机械设备的安全防护措施主要有哪些?
一、平刨机
1)平刨在进入施工现场前,必须经过建筑安全管理部门验收,确认符合要求时,发给准用证或有验收手续方能使用。设备挂上合格牌。
2)平刨、电锯、电钻等多用联合机械在施工现场严禁使用。
3)手压平刨必须有安全装置,并在操作前检查机械各部件机安全防护装置是否松动或失灵,并检查刨刀锋利程度,经试车1~3min后,才能进行正式工作,如刨刀已钝,应及时调换;吃刀深度一般调为1~2mm;
4)操作时左手压住木料,右手均匀推进,不要猛推猛拉,切勿将手指按于木料侧面,刨料时,先刨大面当作标准面,然后再刨小面;
5)再刨较短、脚薄的木料时,应用推板去推压木料;长度不足400mm,或薄且窄的小料不得用手压刨;两人同时操作时,须待料推过刨刃150mm以外,下手反可连拖;
6)操作人员衣袖要扎紧,不准戴手套;
7)施工用电必须符合规范要求,并定期检查。
二、圆盘锯
1)操作前应检查机械是否完好,电器开关是否良好、熔丝是否符合规格,并检查锯片是否有断、裂现象,并装好防护罩,运转正常后方能投入使用;操作人员应戴安全防护眼睛,锯片必须平整,不准安装倒顺开关,锯口要与主动轴匹配、紧牢,不得有连续缺齿。
2)操作时,操作者应站在锯片左边的位置,不应与锯片站在同一直线上,以防木料弹出伤人。
3)木料锯到接近端头时,应由下手推料进锯,上手不得用手直接送料,应用木板推送;锯料时,不准将木料左右搬动或高抬;送料将不宜用力过猛,遇木节要减慢进锯速度,以防木节弹出伤人。
4)锯短木料时,应使用推棍,不准直接用手推,进料速度不得过快,下手接料必须使用刨钩;剖短料时,料长不得大于锯片直径的1.5倍,料高不得大于锯片的1/3;截料高度不准大于锯片直径的1/3。
5)锯线走偏,应逐渐纠正,不准猛扳;锯片运转时间过长,温度过高时,应用水冷却,直径再60cm以上的锯片再操作中,应喷水冷却。
6)木料若卡住锯片时,应立即停车后处理。
7)用电应符合规范要求,采用三级配电二级保护,三相五线保护接零系统。定期进行检查,注意熔丝的选用,严禁采用金属丝代替。
三、手持电动工具
手持电动工具主要分为两类:电动旋转式手工具和电动冲击式手工具。
1)使用前应检查电源电压是否和电动工具铭牌上所规定的额定电压相符。长期搁置未用的电动工具,使用前还必须用500v兆欧表测定绕组与机壳之间的绝缘电阻值,应不得小于7mΩ,否则必须进行干燥处理,操作人员应了解所用电动工具的性能和主要结构,操作时要思想集中,站稳,时身体保持平衡,并不得穿宽大的衣服,不戴手套,一面卷入工具的旋转部分;使用电动工具时,操作者所使用的压力不能超过电动工具所允许的限度,切忌单纯求快而用力过大,致使电机因拆超负荷运转而损坏;另外,电动工具连续使用的时间也不宜过长,否则微型电机容易过热损坏,甚至烧毁,一般电动工具再使用2h左右即停止操作,待其冷却后再行使用。
2)电动工具在使用过程中不得随意调换插头,更不能不用插头。而将导线直接插在插座内。当电动工具不用或需调换工作插头时,应及时拔下插头,当不能拉着电源线拔下插头。插插头时,开关应在断开位置,以防突然启动。
3)使用过程中要经常检查,如发现绝缘损坏,电源线或电缆护套破裂,接地线脱落,插头插座开裂,接触不良以及断续运转等故障时,应即修理,否则不得使用;移动电动工具时,必须握持工具的手柄,不能用拖拉橡皮软线来搬动工具,并随时注意防止橡皮软线擦破、割断和扎坏现象。
4)电动工具不适应在含有易燃易爆或腐蚀性气体及潮湿的环境中使用,并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。对于非金属壳体的电机、电器,在存放和适应时应避免与汽油等溶剂接触。
四、电焊
1)焊接工作前,应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠,如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方,焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好;不允许未进行安全检查就开始操作
2)在狭小空间、船舱、容器和管道内工作时,为防止触电,必须穿绝缘鞋,鞋下垫有橡胶或其他绝缘衬垫;最好两人轮换工作,以便相互照看,否则就需有一名监护人员,随时注意操作人员的安全情况,一遇有危险情况,就立即切断电源进行抢救。
3)身体出汗后而使衣服潮湿时,切勿靠在带电的钢板或工件上,以防触电。
