裸露。
3.2产生的原因
3.2.1在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住房，未振捣不实就继续浇筑上层混凝土；
3.2.2混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
3.2.3混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，开成松散孔洞；
3.2.4混凝土内掉入木块，泥块等杂物，混凝土被卡住。
3.3防止措施
3.3.1在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，认真分层振捣密实；预留孔洞处，应两侧同时下料，严防漏振；砂石中混有粘土块、木块等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净；
3.3.2将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆凿除，用压力水冲洗，充分湿润后用高强度等级细石混凝土浇灌，捣实。
4露筋
4.1现象：混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
4.2产生的原因
4.2.1灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；
4.2.2结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；
4.2.3混凝土配合比不当，产生离析，模板部位缺浆或模板漏浆；
4.2.4混凝土保护层太小或保护层外混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；
4.2.5木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。
4.3防治措施
4.3.1在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，认真分层振捣密实；预留孔洞处，应两侧同时下料，严防漏振；砂石中混有粘土块、木块等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净；
4.3.2将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆凿除，用压力水冲洗，充分湿润后用高强度等级细石混凝土浇灌，捣实。
5缝隙、夹层
5.1现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。
5.2产生的原因
5.2.1施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未清除松散混凝土面层和充分湿润后就浇筑混凝土；
5.2.2施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清理干净；
5.2.3混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析；
5.2.4底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未振捣好。
5.3防治措施
5.3.1认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设置串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50㎜厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
5.3.2缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹层杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
6缺棱掉角
6.1现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。
6.2产生的原因
6.2.1木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；
6.2.2低温施工过早拆除侧面非承重模板；
6.2.3拆模时，边角受到外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；
6.2.4模板未涂刷隔离层，或涂刷不均。
6.3防治措施
木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/㎜2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等物品保护好，以免碰损。
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补整齐，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
7表面不平整
7.1现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
7.2产生的原因
7.2.1混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；
7.2.2模板未支撑在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；
7.2.3混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面现象出现凹陷不平或印痕。
7.3防治措施
严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用势抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够强度、刚度和稳定性应支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，混凝土强度达到1.2N/㎜2以上，方可在已浇结构上走动。
更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd
凝土质量通病产生的原因及防治措施?
5.1现象:混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。5.2产生的原因5.2.1施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未清除松散混凝土面层和充分湿润后就浇筑混凝土;5.2.2施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清理干净;5.2.3混凝土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽,造成混凝土离析;5.2.4底层交接处未灌接缝砂浆层,...
建筑工程中土方工程出现质量通病的原因及其防治措施
原因分析： 在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质粘土等原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯实或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水份不易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。防治措施： 夯实填土时，适当控制填土的含水量；避免在含水量过大的原状土上进行回填。填...
常见混凝土质量通病原因及防治措施分析?
5.1现象。混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。5.2产生的原因(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土;(2)施工缝处锯屑、、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净;(3)混疑土浇灌高度过大,未设串简、溜槽,造成混凝土离析;(4)底层交接处未灌接缝砂...
浅析混凝土工程质量通病的防治措施
1.1、蜂窝 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生的原因：（1）混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料高度过高，使混凝土离析，造成石子...
土方工程质量通病及措施
原因分析 (1)场地平整填土未分层回填压(夯)实，土的密实度很差，遇水产生不均匀下沉。(2)场地周围未做排水沟，或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。(3)测量错误，使场地标高不一。防治措施 场地内的填土认真分层回填碾压(夯)实，使密实度不低于设计要求，避免松填;按要求做好场地排水坡...
工程质量通病发生的原因和预防措施?
精心设计是防控工程质量通病的另一道关口。往往由于设计单位质保体系不健全或设计人员的责任心不强、疏忽等原因,使工程设计留下了产生质量通病的隐患。有时由于设计的构造不合理,没有根据实际情况精心选用建筑构配件(生搬硬套标准定型图集),也是产生工程质量通病的原因。例如在许多钢筋混凝土框架梁板节点处,梁上部负弯矩...
浅析混凝土质量通病防治的措施 开题报告怎么写?要范文
关键词：混凝土工程；质量通病；原因分析；防治措施 1 蜂窝 1.1现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 1.2产生的原因 1.2.1 混凝土配合比不当砂、石子、水泥等材料计量不准，造成砂浆少、石子多； 1.2.2 混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振...
常见的混凝土质量通病是什么?如何在实际施工中更好的控制
混凝土工程施工时,经常发生一些质量通病,这些质量通病不能根除,在施工时只能进行防治,本文就从质量通病的产生原因和防治方面进行探讨。关键词:混凝土 质量 通病 防治混凝土工程施工过程中,经常发生一些质量通病,影响结构的安全,如何最大限度的消除质量通病,保证工程结构安全,是工程管理人员急需掌握的,本文就结合工作实际,对...
