注塑机射胶时，下料口会有一些已融化的料挤出来，到制下料口堵死很麻烦，请问有什么方法可以解决下料口挤
60度到80度~我个人认为这个温度设定没什么意义。能正常下料 就行了
温度较高时会不出料，原因是粒料在螺杆进料口附近熔化了，导致不进料。
料嘴弯曲或损坏，跟换料嘴或料嘴抛光。
射嘴温度低，升高射嘴温度。最好设置成开环。
背压过低，适当调高背压。
料嘴顶住进料口，做注射动作挤出来，注意安全，不行的话，就用以下方法：
用细长铜棒顶住堵料敲出。
用细钢丝加热后插入堵料中，冷后，再夹钢丝，把堵料带出来。
不好弄的话就把模具拆下来。试以上两方法，不行的话，把浇道部件拆下来加热清洁。
这个东西我以前也用过,基本上没有什么明确的解决办法,都是找一个板子用一次抹一次的.但是堵住的情况倒是不多见,一般机器在是用的时候内部不时会有加热的么?在使用前先预热一下,不要直接使用,就算冷却的也不至于堵住啊..如果经常出现这种情况没法解决的话,就只能人工手动了
这个要看工人的，我们这边工人只要培训熟练了，都会用一把跟小刀一样的工具把那一块边角料抹掉，然后统一扔进一个大盒子里，据说是可以回收再利用的，不会造成浪费。
应该是温度太高了吧，如果影响不大的话降低一点温度，这个还和胶口有很大关系
私房蛋糕给黑色淡粉色的分风格化东方精工哈佛结构孵化基地三份工
你好,我想请教个问题:注塑机上分多段射胶时,最后一段射胶位置点能比射...
不可以，那样等于是注塑时间在控制射胶，看射胶的实际时间就明白了！比对设定值和实际值，肯定是一样的。那样很容易涨模的
料筒清料时有哪些安全保护措施
注塑机上面的螺杆经常粘料原因 ① 止逆环碎的原因:一般是做制造过程塑料如PA+纤物料磨损较为严重的，与材质有关系，生产时如胶射到底增加融胶量还是如此一般都是止逆环破碎，止逆环破裂正常都会伴有严重的返胶现象，熔胶，射胶都不正常.止逆环太薄，原料排气不冲分。② 塑料粒太大，产生架桥现象...
注塑机维修工艺
(九):熔胶时背压不能调整。处理方法:1):背压阀坏。 下料加大背压。检查螺杆是否后退。清洗背压阀。(十):产品有黑点。处理方法:1):螺杆有积炭。检查清洗螺杆,料筒。2):料筒有积炭及辅机不干净。检查上料机有无灰尘。抛光料筒及清理辅机。3):分胶咀组件腐蚀。检查分胶咀。更换分胶咀组件。4):法兰,射咀有...
下料模新开有缺口怎么回事
原料注射量不够。塑化不好或料斗中余料不足，会产生有缺口的现象。还有以下几种原因：1、原料在料斗里有架桥下料不畅，使加料量不足。2、浇口小导致进料量不够。3、模腔融胶量大于注塑机的射胶量。4、模具浇注系统流动阻力大进料口位置不当。5、钢模排气不好，空气不能排出模腔。
注塑机储料位置已经很大了,射终不稳是什么原因?
螺杆炮筒已经磨损、注塑的压力不稳定、电控系统的老化都会影响注塑射胶终点。修马达。还有原料是不是颗粒太大，下料不均匀考虑料筒和螺杆的间隙大了。料温太高，粘度下降，使料向后跑找到原因后再对症排除。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑...
注塑问题
1.2 最大射胶量 :即为注塑机所能射出的最大胶量,重量一般用克( g )或安士(oz)表示(1oz=28.4g),由于各种胶料比重不同,一般都是以PS(比重约为1)来作参照的,啤作其它胶料时进行换算,所啤胶件的啤总重(包括水口)必须小于(或等于)最大射胶量的80%,同时不能小于最大射胶量的15%,否则会影响注塑效益 。
求助,注塑机启动射胶时发出大响声,请问这是什么原因
1.新的注塑机螺杆与炮筒磨合期会有异响，打点机油润滑就好了。2.螺杆与炮筒之间磨损，有灰尘或粉末进入，要清理干净。3.有金属或硬物卡在料筒里，那就要把螺杆拆出来清理了。。。
注塑机一段二段啥意思
⑷进胶口（即浇口）部位成型较厚的情况,射速太快会造成乱流,冷料易残留通道而形成流痕,故应慢速低压进胶推开冷料头,使后面的塑料顺利进入。⑸射出成型工程中喷嘴部与模具接触因模具冷却水冷却模具温度较射嘴低,部分热被模具带走,喷嘴容易产生冷料头,这些冷料头射入模具中,会在浇口处阻塞而引起流纹或...