4)工作地点潮湿时,地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。
5)更换焊条一定要戴皮手套,不要赤手操作。
6)在带电情况下,为了安全,焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。
7)推拉闸刀开关时,脸部不允许直对电闸,以防止短路造成的火花烧伤面部。
8)下列操作,必须切断电源才能进行:
改变焊机接头时;更换焊件需要改接二次回路时;更换保险装置时;焊机发生故障需进行检修时;移动工作地点搬动焊机时;工作完毕或临时离工作现场时。
五、气焊与气割
1)气焊、气割操作人员属特殊工种人员,须经烛光把部门培训、考核,掌握操作技能和有关安全知识,发给操作证件,持证上岗作业,未经培训,考核不合格者,不准上岗作业。
2)焊接压力容器和管道,须持有压力容器焊接操作合格证;焊补储存过易燃易爆物品的容器和管道,应遵守置换动火的有关规定。
3)焊补带压力的易燃易爆物品的容器和管道,应遵循带压不置换动火的有关规定。
4)乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气瓶距明火的水平距离不得小于10m。乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气瓶与氧气瓶的水平距离不得小于5m,其周围禁止烟火。
5)严禁用高压纯氧吹扫、疏通可燃气胶管,必须疏通时,应采用压缩空气,空气压力不得大于0.3MPa,冬季可燃气胶管发生冻结时,应用温水解冻。
6)工作中如需调整可燃气和氧气的压力,必须先将焊、割炬的进气阀门全部关,待调整后,再重新点火使用,禁止带火焰调整,防止因气源压力与流速的波动引起回火事故,中压乙炔发生器应每三年进行一次水压试验。试验压力为0.3MPa,持续5min。
7)施工现场焊、割作业须执行“用火证制度”,并要切实做到用火有措施、灭火有准备,施焊时有专人看火;施焊完毕后,要留有充分时间观察,确认无复燃的危险后,方可离去。
一、平刨机
1)平刨在进入施工现场前,必须经过建筑安全管理部门验收,确认符合要求时,发给准用证或有验收手续方能使用。设备挂上合格牌。
2)平刨、电锯、电钻等多用联合机械在施工现场严禁使用。
3)手压平刨必须有安全装置,并在操作前检查机械各部件机安全防护装置是否松动或失灵,并检查刨刀锋利程度,经试车1~3min后,才能进行正式工作,如刨刀已钝,应及时调换;吃刀深度一般调为1~2mm;
4)操作时左手压住木料,右手均匀推进,不要猛推猛拉,切勿将手指按于木料侧面,刨料时,先刨大面当作标准面,然后再刨小面;
5)再刨较短、脚薄的木料时,应用推板去推压木料;长度不足400mm,或薄且窄的小料不得用手压刨;两人同时操作时,须待料推过刨刃150mm以外,下手反可连拖;
6)操作人员衣袖要扎紧,不准戴手套;
7)施工用电必须符合规范要求,并定期检查。
二、圆盘锯
1)操作前应检查机械是否完好,电器开关是否良好、熔丝是否符合规格,并检查锯片是否有断、裂现象,并装好防护罩,运转正常后方能投入使用;操作人员应戴安全防护眼睛,锯片必须平整,不准安装倒顺开关,锯口要与主动轴匹配、紧牢,不得有连续缺齿。
2)操作时,操作者应站在锯片左边的位置,不应与锯片站在同一直线上,以防木料弹出伤人。
3)木料锯到接近端头时,应由下手推料进锯,上手不得用手直接送料,应用木板推送;锯料时,不准将木料左右搬动或高抬;送料将不宜用力过猛,遇木节要减慢进锯速度,以防木节弹出伤人。
4)锯短木料时,应使用推棍,不准直接用手推,进料速度不得过快,下手接料必须使用刨钩;剖短料时,料长不得大于锯片直径的1.5倍,料高不得大于锯片的1/3;截料高度不准大于锯片直径的1/3。
5)锯线走偏,应逐渐纠正,不准猛扳;锯片运转时间过长,温度过高时,应用水冷却,直径再60cm以上的锯片再操作中,应喷水冷却。
6)木料若卡住锯片时,应立即停车后处理。
7)用电应符合规范要求,采用三级配电二级保护,三相五线保护接零系统。定期进行检查,注意熔丝的选用,严禁采用金属丝代替。
三、手持电动工具
手持电动工具主要分为两类:电动旋转式手工具和电动冲击式手工具。
