T梁混凝土正确的浇筑方法

T梁浇筑能否一直按水平分层浇筑~

T梁混凝土正确的浇筑方法如下： 1）混凝土的浇筑均由一端向另一端浇筑，采用水平分段、斜向分层的方法浇筑，其浇筑方法如下：浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，改从一端向相反方向投料，在距该端4～5m处合龙。分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上层混凝土必需在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实性。预应力混凝土梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，可先浇完马蹄部分，后浇腹板。其横隔板的混凝土与腹板同时浇筑，浇筑时应分层，平行作业。 2）振捣注意事项：振捣遵循快插慢拔原则，振捣时间控制在20s左右，插入下层5-10cm，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；马蹄上口斜面宜作为混凝土分层控制高度，以利排气；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板混凝土主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇筑上部混凝土时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的混凝土表面出现麻面。附着式振捣器安排两人专门负责，一人负责一侧开、关，每次开关时间控制在22S-25S之间，严禁超时间振动。在梁体混凝土灌注过程中，指定专人检查模板、钢筋，发现螺栓及楔子、支撑等松动应及时拧紧和打牢。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有变化移位及时调整保证位置正确。中，指定专人检查模板、钢筋，发现螺栓及楔子、支撑等松动应及时拧紧和打牢。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有变化移位及时调整保证位置正确。

