单机除尘器不适用砂光机么
木工机械是不能用静电除尘器的，如果您有需要，提供相关技术参数，我可以帮您解决。
有许多“国”字头企业都是用的我们的专业木工除尘设备
木工除尘器，木器加工除尘器，木器加工除尘设备，家具厂除尘器，密度板厂除尘器等木工机械除尘器是在吸取国内外同类产品先进技术经改进后设计而成的布袋除尘器。
木工除尘器除尘设备采用高压（0.5-0.7MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的先进技术，正压式风机布置，吸尘压力大，设备阻力小与国内外其它布袋除尘器相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。 家具厂木工布袋除尘器对于含有木屑木块等混合碎料的含尘气流,其分离效率可达99.5％,阻力小,具有结构新颖,外形尺寸小,处理风量大,重量轻,分离效率高等特点.
木工除尘器结构简单,紧凑,钢耗量低,除尘器箱体装有防爆阀或防爆门，因为木器厂家具厂等扬尘点大部分以木屑为主，粉尘比重轻，需要选用风压相对较大的风机且木质纤维等密度小对设备磨损小，所以一般选用正压式布袋除尘器，并且对除尘布袋采用防静电除尘布袋，所以对比重较轻的纤维性粉尘,如锯屑,刨花,石棉粉末,烟草等有较高的捕集能力.
1.安全性由于木工粉尘为易燃易爆性粉尘，我公司生产的木工专用布袋除尘器具备可靠的防静电装置、卸爆装置、强脉冲防堵塞装置，确保袋式除尘器设备长期安全运行。
2.木糠木屑粉尘采用集中气力输灰模式输送，无粉尘二次飞扬现象发生。
3.设备占地面积少，布置美观大方。
4.节能环保，耗电量低。
木工机械专用布袋除尘器适用范围：适用于四面刨、砂光机、锯切机、剖片机、棒磨机等各种木工机械设备，采用单机布袋除尘器或系统除尘器的方法均可。单机布袋除尘器主要用于单台木工机械除尘，具有灵活方便的特点。系统除尘中央布袋除尘器用于木工机械整条生产线的除尘工作，具有经济、实用、美观等特点，既不影响生产操作，又可达到理想的除尘效果。
木工除尘器的特点:
安全性.由于木工粉尘为易燃粉尘，我公司生产的除尘器具备可靠的防静电装置、强脉冲防堵塞装置.
确保设备长期安全运行节能粉尘处理效率高,粉尘在布管表面形成粉膜后(5微米以上)除尘效率可达99%.
1.由于是木工除尘器采用下降气流设计.
2.负压工作系统.
3.高配置的脉冲自净喷吹系统和高品质的滤料.设备运行阻力较传统的减少30%以上,运行费用降低30%以上,若安装上变频装置节电效果更为理想.
4.一系列防堵塞装置，针对木材,家具加工行业,长长物料容易堵塞风管或除尘器的问题,在布袋除尘器前附加沉降室和管道设置便利的检修口设施，截获大、长物料，保证系统长期稳定运行.
5.采用成熟的变频技术(可选用)全自动化控制,瞬间连续式反冲洗,操作简单,设计的总风量为全负荷下的处理风量.
但实际上木工设备很少时间是同时工作的,若此时风机按全风量运行,难免出现有大马拉小车现象,此时如果不采用一些节能措施,将造成电力浪费,运行成本很高，而采用成熟的变频技术后,风机的风量供与吸尘口的实际所需通过变频技术自动调节风机的转速,达到供需匹配从而避免了大马拉小车现象，节省电力和运行费用.
同时本公司最近推出与节能相配套的自动开关风管阀门(自动管阀)装置,在每一台设备所相应的排气管口阀门安装自动管阀,当设备停止作业,阀门即时自动关闭,设备即时不抽风,风机即自动减速,电耗随之自然降低,从而避免依靠人手操作而出现漏风的现象.
设备占地面积少,布置的美观.
木糠采用集中气力输灰模式,无粉尘二次飞扬,布管最佳化设计,使用寿命长,特殊文氏管设计,逆流效果最佳,空压源省.