混凝土工程质量通病有哪些及其原因是什么
（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层，未充分湿润就灌筑混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过高，未设串简、溜槽，造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
市政道路工程质量通病原因?
1地基的质量通病原因及解决对策 针对此种通病，要加强对软土地基的处理，通过置换土层方法将软土地基中的含水量低、承载力低的软土替换为含水量低、承载力强的土层，有效改善地基的强度;还可以通过设置灌注桩的方式，吸收软土中的水分，与软土地基共同组成新的混合地基，提高地基的承载力;另外，如果路基...
甄房妇康： 质量通病:麻面、露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷、外形缺陷、外表缺陷. 防治的方法:控制水灰比、施工过程中注意振捣密实、模板需要光滑平整,模板间要连接紧密,按施工要求做好. 1、断面尺寸偏差、轴线偏差、...
磴口县15787357670： 急求 论混凝土质量通病产生的原因及防治措施 《论文》7000字 - ？
甄房妇康： 混凝土工程施工时,经常发生一些质量通病,严重影响了工程质量,本文就从质量通病的产生原因和防治方面进行探讨.关键词:混凝土工程;质量通病;原因分析;防治措施 1 蜂窝1.1现象:混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子...
磴口县15787357670： 混凝土常见的质量问题成因分析及其防治措施 - ？
甄房妇康： 1.蜂窝 产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大. 预防措施:按规定使用和移动振动器.中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣.模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆,并粘贴...
磴口县15787357670： 混凝土施工中有哪些质量通病?如何防治? - ？
甄房妇康： 北京艺丰隔断装饰公司专业从事玻璃隔断系列产品的设计、生产和安装服务,如果做玻璃隔断,北京艺丰玻璃隔断公司很专业,不过,艺丰隔断也从事办公室装修业务,所以对混凝土方...
磴口县15787357670： 混凝土工程中常见的质量事故,主要有哪些现象?如何防治? - ？
甄房妇康： 混凝土工程中常见的质量问题与防治措施1 裂缝控制1.1 原材料的控制 1)水泥品种 水泥品种对混凝土的收缩影响较大,对纯熟料水泥,水泥净浆收缩主要取决于C3A、SO3、石膏的含量及水泥细度等, C3A 含量大,细度较细的水泥收缩较大...
磴口县15787357670： 影响混凝土质量缺陷有哪些?分析其产生的原因?如何防止于处理? ？
甄房妇康： 1、施工操作,振捣、养护不到位,造成蜂窝、孔洞、裂缝等; 2、原材料、配比、运输控制不严,造成强度波动极大.
磴口县15787357670： 混凝土常见质量问题 - ？
甄房妇康： 广西建筑结构加固工程公司认为混凝土常见质量问题包括: 1.、蜂窝★原因: (1)配合比计量不准,砂石级配不好; (2)搅拌不匀; (3)模板漏浆; (4)振捣不够或漏振; (5)一次浇捣混土太厚,分层不清,混凝土交接不清,振捣质量...
磴口县15787357670： 混凝土工程的质量通病都有哪些? - ？
甄房妇康： 混凝土工程施工过程中,经常发生一些质量通病,这些质量通病如不能根除,将影响结构的安全,如何最大限度的消除质量通病,保证工程结构安全,是工程管理人员急需掌握的,下面就结合工作实际,对混凝土工程质量通病的产生和防治进行...
磴口县15787357670： 常规混凝土现浇结构工程施工中,如何防止工程质量事故的发生 - ？
甄房妇康： 常见的质量通病和防治措施 (一)混凝土蜂窝、麻面、孔洞 1、产生原因:(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土,浇灌混凝土前浇水湿润不够,或模板缝没有堵严,浇捣时,与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆,混凝土呈干硬状态,使混凝...
磴口县15787357670： 混凝土工程的质量通病与哪些因素有关? - ？
甄房妇康： 振捣不密实. 现场拌合时拌合不均匀或配比不正确或有较多杂质. 砼强度不够. 砼实体尺寸偏差大,或者变形跑模. 砼保护层处置不当让钢筋露出,或保护层过大,砼构件承力部位无钢筋或钢筋少. 砼表面抹面收光不好,毛糙. 养护不好有裂纹,龟裂严重. 灌注间隔时间过长出现施工缝. 有抗渗要求的砼出现缝隙漏水. 大体积砼灌注时砼散热做的不好,砼内部变形大出现裂缝和空洞.
