在数控G98中转速跟进给速度有关系吗

数控G99中转速跟进给速度有关系吗~

每转进给，想想什么是每转。
转数越高，走刀越快。

不是的，要根据你的切削量，要求的精度和刀的承受能力有关系

数控加工中心的切削转速和进给速度：
1:主轴转速=1000Vc/πD
2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速钢50 m/min;超硬工具150 m/min；涂镀刀具250 m/min；陶瓷·钻石刀具1000 m/min 3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r）
主轴转速有两种计算方法，下面举例说明：①主轴转速：一种是G97 S1000表示一分钟主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速。另一种是G96 S80是恒线速，是由工件表面确定的主轴转速。
进给速度也有两种G94 F100表示一分钟走刀距离为100毫米。另一种是G95 F0.1表示主轴每转一圈，刀具进给尺寸为0.1毫米。数控加工中刀具选择与切削量的确定
刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。
现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。
一、数控加工常用刀具的种类及特点
数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。
数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：
⑴刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小；
⑵互换性好，便于快速换刀；
⑶寿命高，切削性能稳定、可靠；
⑷刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；
⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；
⑹系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。
二、数控加工刀具的选择
刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。
选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。
在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般取得很能密，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。
在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具，迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用TSG工具系统，其刀柄有直柄（三种规格）和锥柄（四种规格）两种，共包括16种不同用途的刀柄。
在经济型数控加工中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数量；②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位；③粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④先铣后钻；⑤先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。
三、数控加工切削用量的确定
合理选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。
⑴切削深度t。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，t就等于加工余量，这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。
⑵切削宽度L。一般L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。经济型数控加工中，一般L的取值范围为：L=（0.6～0.9）d。
⑶切削速度v。提高v也是提高生产率的一个措施，但v与刀具耐用度的关系比较密切。随着v的增大，刀具耐用度急剧下降，故v的选择主要取决于刀具耐用度。另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时，v可采用8m/min左右；而用同样的立铣刀铣削铝合金时，v可选200m/min以上。
⑷主轴转速n(r/min)。主轴转速一般根据切削速度v来选定。计算公式为：
式中，d为刀具或工件直径（mm）。
数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调（倍率）开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。
⑸进给速度vF
vF应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。vF的增加也可以提高生产效率。加工表面粗糙度要求低时，vF可选择得大些。在加工过程中，vF也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。

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平度市19422991094： 在数控G98中转速跟进给速度有关系吗 - ？
澹江筋伤： 数控加工中心的切削转速和进给速度: 1:主轴转速=1000Vc/πD 2:一般刀具的最高切削速度(Vc):高速钢50 m/min;超硬工具150 m/min;涂镀刀具250 m/min;陶瓷·钻石刀具1000 m/min 3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=...

平度市19422991094： g98编程数控车床中心钻进给要多少合理 - ？
澹江筋伤： G98是每分钟进给量编程,与主轴转速有关.在G98编程时,将主轴转速除以10,就是中心钻的进给速度.比如主轴转速是1000转/分钟,可以用100mm/min的进给量.如果感觉还比较轻松,还可以快一点.有疑问请继续追问,满意请采纳为最佳答案!手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮.谢谢!

平度市19422991094： 数控车床主轴转速跟刀速有关系吗,主轴转速是根据活的大小来设置的吗? - ？
澹江筋伤： 数控车床主轴转速跟刀速(进给量)可以说有关,也可以说无关. 当采用G99每转进给量编程时,主轴转速与进给量无关. 当采用G98每分钟进给量编程时,有关. 因为:每转进给量*转速=每分钟进给量.当转速改变后,每分钟进给量要重新计算. 所以,尽量用每转进给量编程. 主轴转速是根据线速度和工件直径大小确定的. 先根据工件材料和刀具材料确定线速度,线速度除以圆周长就等于转速.(单位要统一,否则还要除以1000). 详细情况请阅读《金属切削原理与刀具》这本书. 如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!

平度市19422991094： 数控车床车丝杆 转速和进给速度是怎么把握的. 有规律吗 求教.. G99编程和G98编程..麻烦了 - ？
澹江筋伤： 进给速度跟丝杆转速是成正比关系的,丝杆都有一个导程“L”,形象点说,导程就是丝杆旋转一周刀具在轴向方向上移动的距离. G99编程时,进给速度单位是mm/r.意思是:主轴旋转一周刀具的进给量,比如:G99 F0.2 就是 主轴旋转一周刀具移动0.2MM G98编程时,进给单位是mm/min.比如:G98 F100.就是刀具每分钟的移动量是100mm,这跟你指定的转速每关系的.

平度市19422991094： 数控车床的转速和走刀 - ？
澹江筋伤： G99模式下 走刀值F为每转进给 转速S越高 F走刀量越快 同样的F0.1在不同的转速下 走刀速度也不一样 G98模式下F值为每分钟进给 跟转速S没有关系 也就是说同样的F100 在不同的转速下 走刀速度始

平度市19422991094： 请问数控机床中切削速度和进给速度是什么关系?1.有个公式:主轴转速等于(1000乘以切削速度)除以(3.14乘以刀具直径).所以转速不是切削速度. - ？
澹江筋伤：[答案] Vc=nπD/1000,这是切削速度,在一个点有有效,工件上的切点相对于刀或刀相对于工件的速度.,进给速度是走刀的速度,是刀的速度.

平度市19422991094： 数控车床中转数与进给之间有什么关系呢? - ？
澹江筋伤： F进给有两种,一种是每分钟进给量,一种是每转进给量.一般车床车出来的表面都是非常细小的螺旋状的线条,为了更好的控制这些螺旋线状的表面,最好的方法是能够确定每条螺旋线的间距,可以认为是跟螺纹的螺距差不多.比如F=0.2 螺...

平度市19422991094： 数控G96与G98的关系? - ？
澹江筋伤： 首先,你要明确一点.S 表示的是主轴的速度.F表示的才是进给速度,主轴的转速和进给速度没有关系.只是和指令后面的数字有关,不知道你对恒线速度,和恒转速到底有没有理解哈.我简单的描述下,恒线速度时候,转速会随着工件半径...

平度市19422991094： 数控主轴转速控制,每分钟进给和每转进给*每分钟转速不一致是怎么回事 - ？
澹江筋伤： 如果用恒线速加工的话,可以每时每刻的转速不一样,随之,用每转进给时,切削速度也在变化,比如车一个端面用恒线速加工,越是走到中心时,转速就会越快,加工速度也就越快.如果用恒转速加工,每分钟转速就是一致的.

平度市19422991094： 数控系统中转速与进给率的关系,如何搭配较合适?？
澹江筋伤： 没有很大关系..如果说对于编程来说..转速和进给需要考虑的是刀具的大小..当刀具磨损了..那么操机师傅应该把程式暂停.不刀具磨好..在走..