精益生产管理推行过程中应重点关注哪些问题？

精益生产引进过程中需要注意哪些问题~

1、导入精益生产前没有端正思想，导致导入前的期望与导入后的实际状况产生落差。不要期望精益模式能够照搬，也不要指望精益能解决你的所有问题，更不要片面的只想透过精益的导入来做为噱头。国内大部分企业导入精益要不是因为被客户强制要求导入（特别是丰田家族的供货商），要不就是因为听到或看到别的正在推行精益的企业短期内在人力减少，效率提升方面较之前有较大改变。从而想尝试精益也给自身企业带来可观的效益。企业管理者的想法是好的，选择精益也是非常正确的。但是，冲着“利”去，容易让企业管理者在推行过程中被个体效率诱惑而忽视了整体效率；只看到短期利益而忽视了长期利益；只看到企业的利益而忽视员工利益的共同成长与社会责任。要明白精益不是神话，罗马不是一天建成的，对精益生产的导入与推行有八年抗日打持久战的打算，急切冒进的推进精益是不切实际的。要循序渐进地让大家了解精益变革对公司及个人带来的好处，减少激进式推进带来的阻力。也不要认为推行精益是不花钱，适当地人力物力投入是为了更好地为企业创造价值。
2、精益意识变革的“洗脑”活动不彻底。启动精益活动初期，公司通常会展开从上到下的“洗脑”活动，以减少精益推进的阻力。这种洗脑，首先，一定要明确洗谁的脑。不是单单针对中基层干部与底层员工，其实先对高层洗脑才是重中之重。其次，要明白这种“洗脑”活动是一种外部强加的，还无法转变成内在的行为。传销之所以对社会危害严重，个人认为很大程度上是它透过改变人的思想，扭曲人们的最基本的价值观与道德观。很多参加过传销活动的人，几年内都无法恢复到正常状态。可想这种心理洗脑方式的可怕。我们推行精益生产，不妨部分借鉴下其中的洗脑的方式方法。要透过持之以恒的理论培训来进行洗脑，要透过口号式励志宣传保持活力与斗志来进行洗脑，要透过个体成功的宣传来诱惑大家接受洗脑，要理论培训与具体实践想结合的方式来洗脑。当然，偶尔带领公司中高层参观推行精益成功的企业也能在带来视觉冲击的同时更加强化意识。很多搞精益的同行也时常会提到，要向我们伟大的解放军同志学习，学习他们搞思想政治工作的方式，确保公司上下对精益思想的认识高度一致。人心齐，泰山移。只有这样，才会有助于公司员工齐心协力愿意为公司的发展贡献力量，才会有助于创造出良好的企业氛围。
3、对咨询顾问的期望过高。很多民营企业，对精益有很高的热情，推行时将一腔热血都寄托在顾问身上。但是要明白一点，顾问会受到以前的工作背景、辅导经历、擅长领域、项目团队构成、企业诊断后的认知、甚至是项目的个人利益等诸多因素的影响，导致提供出来的解决方案与企业当前条件下现实可行性之间存在一定的偏差。比如某个设备上的改善，顾问更多地是从改善方法，改善思路等方面提供引导，如果要求其给出非常具体的改善办法，除非顾问有这个行业背景，否则是不太现实的。最了解企业情况的永远是企业自身。引进顾问，要认识到顾问以引导传授管理专业知识为主，需要公司内部自己发动全员参与学习，并配合准时完成顾问交办的工作，在顾问辅导时要踊跃主动提出问题与心得。要了解顾问更多只是扮演催化角色，落实需要内部热忱参与，使积极推动变革的人成为企业发展需要的人才。要清楚公司的管理人员才是解决方案的最终决策者，顾问只是医生，只管诊断开药并提供保健建议，企业自身身体的强健还需有问题时按时吃药，平时加强身体锻炼。