1)使用前应检查电源电压是否和电动工具铭牌上所规定的额定电压相符。长期搁置未用的电动工具,使用前还必须用500v兆欧表测定绕组与机壳之间的绝缘电阻值,应不得小于7mΩ,否则必须进行干燥处理,操作人员应了解所用电动工具的性能和主要结构,操作时要思想集中,站稳,时身体保持平衡,并不得穿宽大的衣服,不戴手套,一面卷入工具的旋转部分;使用电动工具时,操作者所使用的压力不能超过电动工具所允许的限度,切忌单纯求快而用力过大,致使电机因拆超负荷运转而损坏;另外,电动工具连续使用的时间也不宜过长,否则微型电机容易过热损坏,甚至烧毁,一般电动工具再使用2h左右即停止操作,待其冷却后再行使用。
2)电动工具在使用过程中不得随意调换插头,更不能不用插头。而将导线直接插在插座内。当电动工具不用或需调换工作插头时,应及时拔下插头,当不能拉着电源线拔下插头。插插头时,开关应在断开位置,以防突然启动。
3)使用过程中要经常检查,如发现绝缘损坏,电源线或电缆护套破裂,接地线脱落,插头插座开裂,接触不良以及断续运转等故障时,应即修理,否则不得使用;移动电动工具时,必须握持工具的手柄,不能用拖拉橡皮软线来搬动工具,并随时注意防止橡皮软线擦破、割断和扎坏现象。
4)电动工具不适应在含有易燃易爆或腐蚀性气体及潮湿的环境中使用,并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。对于非金属壳体的电机、电器,在存放和适应时应避免与汽油等溶剂接触。
四、电焊
1)焊接工作前,应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠,如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方,焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好;不允许未进行安全检查就开始操作
2)在狭小空间、船舱、容器和管道内工作时,为防止触电,必须穿绝缘鞋,鞋下垫有橡胶或其他绝缘衬垫;最好两人轮换工作,以便相互照看,否则就需有一名监护人员,随时注意操作人员的安全情况,一遇有危险情况,就立即切断电源进行抢救。
3)身体出汗后而使衣服潮湿时,切勿靠在带电的钢板或工件上,以防触电。
4)工作地点潮湿时,地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。
5)更换焊条一定要戴皮手套,不要赤手操作。
6)在带电情况下,为了安全,焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。
7)推拉闸刀开关时,脸部不允许直对电闸,以防止短路造成的火花烧伤面部。
8)下列操作,必须切断电源才能进行:
改变焊机接头时;更换焊件需要改接二次回路时;更换保险装置时;焊机发生故障需进行检修时;移动工作地点搬动焊机时;工作完毕或临时离工作现场时。
五、气焊与气割
1)气焊、气割操作人员属特殊工种人员,须经烛光把部门培训、考核,掌握操作技能和有关安全知识,发给操作证件,持证上岗作业,未经培训,考核不合格者,不准上岗作业。
2)焊接压力容器和管道,须持有压力容器焊接操作合格证;焊补储存过易燃易爆物品的容器和管道,应遵守置换动火的有关规定。
3)焊补带压力的易燃易爆物品的容器和管道,应遵循带压不置换动火的有关规定。
4)乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气瓶距明火的水平距离不得小于10m。乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气瓶与氧气瓶的水平距离不得小于5m,其周围禁止烟火。
5)严禁用高压纯氧吹扫、疏通可燃气胶管,必须疏通时,应采用压缩空气,空气压力不得大于0.3MPa,冬季可燃气胶管发生冻结时,应用温水解冻。
6)工作中如需调整可燃气和氧气的压力,必须先将焊、割炬的进气阀门全部关,待调整后,再重新点火使用,禁止带火焰调整,防止因气源压力与流速的波动引起回火事故,中压乙炔发生器应每三年进行一次水压试验。试验压力为0.3MPa,持续5min。
7)施工现场焊、割作业须执行“用火证制度”,并要切实做到用火有措施、灭火有准备,施焊时有专人看火;施焊完毕后,要留有充分时间观察,确认无复燃的危险后,方可离去。
机械安全防护措施有哪些
机械安全防护措施主要包括:操作规范化、设置安全防护装置、配备个人防护用品、设备维护和定期检测。1. 操作规范化。操作规范化是确保机械安全使用的基础。应制定和执行相关操作规程,确保所有操作人员都接受专业培训并熟练掌握操作技能。此外,对操作过程中的潜在风险应有所了解和预警,避免因误操作导致的安全...
