在混凝土浇筑时有什么要求

混凝土浇筑规范要求有哪些~

清水混凝土浇筑规范如下：
1、清水混凝土浇筑前应保持模板内清洁、无积水。
2、竖向构件浇筑时，应严格控制分层浇筑的间隔时间。分层厚度不宜超过500mm。
3、门窗洞口宜从两侧同时浇筑清水混凝土。
4、清水混凝土庆振捣均匀，严禁漏振、过振、欠振；振捣捧插入下层混凝土表面的深度大于50mm。
5、后续清水混凝土浇筑前，应先剔除施工缝处松动石子或浮浆层，剔除后应清理干净。

混凝土浇筑有哪些要求？
1、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。
2、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析。
3、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。
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泵送混凝土浇筑应符合哪些规定？
GB 506666－2011《混凝土结构工程施工规范》
1 宜根据结构形状及尺寸、混凝土供应、混凝土浇筑设备、场地内外条件等划分每台输送泵浇筑区域及浇筑顺序；
2 采用输送管浇筑混凝土时，宜由远而近浇筑；采用多根输送管同时浇筑时，其浇筑速度宜保持一致；
3 润滑输送管的水泥砂浆用于湿润结构施工缝时，水泥砂浆应与混凝土浆液同成份；接浆厚度不应大于30mm，多余水泥砂浆应收集后运出；
4 混凝土泵送浇筑应保持连续；当混凝土供应不及时，应采取间歇泵送方式；
5 混凝土浇筑后，应按要求完成输送泵和输送管的清理。

要拌和均匀，颜色一致，严格控制水灰比。

一、在混凝土浇筑工序中，应控制均匀性和密实性。多采用泵送入模，连续浇筑。当不能一次连续浇筑时，可留设施工缝或后浇带分块浇筑。

二、混凝土运输、输送入模的过程宜连续进行，从搅拌完成到浇筑完毕的延续时间不宜规定，且不应超过限值规定。掺早强型减水外加剂、早强剂的混凝土以及有特殊要求的混凝土，应根据设计及施工要求，通过试验确定允许时间。

三、混凝土浇筑的布料点宜接近浇筑位置，应采取减少混凝土下料冲击的措施，并应符合下列规定：

1、宜先浇筑竖向结构构件，后浇筑水平结构构件。

2、浇筑区域结构平面有高差时，宜先浇筑低区部分再浇筑高区部分。

四、混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前宜分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。

五、结构面标差异较大处，应采取防止混凝土反涌的措施，并且宜按“先低后高”的顺序浇筑混凝土。

六、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

七、在施工作业面上浇筑混凝土时应布料均衡。应对模板和支架进行观察和维护，发生异常情况应及时处理。混凝土浇筑应采取措施避免造成模板内钢筋、预埋件及其定位件移位。

扩展资料：

混凝土浇筑注意事项：

1、混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。

2、混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。

3、浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于40CM。保证不漏振，不过振。

4、浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。

5、混凝土浇筑快要完成时，应估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，联系搅拌站进行合理调度。

参考资料来源：百度百科-混凝土浇筑

参考资料来源：百度百科-浇筑

混凝土浇筑时的要求：
1、混凝土应在初凝前浇筑，如已有初凝现象，则应进行一次强力搅拌，使其恢复流动性后，方可入模；如有离析现象，亦须重新拌和后才能浇筑。
2、混凝土的自由下落高度。浇筑混凝土时，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，在竖向结构中限制自由倾落高度不宜超过3m，否则应沿串筒、斜槽、溜管或振动溜管下料，以防止混凝土因自由下落高度过大而产生离析。
3、在浇筑竖向结构混凝土前，应先在浇筑处底部填人50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥浆或水泥砂浆。
4、混凝土的分层浇筑。混凝土浇筑应分层进行以使混凝土能够振捣密实，在下层混凝土凝固之前，上层混凝土应浇筑振捣完毕。混凝土浇筑层的厚度应符合规定
5、混凝土浇筑工作应尽可能连续作业，如上、下层混凝土浇筑必须间歇，其间歇的最长时间(包括运输、浇筑和间歇的全部延续时间)不得超过规定。
6、施工缝的留设与处理。

操作工艺：

1、清理
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

2、混凝土搅拌
（1）根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。
（2）装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。掺外加剂时，粉状外加剂应根据每盘加量应预加工装入小包装内（塑料袋为宜），用时与细粗骨料同时加入；液状外加剂应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。
（3）搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料为止，混凝土搅拌的最短时间为90秒（1.5分钟）。

3、混凝土运输
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作， 如发生故障， 停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

4、振捣要求
（1）混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。
（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。
（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30－40cm)。 振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接隙。
（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

5、柱的浇筑
（1）柱浇筑前底部应先填以5－10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
（2）柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3米时应采取措施用串筒分段浇筑。每段的高度不得超过2米。
（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

6、梁板浇筑
（1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。
（2）和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2－ 3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁膀部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
（3）梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
（4）浇筑板的虚铺厚度应大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
（5）施工缝位置：沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲冼干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