盖梁、T梁预制方案监理细则一、盖梁、预制T梁混凝土浇筑：（1）施工准备阶段①检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况；②审查混凝土配合比是否符合设计要求，混凝土原材料是否符合要求。③审查钢筋原材料是否报验，实际进场材料的规格、批号与报验是否相符。④审查砼浇筑方案（主要查浇筑流向和组织是否合理）。⑤检查浇筑劳动力组织是否符合要求，是否为专业砼振捣工。⑥检查机械配置：泵管布置是否合理，振捣棒数量是否充足，是否考虑备用；⑦检查预应力筋预留孔道的尺寸与位置是否正确，孔道是否平顺，端部的预埋钢垫板是否垂直于孔道中心线。⑧检查模板、脚手架是否固定牢固、结实。（2）施工阶段⑴核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等；⑵检查施工配合比单是否符合要求，检查是否进行开盘鉴定。⑶随机抽测砼塌落度，发现超过规定时，应立即与搅拌站取得联系进行调整。⑷控制砼来料质量，不得出现分层、离析现象，和易性应好。严禁施工单位随意加水，对运至工地浇筑现场超时的砼应清退出场。⑸严格控制砼振捣质量，振捣间距、时间和振捣棒插入深度应符合施工方案规定，不得出现漏振现象。⑹检查钢筋踩踏情况，并要求由专人负责修复。⑺钢筋的保护层厚度和垫块设置情况。⑻检查督促施工单位派专人负责检查模板接缝处跑浆或胀模情况。⑼对高度超过2m构件砼的浇筑，应检查砼拌合物自由下落高度，严防落料过高而出现离析现象，影响砼的密实度。⑽检查砼表面木蟹找平收光时间是否及时，表面是否平整，梁板厚度是否严格控制在规范范围内。⑾督促施工单位按要求留置试块。二、盖梁、预制T梁张拉旁站监理的主要内容：（1）施工准备阶段①审查张拉方案；②审查验张拉机具(千斤顶、锚具、油压表)校验材料是否有效，是否配套。③审查钢绞线原材料是否报验，钢丝束是否符合设计要求。④审查预应力筋预留孔道的是否畅通。（2）张拉阶段①张拉是否按张拉工艺分级张拉。②张拉力是否达到设计要求。③张拉实际伸长值与理论计算值误差是否在±6％以内。④张拉油压表是否出现失灵、不稳定等现象。⑤张拉过程是否出现预应力筋断裂或滑脱现象。⑥预应力筋与锚垫板是否垂直。⑦复测锚固后锚具的回缩量是否符合设计和规范规定。⑧复测先张拉预应力筋放张后的位置与设计位置的偏差值。三、盖梁、预制T梁注浆旁站监理的主要内容：①审查注浆配合比是否符合设计要求，原材料是否符合要求。②检查预埋孔道及排水孔、泌水孔的畅通情况。③旁站水泥浆灌浆全过程，并按要求留置试块。④检查锚具封闭保护措施是否到位。⑤检查外露多余的预应力筋切割是否用机械方式切割。旁站监理程序一般问题重大问题否进入下道工序四、盖梁的旁站监控要点：（一）盖梁混凝土浇筑旁站监控要点：1、在盖梁工程施工开工前，首先申报原材料使用许可。报经监理工程师同意后，并在进场前进行随机抽样检测,合格后方可使用。1、模板及支架是否有足够的强度、刚度与稳定性。模板接缝应严密，不得漏浆，模板应进行试拼，试拼质量达到设计及规范要求。模板安装前应对立柱的标高中心线进行复测。2、检查钢筋的规格、数量、制作安装是否符合设计要求。3、检查支座的规格，型号、检查出厂合格证，及检验证书。4、检查钢筋接地是否符合设计要求。5、监理检查混凝土配合比选定单，是否根据原材料性能，混凝土的施工技术条件和设计要求进行设计，并通过试拌调整后确定，应符合国家现行《普通混凝土配合比设计规程》（JTJ55）的有关规定。（二）盖梁张拉及灌浆、封锚监控要点：1、监理检查预应力钢绞线质量证明书、试验报告并进行平行检验或见证取样检测，其技术性能应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）的规定。2、预应力钢绞线进场后，必须按批次抽取试件做拉伸试验，弯曲试验或反复弯曲试验，其质量必须符合现行国家标准的规定和设计要求。3、施工单位要以同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋，每30T为一批，不足30T也按一批计，每批抽检一次；监理做平行检验或见证取样检测，次数分别为施工单位检验次数的10%，至少一次。4、预应力用锚具、夹具和连接器应有省、部级鉴定证书，必须按批次进行外观检查和抽取试件做硬度和静载锚固性能试验，其质量必须符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）的有关规定和设计要求。5、同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋锚具、夹具和连接器，每1000套为一批，不足1000套也按一批计。6、施工单位和监理全部检查预留孔道所用的金属波纹管或橡胶管制孔，其规格必须符合设计要求。使用前应进行外观检查，其表面应无油污、损伤和孔洞，施工中应密封良好，接头严密，线型平顺，安装牢固。7、预应力筋的加工及张拉应按设计要求或工艺要求计算确定。其允许偏差除有特殊规定外，应符合《公路工程质量检验评定标准》表8.3.2—3的规定。表8.3.2—3后张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1管道坐标（mm）梁长方向±30尺量：抽查30%，每根查10个点1梁高方向±102管道间距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查5个点1上下层103△张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部44△张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时±6%尺量：全部35断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）3钢筋不允许8、预留孔道位置允许偏差除有特殊规定外，应符合表2.3.5-2规定。