机械安全防护措施
1. 机械设计:在设计机械时,应充分考虑安全因素,避免使用可能对人体造成伤害的设计。例如,应避免使用锐利的边缘,以防止意外划伤。同时,应设置安全防护装置,如机械手臂的防护罩、传送带的止挡器等。2. 操作规程:制定明确的操作规程,要求操作人员严格遵守。操作规程应包括设备启动前的检查、设备运行过...
机械伤害的防范措施
1、必须正确穿戴个人防护用品 该穿戴的必须穿戴,不该穿戴的就一定不要穿戴。例如机械加工时要求女工戴防护帽,如果不戴就可能将头发绞进去。同时要求不得戴手套,如果戴了,机械的旋转部分就可能将手套绞进去,将手绞伤。2、安全检查 操作前要对机械设备进行安全检查,而且要空车运转一下,确认正常后,...
机械设备安全防护措施有哪些
1.凡操作人员有可能碰触、卷入的可动零部件,都必须安装安全门或防护罩。2.为防止动机械的运行超过极限位置,应装配可靠的限位保险装置。3.对高速旋转的离心机、砂轮和大型风扇,必须采取防护措施,确保操作人员或附近装置不受损伤。
机械伤害事故的防范措施有哪些
4、作业人员必须佩戴好劳动保护用品,严格按说明书及安全操作规程进行操作。5、检修机械必须严格执行断电、挂牌和设专人监护制度。机械检修完毕,试运转前,必须对现场进行细致检查,确认机械部位人员全部彻底撤离方可取牌合闸。6、加强对机械设备的维修保养,保持机械设备处于良好的技术状态,各种安全防护设施...
机械伤害防范措施有哪些
5、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场,非本机械作业人员因事必须进入的,要先与当班机械作者取得联系,有安全措施才可同意进入。6、操作各种机械人员必须经过专业培训,能掌握该设备性能的基础知识,经考试合格,方能上岗。上岗作业中,必须精力集中,严格执行有关规章制度,正确使用劳动防护用品。...
机械伤害的原因及防范措施有哪些?
(一)压力机械的危险和防护1、主要危险(1)误操作;(2)动作失调;(3)多人配合不好;(4)设备故障;2、安全防护措施(1)开始操作前,必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净以防工作时震落到脚踏开关上,造成冲床突然启动而发生事故。(2)冲小工件时,...
实现机械安全的途径与对策有哪些?
3、实现机械设备安全的基本途径:(1)选用适当的设计结构,避免或减少风险。(2)减少对操作者涉入危险区的需要。4、消除或减小风险的“三步法”:(1)本质安全设计措施:又称直接安全技术措施,是风险减小的第一步,最重要的一步。(2)安全防护或补充保护措施:又称间接安全技术措施,在本质安全不...
机械设备的安全防护措施主要有哪些?
