用树脂沙造型影响球墨铸铁的球化率吗？
【球墨铸铁球化率快速判定的方法】在铸造生产线上炉后快速无损检测铸件球化率是很必要的，球化率的检测就更需要自动检测系统来进行。为此，采用超声波法，同时引进计算机系统以实现自动检测、自动控制，以实现生产线上的快速自动检测。球墨铸铁球化率的超声检测系统就是这样一种实用的自动检测系统。该系统既可显示球化率的等级，又能对废品进行报警显示。
超声波在球墨铸铁件中的传播速度与球铁本身的球化程度有一定的线性关系，即球化程度越好，超声波传播速度越高，反之则低。因此通过测量球墨铸铁的超声波传播速度就可以检测其球化率。本检测系统原理见下图。
由图可见，该系统由超声发射、超声接收放大、数据采集、厚度偏差接收电路、a/d转换、时序控制及计算机系统组成。整个系统由计算机控制，通过采集及数据分析检测出球化率。计算机控制时序信号，一方面触发超声发射电路发出脉冲信号，以激励发射换能器发射超声波，另一方面产生同步信号，使超声波接收电路开始采集接收的超声波信号,厚度偏差接收电路开始测出试样厚度误差，同时送往计算机进行数据分析、计算，以判断其球化率。计算机将其声速、球化率等级和不合格报警等信息显示在显示器上，也可以送往打印机打印。
在铸造行业，球墨铸铁件的球化率是产品的一个重要质量指标，它反映了产品的合格率。球化率的检测方法有金相法、超声波法等。金相法需要人工操作，不适应于生产线上的检测，只能进行小批量的样品检测。超声法则是一种理想的无损检测方法，适于生产线上的快速检测和判定。球墨铸铁球化率超声检测系统具有操作简单、检测速度快、结果准确、性能稳定的特点，可实现自动检测、自动控制,适用于对一般球铁铸件的球化质量的在线检测。
球化级别只是反映石墨的最终形态，一般球墨铸铁球化级别越高，性能相对优越，但这不完全球化级别来判定。
球墨铸铁的力学性能和金相组织有很大关系，不同的球铁牌号对力学指标中的抗拉、屈服、延伸、冲击和硬度要求不同。
国内普通球墨铸铁铸件的球化级别要求达到4级以上，（即球化率70%，）一般铸造厂达到的球化率为85%左右。近年来，随着球墨铸铁生产的发展，尤其是在风电铸件生产和铸件质量要求较高的行业，要求球化级别达到2级，即球化率达到90%以上。铸造厂通过对QT400-15原采用的球化、孕育处理工艺以及球化剂、孕育剂进行分析、改进，使球墨铸铁的球化率达到了90%以上。
树脂砂造型浇注球铁件,如何防止渗硫导致的球化衰退
钛对球化影响很大应加以控制在0.01%以下,钛高是我国生铁的特点,解决的方法是在炉料中配入一定比例的QIT生铁,来稀释铁水的钛含量,同时也稀释所有促进碳化物的正偏析元素,为增加铁素体的含量,添加适量的镍元素,同时消除低硅的副作用。化学成分方面,必须是低CE量,大致成分为:C3.2-3.4%,Si1.6-2.3%,Mn≤0.2%,S≤0...
铸造行业做砂型时用什么树脂
树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样应用呋哺树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化，燃烧而消失，金属液取代了...
球墨铸铁铸件与树脂砂铸件哪个好
树脂砂造型材料烧结硬化用树脂砂造型产铸件比普通潮砂产铸件外观尺寸都要
球墨铸铁小型件自硬树脂砂配比
球墨铸铁小型件自硬树脂砂配比为2：1。流动性好，易于混砂，铸件表面光洁，尺寸精度高。球墨铸铁件用自硬呋喃树脂，使用方法。配比树脂砂：树脂：固化剂=100：2：12.混砂先将固化剂。
树脂砂造型主要成分有粘土吗
首先成分-树脂砂是树脂、砂和固化剂混合，粘土砂主要是膨润土、水和砂混合；性能和使用条件上-树脂砂成本要远高于粘土砂，树脂砂比粘土砂强度要高，特别是高温强度；溃散性上，个人觉的粘土砂更好些，但也不是说树脂砂差多少。回收性上两者都可以回收！但就工艺上来说，树脂砂要好于粘土砂，比如...
铸铁平台铸铁平台铸件造成损伤的原因及防止措施
1. 树脂砂型刚度高，在浇注初期能提供较高强度的砂型，有利于利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。2. 实型铸造中采用聚苯乙烯泡塑模样和呋哺树脂自硬砂造型，当金属液注入铸型时，泡沫塑料模样在高温作用下迅速气化、燃烧，为金属液让出...
树脂砂球墨铸铁球化剂加入量多少合适
0.03%-0.05%。在球磨铸铁生产过程中，球化剂的作用是将铸铁中的石墨形成球状，从而提高铸铁的韧性和强度。球化剂的添加量通常为0.03%-0.05%，过多过少都会影响球磨铸铁的性能。
铸铁平台的检验平台
小型的铸铁平台一般 使用树脂砂,一方面是为了方便清砂,还有以下的原因:1,树脂砂型刚度好,浇注初期砂型强度高这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀,有效地消除缩孔、缩松缺陷,实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。2,实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样应用呋哺树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时,泡沫...
