基坑支护网喷的作用是什么？监理单位在控制的时候应注意哪些方面，也就是控制要点。。尽量回答详细点

房建监理在基坑内需要注意事项和控制要点~

（1）监理对基坑开挖支护顺序的控制要点：
监理应监督施工单位按以下顺序进行基坑开挖和支护；
①、应按设计要求开挖工作面，修整边坡，埋设喷射砼厚度的控制标志；
②、喷射第一层砼；
③、钻孔安设土钉、注浆，安设连接件；
④、绑扎钢筋网，喷射第二层砼；
⑤、设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。
（2）监理对基坑开挖的控制要点
①、监理应根据支护结构设计审查施工单位编制的基坑开挖支护方案；对5米（含5米）以上的基坑开挖支护方案应有专家论证意见。
②、基坑边界周围地面应设排水沟，且应避免漏水、渗水 进 入坑内；放坡开挖时，土钉墙面坡度不大于1：0.1，且应对坡顶、坡脚采取降排水措施。
③、基坑周边严禁超堆荷载。
④、基坑应分层均衡开挖，开挖层高按设计方案，软土地基不宜超过1米。
⑤、基坑开挖过程中应采取措施防止碰撞支护结构；防止扰动基底原状土。
⑥、发生异常情况时，应立即停止挖土，并查清原因，采取措施，待隐患消除后，方能继续挖土。
⑦、开挖至基底标高后，坑底应及时封闭，并尽快进行基 础施工。
⑧、地下结构施工过程中，应及时进行夯实回填土。
（3）监理对基坑开挖进行监测的控制要点及目标值
①、开挖前要要求施工单位做出系统的监控方案。监控方案的内容应包括：监控目的、监测项目、监控报警值、监测方法及精度要求，监测点的布置，监测周期、工序管理和记录制度以及信息反馈系统等
②、监测点的布置应满足监控要求，位移观测点数量应不少于两点，且应设在影响范围以外。
③、基坑边缘以外1~2倍的开挖深度范围内需保护物体均应列为监控对象。
④、基坑工程监测项目选择应符合《建筑基坑支护技术规程》的规定。
⑤、监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且应不少于两次。
⑥、基坑监测的监控报警值应符合监测对象的有关规范及支护结构设计的要求。
⑦、各项监测的时间间隔要根据施工进度确定；当变形超过有关标准或监测结果变化速率较大时应加密观测次数，当有事故征兆时应连续监测。
⑧、基坑开挖监测过程中应根据设计要求提交阶段性监测报告。
⑨、基坑开挖结束时应提交完整的监测报告。
（4）监理对土钉安设的控制要点及目标值
①、土钉钻孔的直径应符合规程规定。
②、土钉钢筋的规格、型号、等级应符合设计要求。
③、土钉的长度、间距、土钉与水平面的夹角应符合设计要求。
④、土钉和面层必须有效连接，承压板或加强钢筋与土钉的连接必须是螺栓连接或焊接。
⑤、土钉钢筋应放定位支架。
（5）监理对土钉墙注浆作业的控制要点及目标值
①、注浆前应将孔内残留松土清除干净。
②、注浆开始前或中途停止超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。