首先不要漏电。因为电影里面带来相当严重的危害。其次要做好防水措施。不要让机械设备进水。进水后也会漏电的。
机械的安全措施可分为
(1)直接安全技术措施是在设计机器时,考虑消除机器本身的不安全因素。(2)间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全有效的防护装置,克服在使用过程中产生的不安全因素。(3)指导性安全技术措施是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志,以提示或指导操作程序,从而保证安全作业。希望能...
郝苇盐酸: 机械加工虽然大部分都是机械设备加工完成,但是目前还没有达到完全自动化,很多时候还是要靠人力的辅助才能完成的,所以在这个过程还是存在一定的危险的;那么我们主要都会面临哪些危险,又该做好哪些防护措施呢?(一)压力机械...
盘龙区15588733172: 防范设备事故的主要措施有哪些? ?
郝苇盐酸: 预防事故发生的措施有很多,主要有以下几个方面:(1)操作人员必须经培训合格后上岗.(2)严格执行各项标准和岗位责任制、安全操作规程.(3)做好日常点检、维护、紧固工作.(4)加强设备的定期点检工作.(5)认真做好计划检修工作.1)提高检修质量;2)按备件消耗规律准备好必要的备件;3)做好设备的润滑工作,保证润滑良好;4)进行预想事故演练,提高处理事故的应变能力;5)做好处理突发事故的预案.
盘龙区15588733172: 机械加工设备应采取哪些防护措施? ?
郝苇盐酸: 凡加工区易发生伤害事故的设备,应采取有效的防护措施.防护措施应保证设备在工作状态下防止操作人员的身体任一部分进人危险区,或进人危险区时保证设备不能运转(行),或采取紧急制动措施.机械加工设备应单独或同时采用下列防护措施:(1)完全固定或半固定密闭罩;(2)机械或电气的屏障;(3)机械或电气的联锁装置;(4)自动或半自动给料出料装置;(5)手限制器、手脱开装置;(6)机械或电气的双手脱开装置;(7)自动或手动紧急停车装置;(8)限制导致危险行程、给料或进给的装置;(9)防止误动作或误操作装置;(10)警告或警报装置.
盘龙区15588733172: 机械伤害事故预防措施有哪些? ?
郝苇盐酸: 脚手架施工过程中有时可能需要用到机械加工.机械伤害 事故的预防措施如下: (1)预防机械伤害事故的一般措施. ① 机械工具所有外露的旋转部分(如传动带、.转...
盘龙区15588733172: 机械传动机构安全防护对策是什么? ?
郝苇盐酸: (1)直接安全技术措施:设计时考虑; (2)间接安全技术措施:采用防护装置; (3)指导性安全措施:制定安全规定、设置标志.
盘龙区15588733172: 机加工安全小知识 ?
郝苇盐酸: 机加工车间安全有:1. 不能在机器运转时,用手触摸接触机器的运转部位2.不能带电进行机器的检查与维修3.如车、磨等机床是需要用防护眼镜操作,即按照机器的不同,...
盘龙区15588733172: 机械加工制造活动的安全措施有哪些方面 - ?
郝苇盐酸: 一、首先是设备检查,包括油路、电路、传动部分、机械执行部分等,看有无漏电、漏油、刹车不灵、传动异常震动,异常噪声等故障; 二、明确操作规程,严格按生产操作工艺流程规章执行,绝不野蛮操作或偷工减料操作; 三、合理掌握安全生产条例,穿戴劳动保护服装、用具,辅助用具等; 四、操作场地及周围一定要清理干净、干燥,半成品,原材料要分类堆放; 五、操作中药精神集中,如发现机器设备异声或模具松动等情况应立即停止操作,并告知相关维修人员及时修理. 以上是我自己整理的一些注意事项,希望可以帮助到你,喜欢的话推荐最佳哦!
盘龙区15588733172: 施工机械设备的安全防护措施主要有哪些 - ?
郝苇盐酸: http://www.examda.com/aq/anli/fudao/20090531/104815720.html
盘龙区15588733172: 车间生产设备的安全防护装置主要有? - ?
郝苇盐酸: 安全防护装置、设施管理制度1 目的 1.1目的:为进一步明确“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针,加强安全防护装置、设施的管理.免遭或减轻事故伤害和职业危害,保障员工人身安全和创造良好的生产环境. 2 范围 2.1范围:本制...