预留孔道位置允许偏差表2.3.5-2序号项目允许偏差(mm)1纵向距跨中4m范围内6其余部位82横向53竖向h/1000注：h为构件高度，单位为mm。9、预应力筋穿入前，对预留孔道和锚垫板进行检查，孔道应通顺，无水分和杂物，锚垫位置应准确且无残余灰浆。10、张拉之前应对梁体作全面检查，如有缺陷，应及时修补完好，且达到设计强度。11、监理对施工单位编制预应力筋张拉工艺进行审核，对预应力筋张拉顺序、张拉力应符合设计要求。纵向预应力筋应采取双向张拉。张拉采用应力控制，伸长量校核（双控法）方法施工，应在张拉控制应力达到稳定状态后方可锚固。12、监理要进行旁站，对预应力筋预施应力张拉顺序和张拉工艺，必须符合设计要求，并观察和尺量预应力筋的实际伸长值，其实际伸长值与计算伸长值的差值不得大于±6%，预应力构件的预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力筋总数的0.5%，并不得位于结构的同一侧，且每束内断丝不得超过1根。13、张拉完成后，应在两天内进行管道压浆，孔道压浆工艺必须符合设计要求，孔道内水泥浆应饱满密实，水泥浆试件应在压浆地点随机抽样制作。水泥浆强度必须符合设计要求。14、封锚混凝土浇筑之前，应先将锚垫板表面和锚环外面的粘浆铲除干净，对锚具及外露钢绞线进行防锈、防水处理，同时检查确认无漏压浆的管道。封锚混凝土应采用无收缩混凝土，其强度不得低于设计要求五、预制T梁的监控要点：（一）预制T梁混凝土浇筑监控要点：1、主要进场原材料、构配件的控制：1）水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件，进场后应对水泥进行复查试验。如水泥受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出场日期水泥为一检验批。2）细骨料应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂，不宜采用海砂。每一检验批为不大于600t或400m³同厂家、同品种细骨料。3）粗骨料应采用坚硬的卵石或碎石，粒径以为5～20mm，最大粒径不应超过25mm，且不应大于钢筋最小净距的3／4。机械集中成产时，每批不宜超过400m³，人工分散生产时，每批应不宜超过200m³。4）拌制砼的水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等，污水、pH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按SO42-计超过水的质量0。27mg／cm³的水不得使用，不得用海水拌制砼。5）砼外加剂应与所用水泥具有良好的适应性，不应掺入氯盐类外加剂。每一检验批不大于50t同厂家、同品种砼外加剂。6）砼活性矿物掺合料采用粉煤灰和磨细矿粉。每一检验批为不大于120t同厂家、同品种、同规格的粉煤灰和磨细矿粉。7）砼中各种原材料引入的氯离子总量不应超过胶凝材料总量的0.06%。8）锚具进场时除检查外观、精度及质量出厂证明书外，对锚具的强度（包括疲劳强度）、锚固能力应进行抽检。锚具应按设计要求采用，应能满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求。锚具每一检验批不大于3000套的同厂家、同品种、同规格锚具。2、检查钢模板要有足够的强度、稳定性和刚度，在使用前要进行试拼，监理检查试拼好的梁体钢模板各部位结构尺寸及预埋件的位置是否准确。模板的全长及跨度应考虑反拱并预留压缩量。3、模板拼装，检查尺寸符合要求，侧模与端模连接牢固，精确调整各部位尺寸，使结构尺寸偏差在允许范围内，监理检验签证。4、当梁体移出柱位后施工单位要及时对底模进行检查整修，及时清除表面及底模与橡胶条接缝处的残余灰浆，并均匀涂刷隔离剂。底模在初期使用时，监理要督促施工单位随时用水平仪检查反拱及下沉量，不符合规定处应及时整修。5、监理检查混凝土配合比选定单，是否根据原材料性能，混凝土的施工技术条件和设计要求进行设计，并通过试拌调整后确定，应符合国家现行《普通混凝土配合比设计规程》（JTJ55）的有关规定。6、混凝土在拌合时，监理检查施工单位是否已将选定的理论配合比换算成施工配合比，计算每盘混凝土各种材料的实际需用量，按《公路施工技术规范》（JTJ041-2000）规定允许偏差进行控制。7、浇筑混凝土时，监理进行浇筑工作全过程旁站监理，随时检测混凝土坍落度，要施工单位随机制作混凝土试件。每孔梁的试件组数不得少于12组，其中弹性模量试件不得少于2组；抗压强度试件不得少于10组（其中6组随梁同条件养护作为拆模和张拉的依据，4组标养作为混凝土质量评定的依据）。8、砼拌合物滞留时限一般不超过1h，浇筑间断时限一般不超过2h，砼浇筑时，模板温度宜在5℃～35℃。当模板温度低于0℃或高于40℃时，应对模板采取升、降温措施。9、砼拌合物入模温度宜在10℃～30℃，含气量应控制在3%～4%。每次浇筑前应对砼拌合物的温度和含气量进行现场测试，浇筑过程中应进行抽查。10、砼浇筑完成后要注意对砼的养护，可采用蒸汽养护或自然养护，当环境温度低于5℃或高温露天暴晒时，梁体表面应喷养护剂，低温时不应对梁体砼洒水，高温时应防晒。9、抽拔预埋胶管宜在砼强度达到6MPa～8MPa时进行，如砼采用蒸汽养护时，撤除保温设施后至拆模的时间间隔不应少于2h，以防止梁体砼产生早期裂缝。（二）钢筋的制作与吊装及预埋件的控制：1）检查钢筋预埋主筋的位置和锚固长度是否满足设计要求，构造筋下料长度允许偏差为±10mm，且断刀口平齐，两端头不应弯曲。