注塑机开模缓冲,差动锁模,是什么意思有什么作用?
开模缓冲是开模快到位的时候减小流量，从而减速，以防太快撞缸。差动锁模这个功能是在换模具的时候用的，比如卸下A模具换上B模具，A模具要大于B模具，所以要差动锁模功能使机器整体驱动压住模具，使模具刚好被锁于锁模状态。注塑机预塑时，螺杆旋转，将从料口落入螺槽中的物料连续地向前推进，加热圈...
注塑机塑化后打不出料的原因
注塑机螺杆塑化不好应注意的问题1. 清洗过胶头或者更换过胶头!把头拆下用火烧下把胶头上的余料彻底烧干净2. 仔细检查,从料斗开始,内弹簧射嘴.3.检查下是不是, 原料是否加了色粉,温度是否设置适当,新机料筒有可能有油,等等原因.4. 输送原料的管道是否防静电软管,或者是不锈钢管道. 原料输送的时候和普通PVC软管...
兆昆喻凯帝： 应该是螺杆注塑马达有问题,你可以调节一下马达转速或者增加背压
恩平市19829778586： 为什么在射成型时,塑料溶体在注射喷嘴出现流延的现象 - ？
兆昆喻凯帝： 因为每种塑料不同的熔融温度是不一样的.注塑成型时候喷嘴温度对于射出后塑料的质量很关键.如果温度过高,超过塑料熔点很多,首先塑料会分解,有异味产生,降低塑料制品的品质;其次会发生流延,像水一样流淌,不能正常成型. 如果温度过低,首先注塑的时候需要的压力就大,耗能高;其次就是流动性不好,产品可能会打不满. 就像烙饼一样,喷嘴温度相当于烙子温度,温度高了,饼容易糊;温度低了,饼容易夹生.所以最恰当的温度才会烙出来最美味的饼子.
恩平市19829778586： 请问注塑机没料也会熔胶是怎么回事,溶好了射的时候没有料,继续溶胶马达还会往后溶 - ？
兆昆喻凯帝： 1、喷嘴温度低,在背压非常小的情况下,料筒内稍微有一点料,就会后退.2、融胶时射退阀动作
恩平市19829778586： 注塑储料完成,射出的胶发泡,是什么原因 - ？
兆昆喻凯帝： 可能是塑料分解或者抽胶(射退)位置太长.射退位置一般情况下可不设置,设置的目的是防止喷嘴流涎,射退位置一般5mm左右即可.如果是物料分解,则要:1、降低料温.2、减少料垫量,也就是减少射胶的剩余量,一次不要熔太多的胶.3、设置储前冷却,减少物料加热时间.4、更换耐温性好的原料.
恩平市19829778586： 注塑机下料口是否为分解段? - ？
兆昆喻凯帝： 不是,要进入尾段后才开始慢慢熔融,下料口是需要冷却的,太热的话会造成塑料过早融化而堵塞进料口,造成下料困难或不下料
恩平市19829778586： 你好请问注塑机没料也会熔胶是怎么回事,溶好了射的时候没有料,继续溶胶马达还会往后溶胶.你说是射退阀 - ？
兆昆喻凯帝： 进去的是空气,空气在螺杆前端出不去,就会向后退,形成一个假象的熔胶
恩平市19829778586： 注塑机熔胶时间过长,背压阀的阀芯取出,熔胶时还有料从射咀益出,请帮忙分析原因.谢谢! - ？
兆昆喻凯帝： 单缸的会多一点,双缸的这个问题会少一些.小机器会少一些,大机器这个问题会多一些.料温高的时候多一些,料温低的时候问题少一些.看看阀有没卡,射台拉杆是不是好久没加油了.如果单单是熔胶时间上去了,还要看看下料口是不是堵住了,或者螺杆磨损了.
恩平市19829778586： 在用注塑机注PVC材料的产品时产品有溶接痕怎么才可以解决?做ABS的时候有蛇纹? - ？
兆昆喻凯帝： PVC注塑可以用PVC内润滑剂ZG16S和PVC外润滑剂ZG70S,通过配方调节,可以达到内外平衡
恩平市19829778586： 注塑机出料料口弄上胶水会怎么办 - ？
兆昆喻凯帝： 注塑机,在生产过程中经常会堵塞进料口,进料口中是一团胶,要用利器破开才能拿出来, 还有就是温度高了 胶水也会融掉的
恩平市19829778586： 注塑机螺杆不吃料有什么原因? - ？
兆昆喻凯帝： 不吃料原因: 1. 检查入料口的冷却水是否畅通?并适当的降低入料口的温度; 2. 塑化压力和速度不要设定的太大,螺杆转速尽量不要太快,尤其是生产小产品; 3. 背压阀损坏或背压太高 ; 4. 螺杆的设计问题,原料不同,改性之后就需要不同...