7、楼梯浇筑
（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
（2）施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一部位。

8、养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。
注意问题：
1、 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、柱、墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。
2、 露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
3、麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。
4、孔洞：原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5、缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因造成缝隙、夹层。
6、 梁、柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。
7、现浇楼板和楼梯上表面平整偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后表面不认真用抹子抹平。

⑴、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。　　⑵、混凝土的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施并分层浇筑。　　⑶、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为200mm。　　⑷、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部位边缘。　　⑸、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。　　⑹、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完毕

混凝土中的水泥标号高低是根据混凝土的结构设计强度确定的。一般当混凝土设计强度在C30以下，可采用.22.5或者32.5标号水泥；等于大于C30均采用42.5标号水泥。混凝土浇筑中，主要指标是混凝土的和易性和塌落度，而和易性与掺入混凝土中的粗骨料和细骨料所占比例以及水与水泥的比例有关。

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遂昌县13862545372： 混凝土浇筑的一般规定有哪些 - ？
学肾核黄： 1)要满足结构安全和施工不同阶段所需要的强度要求. (2)要满足混凝土搅拌、浇筑、成型过程所需要的工作性要求. (3)要满足设计和使用环境所需要的耐久性要求. (4)要满足节约水泥,降低成本的经济性要求. 简单的说,就是要满足强度、工作性、耐久性和经济性的要求,这些要求也是混凝土配合比设计的基本目标.

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学肾核黄： (1)浇灌砼前必须先检查模板支撑的稳定情况,特别要注意检查用斜撑支撑的悬臂构件的模板的稳定情况.浇注砼过程中,要注意观察模板、支撑情况,发现异常,及时报告. (2)水平运输通道旁预留洞口,电梯井口必须检查完善盖板、围护栏杆...

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学肾核黄： 原发布者:弘利教育 工程建设类混凝土浇筑的一般要求 混凝土应在初凝前浇筑,如已有初凝现象,则应进行一次强力搅拌,使其恢复流动性后,方可入模;如有离析现象,亦须重新拌和后才能浇筑. 混凝土的自由下落高度.浇筑混凝土时,混...

遂昌县13862545372： 混凝土浇筑的基本要求有哪些? ？
学肾核黄： 混凝土浇筑的基本要求: (1)防止分层离析①素混凝土或少筋混凝土,浇筑自由倾落高度不得大于2m;②竖向结构,浇筑自由倾落高度不得大于3m;③密筋结构,浇筑高度不宜超过600mm.注:若无法满足自由倾落高度要求,应采用串筒、溜槽,或 在模板上开浇筑口. (2)分层浇筑、分层捣实①插人式振动器:浇筑层厚度>1.25倍振动棒长度;②表面式振动器:饶筑层厚度>200mm.

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遂昌县13862545372： 在混凝土浇筑时有什么要求 - ？
学肾核黄： 混凝土中的水泥标号高低是根据混凝土的结构设计强度确定的. 一般当混凝土设计强度在C30以下,可采用.22.5或者32.5标号水泥;等于大于C30均采用42.5标号水泥. 混凝土浇筑中,主要指标是混凝土的和易性和塌落度,而和易性与掺入混凝土中的粗骨料和细骨料所占比例以及水与水泥的比例有关.

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学肾核黄： 1)混凝土自高处倾落的自由高度,不宜超过 2m. 2)在浇筑竖向结构混凝土前,应先在底部填以50~100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆;当浇筑高度超过3M...

遂昌县13862545372： 混凝土浇筑过程中需要注意哪些事项? - ？
学肾核黄： 作为施工员 首先,在浇筑前,你要仔细检查模板的对拉螺栓上紧了没,防止打混凝土过程中和过程后跑模.(我们这就遇到这种情况,空心板预制时梁场施工员粗心大意,致使好多梁两端宽了) 其次,在混凝土浇筑前,一定要观察它的坍落度...

遂昌县13862545372： 混凝土工程现场浇筑时应满足什么条件?混凝土工程现场浇筑时应满足什 ？
学肾核黄： 混凝土工程现场浇筑时应满足:(1) 现场浇筑混凝土性能应符合设计与施工要求.叠合剪 力墙内宜采用自密实混凝土,自密实混凝土浇筑应符合国家现行相关标准的规定...

遂昌县13862545372： 建筑设备混凝土基础浇筑一般要求有哪些 - ？
学肾核黄： 建筑设备混凝土基础浇筑的两点要求: (1)应分层浇筑,并保证上下层之间不留施工缝,每层混凝土的厚度为20~30cm.每层浇筑顺序应从低处开始,沿长边方向自一端向另一端浇筑,也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序. (2)对一些特殊部位,如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等,浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度,使其均匀上升,同时防止碰撞,以免发生位移或歪斜.对于大直径地脚螺栓,在混凝土浇筑过程中,应用经纬仪随时观测,发现偏差及时纠正. 混凝土浇筑作业条件: 1.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕,经检查合格,符合设计要求,并办完隐蔽、预检手续. 2.浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕,经检查合格.