2）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。检查焊条及焊剂出厂合格证是否符合规范要求。检查焊缝是否饱满，是否有漏焊现象。3）检查预埋管道定位网片间距是否符合设计要求，端模板处管道不应下垂，管道应平顺，定位应准确，绑扎应牢固，并确保浇筑砼时预埋管道不漏浆、上浮、旁移。4）纵、横向预应力筋的预埋（留）管道及钢筋绑扎检验应逐片进行，其偏差应符合表下表的规定：序号项目允许偏差1预留管道在任何方向与设计位置的偏差距跨中4m范围≤4mm，其余部位≤5mm2桥面主筋间距与设计位置偏差（拼装后检查）≤15mm3底板钢筋间距与设计位置偏差≤8mm4箍筋间距偏差≤15mm5箍筋的不垂直度≤1.0%6钢筋保护层与设计尺寸偏差（＋5,0）mm7其他钢筋偏差≤20mm5）检查垫块是否符合设计要求，施工时应采用质量保证的工程塑料垫块或定型生产的纤维细石垫块。侧面、底面垫块至少应为4个／㎡，腹板、横梁等部位尤其要注意加密，垫块绑扎丝头不得伸入保护层内。保护层误差采用正误差。（三）预制T梁张拉及灌浆、封锚监控要点：1、监理检查预应力钢绞线质量证明书、试验报告并进行平行检验或见证取样检测，其技术性能应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）的规定。2、预应力钢绞线进场后，必须按批次抽取试件做拉伸试验，弯曲试验或反复弯曲试验，其质量必须符合现行国家标准的规定和设计要求。3、预应力用锚具、夹具和连接器应有省、部级鉴定证书，必须按批次进行外观检查和抽取试件做硬度和静载锚固性能试验，其质量必须符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）的有关规定和设计要求。4、施工单位和监理全部检查预留孔道所用的金属波纹管或橡胶管制孔，其规格必须符合设计要求。使用前应进行外观检查，其表面应无油污、损伤和孔洞，施工中应密封良好，接头严密，线型平顺，安装牢固。5、预应力筋的加工及张拉应按设计要求或工艺要求计算确定。其允许偏差除有特殊规定外，应符合《公路工程质量检验评定标准》表8.3.2—3的规定。表8.3.2—3后张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1管道坐标（mm）梁长方向±30尺量：抽查30%，每根查10个点1梁高方向±102管道间距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查5个点1上下层103△张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部44△张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时±6%尺量：全部35断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）3钢筋不允许6、预留孔道位置允许偏差除有特殊规定外，应符合表2.3.5-2规定。预留孔道位置允许偏差表2.3.5-2序号项目允许偏差(mm)1纵向距跨中4m范围内6其余部位82横向53竖向h/1000注：h为构件高度，单位为mm。7、预应力筋穿入前，对预留孔道和锚垫板进行检查，孔道应通顺，无水分和杂物，锚垫位置应准确且无残余灰浆。8、张拉之前应对梁体作全面检查，如有缺陷，应及时修补完好，且达到设计强度。9、监理对施工单位编制预应力筋张拉工艺进行审核，对预应力筋张拉顺序、张拉力应符合设计要求。纵向预应力筋应采取双向张拉。张拉采用应力控制，伸长量校核（双控法）方法施工，应在张拉控制应力达到稳定状态后方可锚固。10、监理要进行旁站，对预应力筋预施应力张拉顺序和张拉工艺，必须符合设计要求，并观察和尺量预应力筋的实际伸长值，其实际伸长值与计算伸长值的差值不得大于±6%，预应力构件的预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力筋总数的0.5%，并不得位于结构的同一侧，且每束内断丝不得超过1根。11、张拉完成后，应在两天内进行管道压浆，孔道压浆工艺必须符合设计要求，孔道内水泥浆应饱满密实，水泥浆试件应在压浆地点随机抽样制作。水泥浆强度必须符合设计要求。12、封锚混凝土浇筑之前，应先将锚垫板表面和锚环外面的粘浆铲除干净，对锚具及外露钢绞线进行防锈、防水处理，同时检查确认无漏压浆的管道。封锚混凝土应采用无收缩混凝土，其强度不得低于设计要求。（四）梁体模板安装与拆除的控制：1）模板为定型钢模板，检查模板是否具有足够的强度、刚度和稳定性。是否能保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置且接缝密贴，并可重复使用。应严格控制端模及侧模纵、横向预应力筋孔的位置，偏差不大于3mm。模板总长允许偏差为±15mm。模板安装尺寸偏差应符合下表规定：模板安装尺寸允许偏差序号项目允许偏差1模板（底、侧模）总长±15mm（跨度＞16m）±10mm（跨度≤16m）2底模板宽度±10mm03底模板中心线与理论位置偏差≤2mm4桥面板内外侧与设计位置偏差≤5mm5腹板中心与设计位置偏差≤10mm6横隔板与设计位置偏差≤5mm7模板倾斜度偏差≤3‰8底模、侧模及端模不平整度≤2mm／m9侧模、端模高度差±5mm10侧模及端模纵、横向预应力筋孔道偏离设计位置≤3mm11桥面宽度±10mm012腹板厚度13底板厚度（在侧模下翼缘拐角处高度）14顶板厚度（在侧模上翼缘拐角处高度）15横隔板厚度2）模板安装前应采取保证梁体表面颜色一致的措施，并不得使用柴、机油混合物作为脱模剂。3）梁体模板拆除时砼强度不应低于25Mpa，且能保证构件棱角完整，联接板根部、横隔板根部及梁面板腋部不开裂。

