如何避免smt贴片发生错件问题
一、在资金允许的情况下建议实行系统化上料管理模式，可花钱购买安装IT系统精益工程 IMS系统，可管控制上SMT贴片料实行系统扫描检查，如有错误可在第一时间报警通知，还可管控材料的损耗，生产进度。
二、SMT贴片加工厂需建立一套上SMT贴片物料管理模式，要先学会管人理事之前提，充分利用作业人员尽心尽职，实行检查、作业、再检查层层把关，错误者处分、发现者奖等激励机制等。
1,首先要反省丝网的制作是否契合设计尺寸；
2,操作工人对印刷时的速度、压力、重复印刷等控制的熟练水平对印刷效果也有影响；
3,SMT贴片红胶固化温渡过高，使固化后的红胶变脆；
4,SMT红胶的日常管理、红胶板的寄存没有严格控制。请参照便用说明，并严格按要求执行。
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(1)料卷盘物料标识有误，物料名称与实物对应不上;
(2)料卷盘备料数量错误，尤其是数量不足;
(3)FEEDER编号与料卷盘一一对应靠手工抄录，很可能抄错数据;
(4)FEEDER上料后，推入机台时放置顺序放错。
(5)究其根本原因就是人工操作对料难免随时出现疏漏，
为解决人工在对料过程中易出现的失误，使用带有PDA的SMT防错料系统来自动核对料件是否有误，最大限度地减少错料的发生。
实现防错的方法：
软硬件结合，利用条码技术，系统自动匹对工程BOM用料与站位表用料以及实际作业用料是否正确。
实现防错的关键步骤：
1、系统里一键导入贴片机站位表，自动对比系统BOM，有效防止站位表错误。
2、产线员工上料、接料时，用扫描枪扫描机器上的站位编号，再扫描物料上的条码标签，系统自动核对上料是否正确，如有错误，则系统会报警并锁定线体，IPQC确认原因后录入密码才能解除报警。员工私自接料报警停线。
3、产线扫描确认过的站位，会在IPQC的电脑上提示测值，IPQC通过电桥仪测值的数据传输给系统，系统自动判定测值结果。
4、首次上料IPQC全部测值通过后方可开始生产。
假焊，不融锡，少料，错料，反向，连锡，浮高，侧立等等太多了……
SMT贴片机为什么要使用护目镜?
SMT贴片机为什么要使用护目镜？需要防灰尘，所以需要护目镜。我们无论在使用任何机器设备时都要其进行保养，这样不但会保持设备的工作稳定性和精度，还会延长设备的寿命，那贴片机当然也不例外了。我们先聊聊贴片机一些客观因素的注意事项再来看看保养 注意事项：一．硬件方面 1. 供电，建议SMT...
为什么靖邦科技SMT贴片加工要清洗?
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SMT平常会出现什么故障怎么维修?
一台贴片机长时间运行时，机器或多或少会出现一些这样那样的故障和问题，然而在smt贴片机出现故障时，托普科小编建议，按如下思路来解决问题：1、详细分析smt贴片机的工作顺序及它们之间的逻辑关系。2、了解故障发生的部位、环节及其程度，以及有无异常声音。3、了解故障发生前的操作过程。4、是否发生在特定...
SMT贴片加工对胶水的要求有哪些?
一、SMT贴片加工胶水的选择：贴片加工中使用的胶水主要用于片式元件、SOT、SOIC等表面安装器件的波峰焊过程。用胶水把表面安装元器件固定在PCB上的目的是要避免高温的波峰冲击作用下可能引起元器件的脱落或移位。一般生产中采用环氧树脂热固化类胶水，而不采用丙稀酸胶水(需紫外线照射固化)。二、SMT贴片加工...
msr贴片机吸嘴报警怎么处理
SMT贴片机吸嘴当出现故障时，建议按如下思路来解决问题：A：详细分析设备的工作顺序及它们之间的逻辑关系。B：了解故障发生的部位、环节及其程度，以及有无异常声音。C：了解故障发生前的操作过程。D：是否发生在特定的贴装头、吸嘴上。E：是否发生在特定的器件上。F：是否发生在特定的批量上。G：是否...
2.贴片机生产前,顶针可以随意摆放,只需要PCB放置平稳吗?
一、SMT贴片机操作基本流程 1.PCB传输是装贴片元器件的第一步，主要通过传送机构来完成，待SMT贴片机将元器件准确贴好之后，PCB传输系统还必须平稳地将贴有元器件的PCB输出。所以第一步非常重要，因为如果第一步都没有将元器件准确导入到规定的位置，那么后面的操作就无法完成。2.拾取元器件 在这个过程...
201.请详细介绍SMT贴片技术?
SMT贴片技术要求设计专门的PCB,通常采用双面或多层板设计。PCB上需要考虑元件的布局、封装尺寸、焊盘设计等因素。2. **元件选型和采购:** 在SMT贴片过程中需要使用各种尺寸和类型的表面贴装元件,包括集成电路芯片、电阻器、电容器、电感器等。选择合适的元件是确保SMT贴片成功的关键。3. **贴片:** 贴片是SMT技术...
怎么提高SMT贴片效率
SMT贴片加工是当今电子制造环节中非常关键的流程。现在生产的电路板越来越多，并被广泛使用。SMT贴片组装制造包含许多复杂的过程，有效地构建它将是非常具有挑战性的。在SMT贴片加工方面，效率是必不可少的。SMT工厂通过科学的生产管理可以提高整体生产率，甚至提高其速度。您必须关注有关SMT加工和组装的几乎...
