精益生产现场管理如何做到精益求精？
现场管理怎么精益求精？
1、精益生产现场管理之管理上精雕细刻。
2、精益生产现场管理之生产上精心组织。
3、精益生产现场管理之操作上精耕细作。
4、精益生产现场管理之工艺上精益求精。
1、选择要改进的关键流程
精益生产方式不是一蹴而就的,它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程,力争把它建立成一条样板线。
2、画出价值流程图
价值流程图是一种用来描述物流和信息流的方法。在绘制完目前状态的价值流程图后,可以描绘出一个精益远景图(Future Lean Vision)。在这个过程中,更多的图标用来表示连续的流程,各种类型的拉动系统,均衡生产以及缩短工装更换时间,生产周期被细分为增值时间和非增值时间。
3、开展持续改进研讨会
精益远景图必须付诸实施,否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。实施计划中包括什么(What),什么时候(When)和谁来负责(Who),并且在实施过程中设立评审节点。这样,全体员工都参与到全员生产性维护系统中。在价值流程图、精益远景图的指导下,流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义,使员工十分明确实施该项目的意义。持续改进生产流程的方法主要有以下几种:消除质量检测环节和返工现象;消除零件不必要的移动;消灭库存;合理安排生产计划;减少生产准备时间;消除停机时间;提高劳动利用率。
4、营造企业文化
虽然在车间现场发生的显著改进,能引发随后一系列企业文化变革,但是如果想当然地认为由于车间平面布置和生产操作方式上的改进,就能自动建立和推进积极的文化改变,这显然是不现实的。文化的变革要比生产现场的改进难度更大,两者都是必须完成并且是相辅相成的。许多项目的实施经验证明,项目成功的关键是公司领导要身体力行地把生产方式的改善和企业文化的演变结合起来。
传统企业向精益化生产方向转变,不是单纯地采用相应的“看板”工具及先进的生产管理技术就可以完成,而必须使全体员工的理念发生改变。精益化生产之所以产生于日本,而不是诞生在美国,其原因也正因为两国的企业文化有相当大的不同。
5、推广到整个企业
精益生产利用各种工业工程技术来消除浪费,着眼于整个生产流程,而不只是个别或几个工序。所以,样板线的成功要推广到整个企业,使操作工序缩短,推动式生产系统被以顾客为导向的拉动式生产系统所替代。
总而言之,精益生产是一个永无止境的精益求精的过程,它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序,尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动,提高劳动利用率,消灭浪费,按照顾客订单生产的同时也最大限度的降低库存。
由传统企业向精益企业的转变不可能一蹴而就,需要付出一定的代价,并且有时候还可能出现意想不到的问题。但是,企业只要坚定不移走精益之路,大多数在6个月内,有的甚至还不到3个月,就可以收回全部改造成本,并且享受精益生产带来的好处。更多内容可以咨询www.chinatpm.net/jycb希望对您有帮助。
1、精益生产现场管理之管理上精雕细刻。
按照精益生产方式的要求，企业现场管理的目标是达到“八个零”，即合理定置物品，工作需用时寻找时间为零;合理布局生产现场，物流走向损耗为零;合理安排生产，产品浪费及库存积压为零;严格工艺纪律和工艺操作规程，操作失误和产品质量不合格现象为零;加强现场巡检和设备维护保养，装置跑冒滴漏现象为零;准确及时填写各种现场原始记录，规范现场各类信息标识，装置系统程控仪表、电讯、计算机保持有效运转，信息显示、传递误差现象为零;严格安全生产规程和安全生产责任制，安全隐患、事故为零;不断提高现场人员的职业素养，形成良好的职业道德风气，现场人员不良行为为零。
2、精益生产现场管理之生产上精心组织。
本着精简、合理、优化、高效的原则，核定生产现场岗位的定员定编。实施岗位的优化、人员竞争上岗，把人力和成本都降低到最低点。精益生产管理咨询专家提出加强对生产现场的规范管理，优化生产现场，例如脏乱差和跑冒滴漏现象，需要花大力气整顿修改，为安全、稳定、有效生产，重新塑造良好的生产环境。
3、精益生产现场管理之操作上精耕细作。