T梁预制施工方案详细方法如下：

一、施工流程

预制梁——移梁——存梁——吊运梁——喂梁——架梁

二、T梁的预制

1、模板

（1）模板的制作

预制梁的模板虽是施工过程中的临时结构，但却十分的重要，他不仅控制梁体尺寸的精度，而且对工程的质量等有直接影响。为保证桥梁施工的可靠性，模板要满足以下要求：

a、具有必须的强度、刚度和稳定性、能可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状，尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性。

b. 模板板面光滑平整，接缝严密，确保混凝土在强烈振动下不漏浆；

c．便于制作，装拆容易、施工操作方便，保证安全；

（2） 模板的安装

模板的安装与钢筋的工作配合进行，妨碍钢筋绑扎的模板待钢筋安装完毕后安设；模板安装后先临时固定，用纵横轴线校正模板位置，用线锤校正模板垂直度。

模板立好后检查保护层厚度和钢筋垫块是否符合要求，如有不当立即纠正。模板之间的接缝在拼装时用吹塑纸或海绵衬垫，拼好后的模板缝隙用腻子进行嵌批。 

模板在第一次使用前一定要涂足隔离油或脱模剂，但不得玷污钢筋和成型后的砼表面，以后每次使用前要铲除残剩于模板上的砼，并涂隔离剂或脱模剂，同样不得玷污钢筋和成型后的砼表面。

模板安装完成后要组织验收，当监理认可后方可进入下道工序。

（3）模板拆除与维修保养

拆除模板时应在砼强度能保证砼表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般在砼抗压强度达到2.5MPa后方可拆除侧模。模板拆除后，特别要注意对成品砼的保护。 

拆模时不允许用猛力敲打或强扭等粗暴的方法进行，拆卸下的模板妥善保存。 对于重复使用的模板，拆下来后及时清除灰浆污垢，维修整理、妥善存放、以利周转使用。

堆放时应选在不易被他物碰撞的地方，并加盖防晒防雨材料，以防变形。对不可再使用的材料，则立即清除出场，以满足文明施工要求。

模板拆下后，应仔细检查其平整度与边框损坏情况，一旦出现模板有扭曲不平整及损坏情况时，要对其损坏程度进行评估并作出相应的决定。

2、钢筋加工及安装

（1） 钢筋的材质除附质保书外，并按规范规定作现场试验。

（2）当非预应力钢筋与预应力钢束位置相矛盾时，应首先保证预应力钢束位置正确，非预应力钢筋位置作适当调整。

（3） T梁顶部、底部预埋件，做到按图施工，加强复核，防止遗漏。

3、预应力砼浇注前的注意事项及砼浇注前的准备工作： 

（1）配制高强度等级的砼应选择级配优良的配合比，在构件截面尺寸和配筋允许下，尽量采用大粒径骨料、强度高的骨料；

含砂率不超过0.4；水泥用量不宜超过500kg/m3，水灰比不超过0.45；采用低塑性砼，坍落度不大于10~12cm，以减少因徐变和收缩引起的预应力损失；

（2）在拌和料中可适当的掺入减水剂，以达到易于浇注、早强、节约水泥的目的，掺入量由试验确定。拌和料不得掺入氯化钙、氯化钠等氯盐及引气剂。水、水泥、减水剂用量应准确到±1％，骨料用量准确到±2％；

（3）预应力砼所用的一切材料，必须全面检查，各项指标均应合格；

（4）为保证预留孔道的准确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直；当钢筋与预应力管道相碰时，钢筋可适当避让；