4、推进过程中对问题的理解与态度存在偏差。精益活动中所指的问题是跟理想的差距或者跟标竿的差距。推进精益活动过程中，会透过产品价值流以及精益成熟度做横向流程与纵向水平的诊断，来寻找企业存在的差距，发掘问题，从而产生各种大中小项目来进行改善。要改变观念，企业中存在的问题不应该理解为负面的，要非常积极地看到改善的机会，将问题看做财富，是需要表扬的。中国人习惯问责制，导致报喜不报忧，问题都喜欢藏着腋着，不过慢慢地随着观念的改变，现在很多负面的新闻也逐渐在增加，这是一个好的趋势。只有坦然面对问题，将问题如实正确地呈现在大家面前，才能让团队从对立变的互相合作，才会有机会去改善。如果坦然面对问题的勇气与心胸都没有的话，谈改善都是空谈。精益的推进过程，就是暴露问题解决问题的过程。是一种将问题特别突显出来“恶心”人的学问，是问题的可视化。大野耐一就非常喜欢要求将不良品放在所有人能看到的通道上。另外，推进精益过程中，也不要预设问题。天不设牢，人心自设。要有“天要下雨，那就打伞”的认知，碰到问题，去解决问题就对了。这是一种正向思维，一种弯腰做事的哲学。是“我”能为这个问题的解决做哪些事情，采取哪些具体行动。而非推托因为“别人”无法做到的拙劣理由来逃避自己可以在解决该问题上做出的努力。再次，解决问题并非是片面追求大的改善项目，精益更看重点滴的小改善。比如某个工作站某颗物料摆放位置的调整，缩短取放距离，避免转身等等。这些小改善可以立刻动手，Just Do It。不但简单而且常识性，只要对作业员稍做培训就能掌握，却可以调动最底层员工的参与改善的积极性。
5、将经营与管理混为一谈。市场环境瞬息万变，特别是在经济危机情况下，很多企业的业绩急遽波动，这时候，公司通常会因应市场变化在战略方向上做出重大调整。这些都是企业正常的经营行为。但是，工厂的管理活动与目标是否也应该闻鸡起舞？曾经看到过有些工厂，业绩不好时甚至让财务人员也直接介入工厂管理活动，从损益表的变化状况角度去让工厂管理活动跟随经营策略的改善而改变。这是非常忌讳的，比如精益讲究降低库存，这个从财务制度上来看是减少了公司收益的。丰田有个公式，企业价值=战略经营/内部管理，很好地诠释了两者的差异。分母是内部管理，这个才是永恒的，是以产品流程为导向，针对企业中人员、质量、安全、生产、成本、设备、环境等七项活动展开管理。而经营是从这些管理产生的结果去做决策与判断，是管理产生的一种结果。只有管理活动扎实推进，才能更好地为企业经营决策的变化提供保证。这个月说要抓出货赶业绩，下个月说要减少人员降成本，只会使得管理工作发生混乱。达成出货或者降低成本本来就是管理人员需要时刻关注并落实的。这种用经营来控制管理的做法，是无法持续有效的。
6、公司领导层对精益推进中角色扮演偏差。搞精益这行的都很清楚从下到上搞精益会因为缺少资源的支持与缺少方向指引导致失败，但是从上到下搞精益的很多也失败了。有家在中国的日企，在原来的总经理领导下，精益活动推行的很好，甚至引起日本总厂都派人来参观学习。但是更换总经理后，精益活动很快就江山日下。两个总经理对精益活动都非常支持，但是，对精益过程与结果认知的差异性以及对角色扮演的差异性导致了截然不同的结果。从上到下搞精益，最高领导层不是摇旗呐喊就行，需要在充分认同精益思想的基础上，从精益战略的高度，制定出公司的中长期经营计划，召集中基层干部展开年度方针并展开具体的可操作的改善课题，定期检查执行情况。