贴片红胶保质期注意事项?
SMT贴片红胶的管理 由于SMT贴片红胶受温度影响用本身粘度，活动性，润湿等特性，所以SMT贴片红胶要有一定的使用条件和标准的管理。①、 SMT贴片红胶要有特定流水编号，依据进料数量、日期、种类来编号。②、 SMT贴片红胶要放在28℃的冰箱中保存，避免由于温度变化，影响特性。③ 、SMT贴片红胶回温要求在室温...
SMT贴片加工过回流焊时需要载具吗?
表面贴装方法分类 根据SMT的工艺制程不同，把SMT分为点胶制程（波峰焊）和锡膏制程（回流焊）。它们的主要区别为： 贴片前的工艺不同，前者使用贴片胶，后者使用焊锡胶。所谓的【SMT过炉托盘或过炉载具】真的就是拿来盛载PCB然后拿去过回流焊炉(Reflow Oven)的托盘或载具。托盘载具上面通常...
席明葛根： 主要在操作员上料时必须核对所上的物料是否与机台一样才可以生产.
马尔康县17363431727： 求助一篇如何防止SMT线体错料的报告 - ？
席明葛根： 1、 杜绝SMT错料:1) 上料过程提供错料声光警示,一旦上料错误,系统即时报警,禁止继续上料操作;2) 实现ECN管控,一旦有临时工程变更(ECN),即刻可反映到系统中;3) 禁用物料及搭配物料管控,一旦有不符合禁用或搭配要求...
马尔康县17363431727： 在smt如何防止手工上错料 - ？
席明葛根： SMT行业中人工上料作业错误在所难免,也是许多小企业头痛的事情, 1、如果在资金允许的情况下建议实行系统化上料管理模式,可花钱购买安装IT系统精益工程 IMS系统,(但价格在50W左右)可管控上料实行系统扫描检查,如有错误可在第一时间报警通知,还可管控材料的损耗,生产进度,其功能之强大,就看你如何利用.2、如小公司需建立一套上料管理模式,要先学会管人理事之前提,充分利用作业人员尽心尽职,实行检查、作业、再检查层层把关,错误者处分、发现者奖等激励机制等;SMT设备多半为高速贴装机如发生错误,待发现则批量其元件较小修理难度大,报废成本较大,所以很多小公司伤不起啊,所以先要从管人开始.
马尔康县17363431727： 如何防止SMT贴片红胶掉件? - ？
席明葛根： 1,首先要反省丝网的制作是否契合设计尺寸;2,操作工人对印刷时的速度、压力、重复印刷等控制的熟练水平对印刷效果也有影响;3,SMT贴片红胶固化温渡过高,使固化后的红胶变脆;4,SMT红胶的日常管理、红胶板的寄存没有严格控制.请参照便用说明,并严格按要求执行.东莞汉思化学很高兴为您解答
马尔康县17363431727： SMT怎么防止错料?头大! - ？
席明葛根： 你可以重点做好以下几方面,应该有帮助1.换料补料时双人核对,夜班由于精神状态不佳,可以再多一人核对2.使用barcode系统,对每一种补的或者换的料进行电脑核对3.针对即将要换补的料预先进行分类,并做好标示以便正确使用.
马尔康县17363431727： 如何很好的进行SMT防错料系统 - ？
席明葛根： 再好的系统也需要人来操作.建立责任制度,操作员换料不写换料记录表和ipqc对料错了操作员负全责,反之ipqc全责,处罚力度看着弄.smt中,换错料是重大事故,而换料不叫对料和写换料记录是最为恶劣的行为.
马尔康县17363431727： SMT防错料办法 - ？
席明葛根： 1、上料员(或操作员)必须有正确的上料清单2、每次上料,操作的人的要将刚上料的站别做好标记3、由另一个人或者是QC重新确认一次4、建立上错料处罚措施,上错料一般是不认真所致
马尔康县17363431727： SMT工厂怎么样做到完全杜绝错料事件的发生?有哪些工厂错料事件还是频繁的发生?有用到什么系统在做管理? - ？
席明葛根： 主要还是要看因为什么原因错料,是因为作业员太忙,加强作业员的责任心,换料要有记录,换料要两个人以上在场,核对后再开机,还是物料标示不清楚,把物料分清楚,标示好.
马尔康县17363431727： SMT贴片加工贴片过程中怎样防止换料的时候上错料 - ？
席明葛根： 简单实用方便的防错料仪器,防错料系统这个很控制的,特别是不仔细的操作员或夜班的操作员,很容易就拿错了,我们以前也经常性错料,但后来公司买了一个叫SMT防错料仪,就没怎么错过了.现在我们车间每条产线都配有一个(华师特科技)的防错料仪,比较简单又实用,又能防错.这个连接可以进去看下,希望能帮到你.
马尔康县17363431727： 如何应用MES系统实现SMT上料防错 - ？
席明葛根： SMT的上料防错主要是通过以下几点来实现的:1.上线前物料确认 通过领料单确认发料物料完整;2.栈位表的导入 栈位号上设置对应的物料;3.飞达绑定 扫飞达号,扫物料条码,记录绑定关系;4.栈位防错 扫码栈位号和飞达号,获取物料所在栈位号,与栈位表比对,防止放错物料.