（5）梁内预埋件位置要准确，特别是锚垫板应与端模板紧密贴合，不得平移或转动；

（6）考虑到施加预应力后砼会压缩，所以梁的底模铺设时适当加长1/1000L；

（7）垫板处的加固钢筋网尺寸和位置，后张制孔器的外径和位置应符合设计要求，并需牢牢固定；

（8）混凝土供应确保连续性，为此事先需由项目部向混凝土搅拌站签订合同，提出供应计划，

内容包括：日期、时间、连续供应量以及混凝土的强度、粗骨料粒径、坍落度等技术数据和水泥品种、外加剂（如缓凝剂等），同时先由搅拌站派人到工地现场了解施工准备，停泵车位置，混凝土输送车进出场线路、路程、车行时间以及安排车辆，保证按时供应到位。

（9）商品混凝土的泵送配合比由搅拌站根据技术数据自行设计，并经监理工程师同意后，方可采用。在工地由项目部随车取样，测定混凝土坍落度。制作混凝土抗压试块并及时向搅拌站收回技术资料。

4、波纹管安装：

（1）T梁的钢绞线束预留孔道采用波纹管，波纹管应与钢绞线束配套，预留工作长度，并具有一定的强度。

（2）波纹管在安装前要逐根进行外观检查并做U形满水检漏。

（3）波纹管严格按设计规定的孔道坐标设置，防止浇注混凝土时上浮，固定波纹管的‘井’字型定位钢筋与梁体钢筋焊牢，管道每隔80～100cm与定位筋绑扎，圆弧部分密布些，特别是拐点处要保证定位准确、形状圆滑、线性顺畅；锚垫板附近适当加密。

（4）管节连接要平顺、牢固，所有接头用封箱带包裹15cm左右，并沿长度方向用两层胶布在接口处缠不小于5cm长度。确保管道接头不漏浆。波纹管插入锚垫板喇叭口的长度不得大于喇叭口直线段长度。

（5）在钢绞线穿束前，用高压泵冲洗孔道，清除内的污物。

5、预应力钢绞线加工及安装 

（1）钢绞线到现场查验出厂合格证，认真检查钢绞线的外观质量，如发现钢绞线面锈蚀或带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物及时清除，锈蚀严重或有裂纹缺陷的钢绞线予以剔除。

（2） 预应力钢绞线应符合GB/T5224-1995标准的低松弛高强度钢绞线的有关技术标准的规定，公称直径为ф15.20mm，公称面积139mm2，其标准强度1860Mpa，松弛率为3.5%，弹性摸量E=1.9×105Mpa.

（3）做到每批钢绞线都按规范规定的项目进行物理力学的试验（每批超过3盘，则仅取3盘，如少于3盘，则逐盘检验）。

如其中某项试验结果不能满足标准要求，则取双倍数量的试样进行复试，如仍有指标不合格，则整批钢绞线不能使用。每批钢绞线重量应不大于60吨。

（4）钢绞线运抵工地后应采取防锈措施，钢绞线的下料只能使用切割机切割，不得使用电弧或氧乙炔切割。

（5）用切割机将钢绞线按设计长度（包括两端工作长度）切割下料。穿束处用黑胶布包裹。然后进行穿束。穿束时要防止用力过猛而损伤预留孔道内的波纹管。

（6）短束用人工穿束。当穿束长度超过一定长度，人工穿束无法进行时，可采用卷扬机穿束。

（7）严禁钢绞线作电焊机导线用，且钢绞线的位置应远离电焊地区。

（8）穿束前还必须对锚垫板及灌浆螺孔进行清理，如发现螺孔堵塞或波纹管损坏，应及时加以解决。

（9）在砼浇筑完成达到可张拉的强度后，开始进行穿钢束，在每根钢束上编号，保证钢束的整齐，不缠绕，并预留一定的张拉长度；

6、预应力砼的浇注

预应力砼浇注工艺直接影响到混凝土的密实度，而密实度与混凝土强度和耐

久性有关。混凝土的浇注质量主要从两方面控制，一是浇注方法；二是良好的振捣，两方面互为影响。

混凝土的浇注应一气呵成，连续浇筑；采用纵向分段、水平分层浇注的方法进行施工；

（1）砼浇注方向是从梁的一端循序渐进至另一端，在将近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实等现象，应改从另一端向相反方向投料施工，在距该段4－5m处合拢；并在侧模配以附着式振捣器加强振捣。