如何提高铸件表面光洁度(球墨铸铁件)
采用树脂砂，可以提高1~2个等级
为什么铸铁试件在压缩时沿着与轴线大致成45度的斜截面破坏?
在与轴线成45°时，切应力最大，所以沿与轴线成45°方向被破坏。试验平台铸件分为树脂砂铸件、灰铁铸件。树脂砂铸件的特点：树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高，这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔\\缩松缺陷，实现灰铸铁\\球墨铸铁件的少冒口\\无冒口铸造。
丹耍头孢： 1、树脂砂型刚度好,浇注初期砂型强度高,这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀,有效地消除缩孔、缩松缺陷,实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造.2、实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样,应用味喃树脂自硬砂造型....
罗田县15577692012： 球墨铸铁的球化方式 - ？
丹耍头孢： 球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨,降低了石墨对基体的割裂作用,有效地提高了铸铁的力学性能,获得了较高的塑性、韧性及强度.在球墨铸铁生产中可以应用多种球化处理方法,这些球化处理方法各有利弊,需要企业工程师根据...
罗田县15577692012： 球墨铸铁铸件与树脂砂铸件哪个好 - ？
丹耍头孢： 树脂砂是造型材料,可烧结硬化.用树脂砂造型生产的铸件比普通潮砂生产的铸件在外观和尺寸上都要好很多.
罗田县15577692012： 型砂对铸造的重要性? - ？
丹耍头孢： 砂型 制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂.最常用的铸造砂是硅质砂.硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂.为使制成的砂型和型芯具有一定的强度,在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形...
罗田县15577692012： 砂型铸造 怎么提高铸件表面质量 - ？
丹耍头孢： 其实影响铸造表面光洁度的原因有很多: 1.原材料,比如型砂的形状,分为圆形方形和三角形,最差的是三角形,缝隙特别大(如果是树脂砂造型,还会增加树脂的加入量,当然也会同时增加发气量,如果排气不好就容易形成气孔),最好的是...
罗田县15577692012： 机床床身铸件有什么优点? - ？
丹耍头孢： 利用树脂砂型铸造机床床身铸件的优点: 1)树脂砂型刚度好,浇注初期砂型强度高这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀,有效地消除缩孔、缩松缺陷,实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造. 2)实型铸造生产中采用聚苯乙烯...
罗田县15577692012： 能不能从外观判断铸铁件是用普通黑砂铸造 还是用树脂砂铸造成的 - ？
丹耍头孢： 看打磨后的产品不容易区分,可以到其生产厂家实地看看毛坯.手工造型的:一般情况,中大型铸件,采用树脂砂造型的,外观质量好、尺寸精度高;小薄件(20kg内),采用粘土砂湿型的外观质量好,表面有煤粉燃烧后留下的蓝色.机械造型的不容易区分.
罗田县15577692012： 球铁的收缩率 - ？
丹耍头孢： 球铁的收缩率跟工件的形状,大小,实体,空心等有关,实体工件缩率大些一般在1.2左右,环状筒状在0.8左右.但要根据另件大小,造型方式综合考虑,机造型按缩率放,手工造型起模时型腔会大些所以要少放些.黑砂与树脂也不一样,黑砂铁水浇下去会涨砂,所以也要少放些,树脂砂则不会涨等,一般按0.8百分之试样,求出缩率后修整模型即可.
罗田县15577692012： 急求铸钢模具跟普通球铁铸造模具的区别. - ？
丹耍头孢： 在模具上没有什么区别,只是在铸造工艺上,铸钢和球铁有些区别,比如浇注系统方面铸钢考虑顺时凝固、普通球铁铸造考虑同时凝固;另外你问的球铁铸造跟树脂沙铸造的 模具有什么区别.我认为从造型方式来说铸造大体分为(普通铸造厂)树脂砂造型和粘土砂造型,球铁因为收缩比较厉害,要求铸型刚性好,因而大多选用树脂砂造型,而灰铁、铝铸件等一般选用粘土砂造型.
罗田县15577692012： 树脂砂铸造和腹膜沙铸造哪个好哪个成本低 - ？
丹耍头孢： 优点 1) 铸件的尺寸精度高、外部轮廓清晰;铸件表面光洁,外观质量好;组织致密,铸件综合品质高. 由于树脂砂具有较好的流动性、易紧实、脱模时间可调节、硬化后强度高、在其后的搬运及合箱过程中不变形;因树脂砂的刚度高,在浇注和凝固过程基本上无形壁位移现象,所以铸件的尺寸精度高,它比粘土砂及油砂生产的铸件可提高1-2个级别. 2) 不用烘干,缩短了生产周期,节省了能源. 3) 省去了烘干工序,型砂易紧实,溃散性好易清理等,大幅度降低了工人的劳动强度,为实现机械化生产创造了条件. 2不足之处 1) 对原砂质量要求高; 2) 造型和浇注现场,在生产过程中有刺激性气味. 3) 采用树脂砂生产,成本较高,应综合考虑