③、注浆所用的水泥浆或水泥砂浆强度应符合设计规定。
④、水泥浆的水灰比宜为0.5；水泥沙浆配合比宜为1：1.0～1.2（重量比）水灰比宜为0.38～0.45；
⑤、水泥浆、水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次所拌浆量应在初凝前用完。
⑥、注浆时，要求孔口部位设置止浆塞和排气管，注浆管应插至距孔底250～500㎜处。
（6）监理对基坑支护铺设面层钢筋网和喷射面层砼的控制要点和目标值
①面层钢筋网的钢筋直径、间距应符合设计要求；（钢筋直径宜为6-10mm、间距宜为150-300mm）
②钢筋网与土钉应连接牢固；
③钢筋网应在喷射一层砼后铺设；
④采用双层钢筋网时，应在第一层钢筋网被砼覆盖后铺设；
⑤钢筋网保护层的厚度不易小于20㎜；
⑥坡面上下端钢筋网搭接长度应大于300mm；
⑦面层喷射砼的强度等级、喷射厚度应符合设计要求（砼的强度等级、不宜低于C20，面层喷射厚度不宜小于80mm）；
⑧喷射作业应分段进行，同一分段喷射顺序应自上而下，一次喷射厚度不宜小于40mm；
⑨喷砼时，喷头与受喷面应保持垂直，喷头距受喷面宜为0.6-1.0m；
⑩喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，一般应为3h-7h为宜。
（7）监理对土钉墙支护质量检测的控制要点及目标值：
①、对土钉承载力进行检测。土钉承载力用拉拔试验进行检测，同一条件下，实验数量不少于土钉总量的1﹪，且不少于3根。
②、对砼面层的厚度进行检测。砼面层的厚度应采用钻孔法进行检测，钻孔数量应以每100㎡为一组，每组不少于3点.
（四）、基坑支护工程监理的工作方法及措施
（1）、监理的工作的方法：
采取预控为主、主动控制的方法。
（2）、监理工作采取的主要措施
①、开工前严格审查基坑开挖专项施工方案、基坑支护设计方案和基坑开挖支护的监测方案。
②、对用于基坑开挖和基坑支护的各种建筑材料、机具设备、检测仪表等，进场时要进行检查验收，对重要材料要进行进行见证取样。
③、对检查、验收不合格的建筑材料、机具设备、检测仪表不准用于施工；对检查、验收不合格的分项工程要下达整改通知，责令施工单位进行整改。出现严重质量问题和安全隐患的要下达局部工程或全部工程暂停指令。
④、对基坑开挖和基坑支护过程中的施工方法、施工工艺进行巡视检查，对重要部位进行旁站监理，并做好旁站记录。
⑤、对基坑开挖和基坑支护监测记录、监测数据、以及不良信息及时进行核查，当变形超过标准数值或变形变化速率较大时，应进行旁站观测监理，并采取有力的监理措施，责令施工单位立即采取加固措施；当出现报警时，立即下达停工指令，按应急预案进行加固处理。当安全隐患排除后，方可继续进行开挖和支护。
⑥、基坑开挖和基坑支护工程完成后进行子分部检测验收，对支护结构达不到水平抗力数值要求和存在安全隐患的支护结构不予验收，不得进行下一步施工。