上岗操作人员必须持有上岗合格证，熟练掌握本岗位的生产特点及工艺、设备和物料状况，学徒、学员等无证人员必须有专人监护，严禁独立上岗。操作人员不但要熟悉本岗位工艺流程、工艺原理、技术指标，对岗位所管辖设备，也要做到“四懂三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障。从严、从难、从实际出发，坚持干什么，学什么，缺什么，补什么，做到“四过硬”，即操作技术过硬，维护保养设备过硬，产品质量过硬，复杂情况下处理问题过硬。
4、精益生产现场管理之工艺上精益求精。
随着市场经济的不断发展，卖方市场向买方市场的转变，企业面临着市场的严峻挑战。一切为了用户，一切满足用户，始终是企业的生产经营宗旨。鉴于目前用户对产品的工艺要求越来越严格，也越来越挑剔，为了满足不同层次的用户需要，企业有必要制订一系列优化生产工艺方案，不断改进产品工艺配方，增强产品的竞争能力。
1、精益生产现场管理之管理上精雕细刻。
按照精益生产方式的要求，企业现场管理的目标是达到“八个零”，即合理定置物品，工作需用时寻找时间为零;合理布局生产现场，物流走向损耗为零;合理安排生产，产品浪费及库存积压为零;严格工艺纪律和工艺操作规程，操作失误和产品质量不合格现象为零;加强现场巡检和设备维护保养，装置跑冒滴漏现象为零;准确及时填写各种现场原始记录，规范现场各类信息标识，装置系统程控仪表、电讯、计算机保持有效运转，信息显示、传递误差现象为零;严格安全生产规程和安全生产责任制，安全隐患、事故为零;不断提高现场人员的职业素养，形成良好的职业道德风气，现场人员不良行为为零。
2、精益生产现场管理之生产上精心组织。
本着精简、合理、优化、高效的原则，核定生产现场岗位的定员定编。实施岗位的优化、人员竞争上岗，把人力和成本都降低到最低点。精益生产管理咨询专家提出加强对生产现场的规范管理，优化生产现场，例如脏乱差和跑冒滴漏现象，需要花大力气整顿修改，为安全、稳定、有效生产，重新塑造良好的生产环境。
3、精益生产现场管理之操作上精耕细作。
上岗操作人员必须持有上岗合格证，熟练掌握本岗位的生产特点及工艺、设备和物料状况，学徒、学员等无证人员必须有专人监护，严禁独立上岗。操作人员不但要熟悉本岗位工艺流程、工艺原理、技术指标，对岗位所管辖设备，也要做到“四懂三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障。从严、从难、从实际出发，坚持干什么，学什么，缺什么，补什么，做到“四过硬”，即操作技术过硬，维护保养设备过硬，产品质量过硬，复杂情况下处理问题过硬。
4、精益生产现场管理之工艺上精益求精。
随着市场经济的不断发展，卖方市场向买方市场的转变，企业面临着市场的严峻挑战。一切为了用户，一切满足用户，始终是企业的生产经营宗旨。鉴于目前用户对产品的工艺要求越来越严格，也越来越挑剔，为了满足不同层次的用户需要，企业有必要制订一系列优化生产工艺方案，不断改进产品工艺配方，增强产品的竞争能力。
如何做好生产车间现场6S管理
如何做好现场6s管理，上面的内容可能比较简单，一个简单的思路就可以，因为一个企业与一个企业的情况不同，有一个思路在结合自己的企业就可以制作一个比较的方案，如果只是简单的依靠抄袭，做好现场6s管理可能会有一定的问题。华天谋企管建议还是要结合自己的企业，效果会比较好。
生产现场如何管理
四.环境就是生产力 企业氛围＝言+行+表：除了妻儿，一切都要变，从我开始。言：领导人以言论影响企业氛围的三大案例：员工在探讨交流时，关于事业的舆论是正面的企业氛围，是环境中的资产，能够推动企业的发展和进步。行：管理者的行为就是员工做事的标准：一个人的问题是能力问题，几个人的问题是团队...
怎样管理好生产车间
生产流程开始实行,起始阶段必将产生很多的矛盾,原因都是人人肚里一本帐转变成为公开透明数据说明计划性。一方面需要行政手段强制性执行,另外做好协调工作是保证流程顺利实施的支持。当然这需要公司赋予权利和职责。 此项计划作为长期执行。 第二步:生产现场的管理 生产现场管理包含生产环境与生产流的管理。生产环境包含现场...
如何加强生产企业现场管理的重要性
生产现场环境对人和设备的影响都非常大。例如，如果生产现场环境对员工的安全造成了威胁，员工就无法安心工作。只有创造整洁、明朗、有序的生产环境，才能确保现场安全生产，保证产品质量和生产效率的实现。那么班组长如何实行现场管理，怎样才能使企业的现场管理做到优质、高效呢？生产现场管理培训专家周士量老师...
如何做好生产管理?
车间生产过程,既是产品形成的过程,也是各种资源的消耗过程。车间要生产出高质量、低消耗的产品,就要加强工艺纪律,严格技术管理,健全消耗、质量管理制度,在保证生产任务的同时,力求降低生产成本,提高产品质量,把投入到车间生产过程中的各种要素以最优化的方式、最合理、最有效地组织起来,从而取得最高的经济效益。 (五)...
如何对生产进行有效管理?