在具体推进过程中，领导层需要以身作则，全程参与精益实施的整个过程，更需要关注过程而非单纯关注结果，需要做企业的领导者而非管理者。比如这家日企原来的总经理，十年如一日地坚持每月写一封给员工的信，点评工厂在进行的点点滴滴的精益改善活动，鼓励并表扬优秀员工，分享其巡视心得。而且坚持每天不定时巡视工厂，教练式引导中基层干部去主动发现现场存在的问题并寻求改善。
7、精益推行室的作用没有很好发挥:主要体现四个方面。一个方面，对精益改善项目缺乏有效的管理与控制，对项目以及子项目进展的过程与进度掌握不够，缺乏现场了解，更多只看报告paper与会议进度review，没有针对改善现场进行评核。第二个方面，对改善团队的辅导，不是流于纯粹的精益理论教条式灌输，无法跟现场结合起来，甚至推进室人员为了项目的进度。通包通揽，直接深入下去负责具体的改善案的执行，使得项目成员的相关能力缺乏锻炼，阻碍人才养成。第三个方面，精益是个持久战的过程，推进室应该有非常具体可执行的规划，让工厂内的精益推进活动保持持久活力。读书会、竞赛、演讲、问卷调查、报刊杂志、发表会、内部网站、知识库等活动都是调动大家积极性很好的方式。山不过来，我过去。不要去左右别人，要想方设法去影响别人。精益推进室的人员要积极主动面对推进过程中推诿，抵制等负面性问题，以积极饱满的热情去感染项目相关参与人员，去团结更多地人员参与到精益项目中来。第四个方面推进室以及项目领导人员层级不够或授权不足，无法做为与经营高层沟通的桥梁。导致资源以及项目范围，改善深入度等都受到极大影响。总之，要明确精益推进室在项目进行过程中是扮演引导、组织、规划、辅导、协调、评核的角色，使推进室的功能得到最大程度的发挥。
8、对员工特别是对底层作业员的尊重只停留在口号。企业的舞台不是单单精英的舞台，要想方设法给予企业最低层作业员实现自我展现自我的舞台。要清楚认识到，只有这些奋战在第一线的作业员才是企业创造价值的来源。要明白最熟悉生产现场，最先发现问题的，永远是这些日复一日重复工作的作业员。别把员工当成猪，不要因为国内企业普遍存在的高离职率而减少对作业员的训练。我们的底层作业员技能水平虽然普遍较低，但是他们其实也是有强烈的学习欲望的，因为他们知道只有提高了自身的技能才能找到更好的工作。这就要求企业要建立起非常系统化的培训机制，持续不断地对员工特别是作业员进行操作技能以及质量、安全、效率、改善等方面的培训。要注意培训课程尽量简化并浅显易懂，要理论与实际相结合，以师傅带徒弟进行传承式教育。只有将这些创造价值的作业员也组织并发动起来展开各种SGA改善活动，并让她们也有机会在各种场合展现他们的风采，才能有助于实现让她们不仅带双手更带大脑来上班。
9、推行精益没有跟绩效管理相结合。推行的改善项目是否符合企业与组织的目标，是否有完整的绩效管理体系支撑精益项目的展开。绩效考核指标KPI的是绩效整合管理的基础。各单位制定的KPI必须直接或间接承接整体目标与愿景，要做正确的事。中基层主管要学习订定KPI及相关计算，进而对自己部门KPI差异源流确实掌握并展开改善。同时也要注意，绩效考核要针对团队而非个人，KPI要符合Smart原则，要采取正确的方式来掌握每时、每班、每日、每月的绩效动态。