施工方法正不正确，开挖程序对不对、超标高挖土、支撑设置或拆除是否正确、或者排水措施不力以及解冻时造成的坍塌等。针对以上问题，结合基坑支护设计规范1、审查施工方案，超深（5M必须经过专家论证/2、检查临边防护，3、检查坑壁支护4、基坑排水措施5、坑边荷载6、上下通道7、土方开挖8、基坑支护变形监测。

那是锚喷。

锚喷支护施工工艺及操作要点
A、 施工工艺及操作要点
1、 原材料备制 ①锚杆材料：锚杆材料采用20锰硅钢筋或注浆锚杆，钢筋直径Φ22㎜，按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。 ②水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。 ③砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径直不宜大于3㎜，使用前应过筛。 ④配合比：普通水泥砂浆的配合比：水泥：砂宜为1：1~ 1：1.5（重量比），水灰比宜为0.45~0.50； ⑤砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。
2、 锚杆孔的施工 ①孔位布置：孔位应根据设计要求和围岩情况布孔并标记，偏差不得大于20㎝； ②锚杆孔径：砂浆锚杆的锚杆孔径应大于锚杆体直径15㎜； ③钻孔方向：锚杆孔宜沿隧道周边径向钻孔，但钻孔不宜平行岩面； ④钻孔深度：砂浆锚杆孔深误差不应大于±10㎝； ⑤锚杆孔应保持直线； ⑥灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎悄等杂物。
3、 锚杆安装 ①砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.4MPa,注浆时应堵塞孔口。注浆管应插至距孔底5~10㎝处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，并用手将水泥纸堵住孔口。 ②锚杆安装：锚杆头就位孔口后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的度度不宜小于设计规定。锚杆安设值，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物。 ③钻孔注浆的饱满程度，是确保安装质量的关键，工艺要求注浆管插到距孔底5~10㎝，并随砂浆的注入而缓慢匀速拔出，就是为了避免拔管过快而造成孔内砂浆脱节。砂浆不足时应重注砂浆。这都是为了保证锚杆全长为足够饱满的砂浆所握裹，保证其锚固效果。 ④普通砂浆锚杆安装后不久，随意敲击杆体将影响砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，降低锚杆的锚固力。普通砂浆三天所能达到的强度为28天强度的40%左右，因此，规定三天内不得悬挂重物，不但是为了保证锚固质量，也是为了防止发生安全事故。
4、 需注意事项
砂浆锚杆作业是注浆，后放锚杆（注浆锚杆作业是先放锚杆后注浆）。
具体操作是：先将水注入牛角泵内，水占泵体积的2/3，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内，将注浆管插至锚孔眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开风阀开始注浆，在气压推动下，水在前，砂浆在后，水湿润泵体和管路，引导砂浆进入锚孔中。随着砂浆不断压入眼底，注浆管跟着用推和锤击的方法，把锚杆插入眼底，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。
注浆压力不宜过大，保持在2㎏/㎝2为好；
压注砂浆时，必须密切注意压力表，发现压力过高，须立即停风，排除堵塞；
注浆管不准对人放置，注浆管在未打开风阀前，不准搬动，关节闭密封盖，以防高压喷出物射击伤人。
掺速凝剂砂浆时，一次拌制砂浆数量不应多于三个孔，以免时间过长使砂浆在泵管中凝结。 锚注完成后，及时清洗机具。
挂钢筋网施工
钢筋网使用Φ6.5，（III类围岩仰拱采用Φ16钢筋网15×15㎝），网格为20㎝×20㎝，固结在锚杆端头上。 钢筋须调直除锈，按规定长度下料、安扎、焊、顺序堆放在工作面上使用。 钢筋必须安装顺直，紧贴初喷砼表面，钢筋网成形后，每根钢筋都应绑扎，在二次喷砼时，钢筋极少颤动。 在有钢筋的工作面上复喷砼，其喷射作业与无钢筋情况要求不同，前者要求将钢筋背后喷护密实，钢筋表面不残留回弹物，以使钢筋有较大的握着力，有钢筋时，如果对着直喷，反而加大回弹量，因此在钢筋网外喷护，喷砂应保持一个角度，既能使钢筋背后勤部密实充填，又可使回弹减少。 钢筋网表面保护层厚度不小于2㎝，不允许将锚杆、钢筋头外露。 钢筋网的铺设应设在第一次喷射砼和锚杆施工后进行。 钢筋网应随喷射砼面的起伏进行铺设。钢筋网现场绑扎，可以利用单根钢筋挠度大，当有格栅拱时，应与格栅拱联接牢固。