（2）分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇注时间相隔不宜超过1.5小时，上层砼必须在下层砼振捣密实后方能浇注，以保证砼有良好的密实度；

（3）分段长度宜取4－6m，分段浇筑时必须在前一段砼初凝前开始浇筑下段砼，以保证砼的连续性。砼浇筑进行中不得随意中断，因故必须中断时，间歇最长时间应按所用水泥凝结时间、砼的水灰比及砼硬化条件确定。

（4）预应力砼梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，先浇注马蹄部分，后浇腹板。

配备部分小直径（如φ2.5cm）的插入式振捣棒，用于腹板波纹管及钢筋密集处，入模的混凝土及时振捣，但须注意不得冲撞波纹管及钢筋，不得漏振，但也不要振动过度引起混凝土离析。其横隔梁的砼与腹板同时浇筑，浇筑时应分段分层，平行作业。

（5）为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板砼浇筑完后略停一段时间，使腹板砼能充分沉落，然后再浇筑翼缘板。但必须保证再腹板砼初凝前将翼板砼浇筑完成，并及时整平、收浆。

（6）在混凝土浇捣过程中，派专人检查模板及钢筋，一旦发现有模板漏浆走动、钢筋松动、变形、垫块脱落等现象及时调整。应随时检查与校正支座钢板、端部锚固板等的位置；

（7）为防止制孔器接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动棒不得触击制孔器等；

（8）尽量减少每次混凝土的浇注时间，必要时采用两台泵车同时浇注，确保在最先浇注的混凝土初凝之前完成本次砼浇注。

（9）及时制作混凝土试件，混凝土浇筑完毕后，认真做好养护工作。

7、张拉 

（1） 当混凝土构件达到设计要求的张拉龄期 强度，开具“张拉通知单”，并经监理工程师或有关质检部门同意后，才能进行张拉作业。

（2） 张拉前检查千斤顶与油泵运转是否正常，各油管接头有否泄露现象，油泵安置在可靠的地方，各油管应防止过度弯折。

（3）正式张拉之前在千斤顶的正面设置挡板，防止张拉机具或钢绞线弹出伤人。

（4）张拉控制力严格按设计图纸提供的数据并根据张拉标定报告进行控制。

（5）钢绞线束张拉顺序严格按设计图纸要求进行。

（6）张拉时应使用千斤顶的张拉作用线，预应力钢绞线的轴线、孔道轴线重合。

（7） 张拉采用对称两端张拉。张拉力和引伸量实行双控，张拉时应量测各级荷载下的伸长度读数，以便测定各钢束引伸量。

参考资料：

百度百科——混凝土浇筑

百度百科——T型梁

T梁混凝土正确的浇筑方法如下：
1）混凝土的浇筑均由一端向另一端浇筑，采用水平分段、斜向分层的方法浇筑，其浇筑方法如下：浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，改从一端向相反方向投料，在距该端4～5m处合龙。分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上层混凝土必需在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实性。预应力混凝土梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，可先浇完马蹄部分，后浇腹板。其横隔板的混凝土与腹板同时浇筑，浇筑时应分层，平行作业。
2）振捣注意事项：振捣遵循快插慢拔原则，振捣时间控制在20s左右，插入下层5-10cm，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；马蹄上口斜面宜作为混凝土分层控制高度，以利排气；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板混凝土主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇筑上部混凝土时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的混凝土表面出现麻面。附着式振捣器安排两人专门负责，一人负责一侧开、关，每次开关时间控制在22S-25S之间，严禁超时间振动。在梁体混凝土灌注过程中，指定专人检查模板、钢筋，发现螺栓及楔子、支撑等松动应及时拧紧和打牢。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有变化移位及时调整保证位置正确。中，指定专人检查模板、钢筋，发现螺栓及楔子、支撑等松动应及时拧紧和打牢。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有变化移位及时调整保证位置正确。

（1）T粱混凝土浇筑应从一端向另一端采用水平分段、斜向分层的方法浇筑；
（2）分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑；（3）先浇筑马蹄段，后浇筑腹板，再浇筑顶板。

由T梁一头向另一头斜面推进法浇筑。这样能避免混凝土产生初凝相接不好。

先浇下部
后浇中部再浇上部

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