　　1、中国企业对精益生产的认识着“以偏概全”
　　精益生产是一个完整的体系，绝不是其中的一些工具和方法。然而由于历史和研究深度的原因，过去国内对精益生产的认识仅仅停留在JIT、5s、看板等方面，认为这就是精益生产的全部，导致精益生产的认识和实践不完整，进而也无法获得本质的突破。精益生产是一个系统管理，是一个全员参加的、思想统一的、不断改进的系统化过程。精益生产的实施从局部开始，毫无疑问是正确的，但不能局限在局部，不能孤立存在。

　　2、中国企业学习精益生产，只能做到“形似”，很少做到“神似”。
　　精益生产是一种系统化的系想和体系，其目的是杜绝一切浪费，认为质量高于一切，顾客高于一切，同时注重人才的培养。这些目标是由“自?化”、“准时生产”、“标准化作业”、“一个流”等多个技术层面的支持，要实现精益生产，绝不是照搬精益生产模式里面的一些工具和条条框框就能学到的。而“看板”、“安灯”、“生产管理板”等只是实现其管理目标的具体方法。然而许多企业不是从精益生产思想本质去学而是把“看板”、“目视化”等等当作了精益生产的全部。

　　3、缺乏有效机制使员工持续参与
　　精益生产与员工队伍素质是相互依存、相互促进的关系。精益生产的推行要求并带动了员工素质的提高，而员工的素质的提高反过来会促进精益生产向深层次发展。精益生产的每一步，都离不开员工思想观念的转变，离不开全体员工的自觉行为和全员的参与，离不开员工积极性、主动性和创造性的发挥。高素质的员工队伍是推进精益生产方式的重要保证。精益生产越深入，越需要提高员工素质队伍。虽然许多企业在推行精益生产时也明白这个道理，但是缺乏有效的办法和机制来引导员工持续参与到改善活动、自觉遵守精益生产要求。这也是许多企业实行精益生产不能深入的一个主要原因。

　　1、以相关方为关注焦点
　　推行精益生产的目的就是通过减少浪费提高效益，效益包括经济、环境及社会效益，故精益生产不仅关注外部顾客的需求，还更多的关注员工、内部顾客、社区等其他相关方的需求。

　　2、注重最高管理层的作用
　　最高管理层通过分析公司内外部环境、面临的挑战和机遇，综合权衡所有利益相关者的需求，结合目标管理体系，明确精益方向和目标，配置资源，沟通协调，激励员工创新，在组织中构筑精益领导力和主动精神，带领全体员工迈入精益之旅。

　　3、确保全员参与
　　建立分层次分阶段注效果的系统培训体系，确保精益理念的全员普及化；建立公司立体宣传体系，确保精益过程的全员关注化；搭建QC小组活动平台，形成精益活动的全员参与化。从而在公司内形成全员事事参与、时时关注精益生产的良好氛围，为持续开展精益生产奠定人力资源基础。

　　4、管理理念应与过程密切联系结合，精益生产工具方法创新灵活运用
　　只有综合分析企业流程特性、管理基础、资源配置、文化氛围等各方面情况，选择适用的管理理念，灵活应用并整合创新精益工具方法，防止出现死搬硬套的状况。

　　5、管理流程应更多关注精益思想，提升管理、工作和服务质量
　　精益思想对管理流程同样适用，减少管理浪费是管理流程关注的焦点。对管理流程进行优化和再造，追求规范高效的管理质量；以精细化管理和缺陷管理为抓手，追求一次做对的工作质量；以内外部顾客为导向，追求快速满意的服务质量。

　　6、生产流程应结合质量改进、科研开发及节能减排工作，降低生产成本，追求最佳性价比的产品质量
　　不断降低生产成本，提升产品质量是生产流程中最重要的改进方向和目标。在生产流程中推行精益生产，就是应用标杆管理理念，通过寻找流程中存在的各种浪费和改进之处，将精益理念融入到生产过程中的质量改进、科研开发及节能减排工作中。以精益思想推动上述工作的开展，以上述持续改进工作推动精益生产项目的实施，可以避免精益生产项目与其他改进项目的重复管理浪费，同时互相促进，可以在深层次方面实现改进创新，产生更佳的实施效果。

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册亨县18381486312： 精益生产管理推行过程中应重点关注哪些问题? - ？
邓军调经： 1、以相关方为关注焦点推行精益生产的目的就是通过减少浪费提高效益,效益包括经济、环境及社会效益,故精益生产不仅关注外部顾客的需求,还更多的关注员工、内部顾客、社区等其他相关方的需求.2、注重最高管理层的作用最高管...