喷射砼施工
用压缩空气将掺有速凝剂的砼拌合料通过砼喷射机高速喷射到开挖成型的隧道岩面上迅速凝固而起支护使用。 喷射砼可分为干喷、潮喷、湿喷三种方式。本隧道采用湿喷法。 喷射砼作业需肜的机具设备：砼喷射机、空气压缩机、搅拌机、上拌机具、供水设施。 （一）、喷射砼的原材料和配合比 1、 原材料：①水泥采用325#普硅水泥；②砂一般用坚硬耐久的中砂或粗砂，砂的含水率以5~7%为宜；③石子采用坚固耐久的碎石或卵石，粒径小于15㎜；④水：用洁净水；⑤速凝剂：采用BR型外加剂。 2、 配合比的选定：施工中选定，开始时采用1：1.98：2.02 （二）、喷射砼施工 注：冬季施工时，水需加热50～60℃ 1、 场地布置： 搅拌机一般布置在洞外，通过运输车运入洞内，然后给料于喷射机，同时应设晴雨棚，以控制砂石的含水率。 2、 清理工作面 喷射砼肖，应认真检查开挖断面尺寸，欠挖者应予以凿除，修整断面，清理浮石及拱脚的虚碴等。 3、 喷射砼作业 ①混合料的备制 a. 混合时，各种材料应按配合比准确称量； b. 采用强制式密封搅拌，时间不少于90秒； ②机具就位 机具安装在围岩稳定地段，保证输送线路通畅。未上料前，先进行砼喷射机试运转：开启高压风及高压水，如喷嘴风压正常喷出的风水呈雾状，如喷嘴风压不足，可能出料口堵塞，如喷嘴不出风，则可能输料管堵塞。有故障及时排除，待喷射机运转正常后才能进行喷射作业。 ③喷射砼作业要点 a、 喷前应用高压风或高压水清洗岩面，将附着在岩面上的粉尘、硝屑冲洗干净，以保证砼与岩面粘结牢固。若用高压水清洗会引起岩面软化时，只能用高压风清扫岩面杂物（视地质情况而定）。 b、 严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀； c、 喷射机工作风压一般控制在0.2~0.4MPa； d、 喷射手严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象； e、 喷嘴的方向应与受喷岩面垂直，喷嘴与受喷岩面距离保持在0.6~1.0米范围； f、 喷嘴移动轨迹应因地制宜，横条、竖条、圆圈等应交替使用，移动速度要慢，让砼“堆”起来，有了一定厚度再移开，然后逐块扩大其喷射范围； g、 喷射顺序一般采用先下后上，先墙后拱； h、 一次喷射厚度一般拱部为3~5㎝，边墙为6~8㎝； i、 凹凸不平时应先将凹处喷平，按正常顺序喷射，以减少回弹； j、 有钢筋网时，宜使喷嘴靠近钢筋，喷射角度也可适当偏一些，喷射砼应覆盖钢筋； k、 有钢架时，钢架与围岩间隙必须以喷射砼充填密实，喷射砼应将钢架覆盖，并应由两侧拱脚向上喷射； l、 喷完或间歇时，喷嘴应向低处放置，一工班结束，要拆开喷头，取出水环，用水清洗干净，疏通水眼，以备下一班使用。喷完后，喷射机具均应清洗、保养，以保证机具处于完好状态。 ④喷射砼的工艺参数： a、 工作风压：一般为0.2~0.4MPa； b、 喷射角度与喷射距离 喷射料束与受喷面垂直时，回弹量最小； 喷头与受喷面距离一般宜保持在0.6~1.0m； c、 一次喷射砼的厚度：一般拱部为3~5㎝，边墙为6~8㎝； d、 水灰比：喷射手应把水灰比控制在0.4~0.45，使喷层平整光滑，无干斑或滑移流淌现象； e、 两次喷射的间隔： 两层砼的喷射时间间隔太短，会由于前一层砼未达到强度而拉裂坠落，间隔时间过长，又会影响施工效率，较合理的间隔时间是前一层砼终凝，并达到一定强度后再复喷，一般可在20分钟以后进行。 f、 养护（干燥处）：喷射砼由于喷层内外部分干燥条件有异，必须进行养护，《规则》规定：喷射砼终凝后两小时起即开始养护，养护不得少于7天。 g、 水压：喷头处水压控制在0.15~0.2MPa； h、 速凝剂：掌握规定的掺量，并添加均匀。

1、基坑边坡土质状况，不要有松散、於泥、垃圾等
2、挂网用的铁丝网质量、规格是否符合要求；
3、喷浆的配合比、厚度；
4、网喷的作用就是加固边坡、防止边坡出现塌方；
楼主一分也给也那么高要求。。。

锚喷说白了就是挡土。监理方要看的就是网片的横筋是不是弄结实了，锚喷的厚度够不够。没了。

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