(4)评估供应商:组成评估团对有意向的供应商进行评估，包括质量体系、技术要求的符合能力、生产管理、售后服务等方面进行资料和现场的评估。(5)商务谈判:与评估合格的供应商进行商务谈判，过程包括①询价:向供应商发出图纸和技术规格、交付要求，月度年度用量等文件资料和样品。②供应商报价:要求供应商提供...
如何做好现场管理
现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态。达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一...
企业如何提高生产现场管控?
加强班组安全管理的目的是在安全生产过程中,通过对人员、设备、材料、作业过程、环境等因素的有效管理,提高现场自控能力,实现安全管理的目标。实行铁路局直管站段体制改革后,客观上要求强化现场安全管理,提高站段的独立作战能力,而班组必将成为现场安全管理的主体。尤其是在大跨度域外管理、组织结构扁平化、信息化的条件...
个人对车间意见和建议怎么写?
第二、车间发现问题，及时理顺岗位 车间生产，每个人都有每个人的职责，谁的责任就应该谁承担，对于出现问题，一定要按照公正、透明的方式进行奖惩，实行人性化管理的模式，营造优良的生产现场管理氛围，如此，员工都会自觉的减少操作过失，实现产品质量的稳步提高。第三、布置得当、沟通到位 在生产现场，管理...
如何才能管好一个生产车间?提高其生产效益?
车间管理是公司经营计划实施的主体,管理过程的顺利与否,直接关系到公司方针目标能否顺利实现,而 作为一名生产车间的管理者,其管理的好坏,决定了车间生产的正常运作.那么,怎样才能做好生产车间 的管理工作,怎样才算是一个合格的,优秀的生产车间管理者呢?作为一名优秀的生产车间管理者,应注意避免各种不必要的浪费,节约成...
庾元益母： 一、提高思想认识,强化组织领导实施精益生产发挥员工的作用是关键,需要加强全员的精益管理意识的教育和培训,参加的人员要实现从管理层的决策者、副总,到操作层的普通工人.培训内容包括:竞争的情况、浪费观念、5S、团队改善...
鹤壁市13585988707： 如何把精益管理与生产实际相结合? - ？
庾元益母： 所谓精益管理,就是要将工作进行规范化、程序化、标准化和模板化,要使工作在细节把握中予以量化,将每一个细节管理都精益求精.这个在生产实际中是非常实用的.具体而言,就是在生产实际过程中,首先要对生产过程中的每一个环节进...
鹤壁市13585988707： 如何提高精益生产管理水平 - ？
庾元益母： 精益生产的理论介绍充斥网络、精益生产的讲座遍布全国.精益生产的经验成于日本,理论总结可是五十多个美国人干的.近二十年来,精益生产的运用遍布全球,精益生产的理论也在不断丰富,精益六西格玛是最臻于完善的管理方法.它是六...
鹤壁市13585988707： 精益生产管理方法心得体会 - ？
庾元益母： 通过学习,我对精益生产的内容有了一定的了解,精益生产是通过系统结构、人员组织、运营方式和市场供求等方面的改革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到最好的一种生产...
鹤壁市13585988707： 精益生产管理方法如何减少浪费? - ？
庾元益母： 精益生产管理方法如何减少浪费? 1、倡导全员节约意识 在企业内部倡导节约文化,让节约成为企业的一种精神,让节约意识深入每个员工的心田. 2、抓住决策龙头,避免全局的浪费 决策节约是影响全局的节约,建立节约型企业首先应从科学...
鹤壁市13585988707： 如何实现精益管理 - ？
庾元益母： 实现精益管理的关键是企业的高管层具有这种愿意尝试和挑战的精神, 推行从简单的入手,让领导层和基层员工看见希望,有持续改善的动力. 必须要制定系统的培训计划.实现精益管理靠一个人的力量是远远不够的,要把这种精益思想不断的灌输到更多人的脑子中,让他们参与进来一起改善.
鹤壁市13585988707： 在生产车间里面,如何做到有效的精益生产? - ？
庾元益母： 一次性投入巨资购入大量新设备进行一个流(小批量流)的精益 生产方式的做法是不可取的.企业中培养出一批理解精益生产精髓、接受精益生产理念、掌握各种精益方式方法的管理骨干,才可以把精益生产进行下去.如何才能让生产车间做到精益生产,是需要对您车间的现场进行诊断分析,根据实际情况来采取对应的方法进行改善的.涉及到的方法有很多,例如:TPM管理,5S管理,布局优化,JIT准时化生产等等方法.天行健管理咨询公司专注精益生产,您可以咨询.
鹤壁市13585988707： 如何推进精细化管理和精益生产？
庾元益母：精细化管理和精益生产原则 原则1:消除八大浪费 企业中普遍存在的八大浪费涉及:过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力. 原则2:关注流程,提高总体效益 管理大师戴明说过:＂员工只须...