册亨县18381486312： 精益生产管理中需要注意哪些方面? - ？
邓军调经： 1.把握好成本与质量之间的关系.成本和质量一直都是企业最关心的两个问题,质量是企业的生命,成本也是企业生存取胜的关键.丰田的精益生产(TPS)教会了我们质量与成本管理的经济性、基本适应性.这种管理本没有什么问题,但是作...

册亨县18381486312： 精益生产在推行过程中,最应该注意的环节或者说最有影响的环节是什么? - ？
邓军调经： 精益生产,不是一个简单的东西,但是,最核心的东西就一个字“流”,最关注的就是两个字“浪费”,你把这两样搞明白了,精益就懂了60%了.精益生产可以解决很多问题,要根据不同企业,用不同的方法,所以,第一步,找到你公司存在的最大问题,然后用精益的某个方法,去解决问题.

册亨县18381486312： 小企业在实施精益生产时要注意哪些问题呢? - ？
邓军调经： 小企业有其特点,在实施精益生产方式时应着重注意的以下几个关键环节:1、进行培训宣传,转变观念实践表明,精益生产能否在一个企业推行下去,一方面是企业领导人的决心与参与程度分不开,另一方面也与企业全体人员的参与行动分...

册亨县18381486312： 推进精益管理的五个核心点是什么 - ？
邓军调经： 每个子任务的处理时刻大致相同.政策是避免排队、回溯和返工,使悉数进程可以不间断地顺利运转.二、“拉动式”生产使流程与需要同步 “拉动式”生产保证公司的流程与客户的需要同步.在工厂中完成“拉动式”生产一般需要树立一...

册亨县18381486312： 如何才能有效地推进精益生产的管理? - ？
邓军调经： 精益生产,它是一套系统完整、逻辑清晰的管理模式.它起源、应用于制造业,今天已经延伸应用到各行各业,如:精益物流、精益供应链管理、精益销售、精益服务等等.精益生产不仅仅是很多的手法和工具,更重要的是体现一种思想传承,...

册亨县18381486312： 精益生产管理如何展开推行? - ？
邓军调经： 精益生产管理,是一种以客户需求为拉动,以消灭浪费和不断改善为核心,使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式.它的特点是强调客户对时间和价值的要求,以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值...

册亨县18381486312： 用精益生产理念打造质量管理应注意哪些事项 - ？
邓军调经： 1、推行精益生产不是简单的工具的选用,需要结合企业的实际情况制定全面适用的施行方案; 2、推行精益生产不是一时热血,改善是无止尽的,企业要做好持久战的准备; 3、推行精益生产不是喊口号,要把各项工作都落到实处,充分调动员工的积极性,...

册亨县18381486312： 如何通过三种措施推动精益管理 - ？
邓军调经： 一是完善精益目标体系.制定目标策划表,从楷模战略体系的七个方面着手,确定今年精益管理工作的实施要点,合理设定关键精益指标目标值,制定了分季度兑现计划,做到目标明确、措施有效,力争物流配送费用、车辆维修费用、办公费用...

册亨县18381486312： 企业推行精益6西格玛管理时应该注意什么 - ？
邓军调经： 1.你要搞清楚精益6西格玛管理的本质是什么?精益6西格玛管理=精益生产+6西格玛管理2.那么首先先检查自己的企业是否进入了精益生产的阶段,从系统、企业文化、流程开始.3.如果没有进入精益生产的阶段,先想办法提升,再推行6西格玛管理4.如已有条件,由上而下的推行方式,具体是必须最大的领导理解并认可此方式,身体力行,再一步步往下推行.顺序是先领导做到,再到中层干部做到,再到员工做到.