适用
适用,单机除尘主要用于单台木工机械除尘,具有灵活方便的特点。系统除尘用于木工机械生产线的除尘,具有经济、实用、美观等特点,既不影响生产操作,又可达到理想的除尘效果
单机除尘器用途范围 ：
广泛应用于医药、生物、化工、食品等行业（例如：压片机，混合机，粉碎机，筛粉机及配料、伴料、称量等工艺设备）的粉尘去除，以及电子，机械加工，铸造，建材，陶瓷，装卸，矿山，冶金等其它行业的就地除尘。对一般比重小的、细微的金属切屑，铸造用砂的粉尘、水泥、石膏粉、炭粉、胶木粉、塑料粉等在范围内也均有良好的除尘效果。
除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。
“砂光机”顾名思义，就是完成砂光工作时用到的机械设备，涉及行业广泛品类极其繁多，但是业内人士普遍把带自动进料系统的叫做砂光机，其他的叫做砂带机、砂轮机、抛光机等等。
木器厂砂光机工作过程中会有大量的粉尘产生，其粉尘颗粒小、质量轻，如不对除尘器进行特殊设计，很难达到理想的除尘效果，我公司为木工机械配套生产的除尘器广泛应用于：四面刨、砂光机、锯切机、剖片机、棒磨机等各种木工机械设备，砂光机布袋除尘器具有阻力小、除尘效率高、处理风量大、性能稳定、占地面积小、结构简单、实用廉价等特点。
由于木工粉尘为易燃粉尘，我公司生产的木工吸尘设备具备可靠的防静电装置、强脉冲防堵塞装置。确保设备长期安全运行节能粉尘处理效率高，粉尘在布管表面形成粉膜后（5微米以上）除尘效率可达99%.木工吸尘设备采用下降气流设计、负压工作系统、高配置的脉冲自净喷吹系统和高品质的滤料。设备运行阻力较传统的减少30%以上，运行费用降低30%以上，若安装上变频装置节电效果更为理想。
砂光机单机布袋除尘器清灰的设计：一个室从清灰开始到结束，称为一个清灰过程，清灰过程一般3～10s。从个室的清灰结束，到第二个室的清灰开始，称为清灰间隔，清灰间隔的时间长短取决于含尘气体参数、选型的大小等，短则几十秒钟，长则几分钟甚至更长时间，清灰间隔又可分集中清灰间隔和均匀清灰间隔二种，所谓集中清灰间隔是指从室清灰开始到***后一个室清灰结速后，全部室进入过滤状态，直至下一次清灰开始；而均匀清灰间隔则在***后一个室清灰结束以后，仍以间隔相同的时间启动室的清灰。因此均匀清灰间隔的清灰过程是连续不断的。从室的清灰过程开始到该室下一次的清灰过程开始之间的时间间隔，称为清灰周期，清灰周期的长短取决于清灰间隔时间的长短。
上述清灰动作均由清灰控制器进行自动控制，清灰控制器有定时式和定阻式二种，定时式根据除尘器阻力的变化情况，预置一个清灰间隔时间，除尘器按固定预置时间进行清灰，这种控制器结构简单，调试、维修方便，价格便宜，适用于工况条件比较稳定的场合。定阻式是在控制器内部设置一个压力转换开关，通过设在除尘器上的测压孔测定除尘器的运行阻力，当达到清灰阻力时，压力转换开关便送出信号，启动清灰控制器进行清灰。这种控制器能实现清灰周期与运行阻力的配合，因此非常适合工况条件经常变化的场合，但仪器较复杂，价格也经比较贵。
木器厂砂光机粉尘治理单机袋式除尘器的选择要素：
1、通过气旋的含尘空气a，应与实际所需处理的含尘空气量相等。
2、除尘器能收集zui小粉尘的粒度必须等于或稍小于所需收集木尘粒度。
3、在选择过程中，要考虑压头的损失情况及气旋的构造型式，使动力消耗减少，又要制造简单方便。
设计和使用不当也是影响除尘效果的一个重要原因，如有些木材加工车间将砂光机除尘系统直接接入车间集中的气力吸尘系统，由于使用的是旋风分离器，难以分离5一10μm以下的尘粒而使排尘浓度超标;有的砂光机除尘系统风量不足或虽风量满足而设计中未进行严格的阻力平衡计算，导致风量分配不合理，影响吸尘效果，使车间粉尘浓度超标，有的因除尘形式或除尘器选型不当，出现排料口阻塞、滤袋间粉尘结团妨碍清灰甚至密死布袋形成阻塞等。
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晏妻盖舒： 粉尘容易爆炸,包括木粉尘,当达到一定浓度也会爆炸的.遇到过砂光机因为吸尘不符合要求,而导致爆炸的.
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晏妻盖舒： 有两种方法:布袋式,是通过灰房上面的布袋排出集尘器带来的空气而留下灰尘,优点是:安装方便,过滤得干净,使用成本低.缺点是:需经常维护,因为布袋经常会破损要更换或是布袋被填满要清空.旋风式,是收集除尘器送来的空气和灰尘通过旋风装置的特别构造,达到分离空气和灰尘的目的,优点是:维护相对简单,缺点是:灰尘不能分离得很干净,使用成本相对高些(因为砂光灰的特性,需要在旋风装置底下安装刮灰机构,至少需要0.75KW电机加减速机同时于集尘器工作).
