如何利用畜禽粪便进行好氧堆肥制有机肥

畜禽粪便生产有机肥的方法~

　　畜禽粪便生物有机肥的制造，可以分为静态加工和动态加工两种方法。
　　1、静态加工制造生物有机肥的技术
　　静态加工生物有机肥，是在田间地头由农民自制生物有机肥，它方法简单，便于操作，投资少，适用于小型养殖专业户操作。
　　（1）鸡粪和辅料的准备
　　选择一块地面平坦、没有积水、30平方米左右的空地，将鸡粪和辅料分开堆放。
　　为了便于菌种混合物能均匀地和鸡粪混合，我们将1000千克鸡粪，也平均分成五个等份。每个等份约200千克左右。
　　一般以颗粒状或粉状的麦麸、花生壳粉等为主要辅料，如采用玉米秸秆、棉花桔杆等做辅料，则要先将它们切成5至10厘米的长度，过长会使搅拌不方便。加入辅料的目的是调节鸡粪的含水量和碳氮比，增加发酵物的透气性。
　　（2）建造发酵平台
　　鸡粪和辅料准备好后，要根据环境和农户实际情况，建造发酵平台。
　　建发酵平台时要选择向阳、平整、地势较高、避开风口，便于操作的地方。先挖若干条平行的通风沟，沟宽30厘米，深30厘米，沟梁宽20厘米。将树枝、竹条、秸秆等横铺在沟梁上，形成一个底部透气的发酵平台，这样便于通风供氧。因为HM发酵基里面的有益生物菌群属于好氧菌种，只有在氧气充足情况下才能将发酵物更好地腐熟。
　　发酵平台建好了，下面我们就可以进行静态加工生物有机肥的制造了。
　　（3）操作步骤
　　取一份菌种的混合物均匀地撒在准备好的鸡粪上，搅拌均匀。搅拌过程中要将鸡粪的含水量调到60%左右，即抓一把鸡粪在手里，握紧成团，指缝间可见水但不滴水。松开手，轻轻一碰就散开了，这样的含水量就可以了。如果含水量太高，要在鸡粪上撒入麦麸、玉米秸秆等辅料来降低鸡粪的含水量；如含水量太低，应添加新鲜的鸡粪或撒些水。将搅拌好的鸡粪堆积在发酵平台上。
　　用同样的方法处理另外四堆鸡粪，全部堆在一起。这时高度约1至1.2米，长和宽均为1.5至2米见方，堆肥的体积一般在1.5立方米。
　　（4）发酵过程的管理
　　在发酵过程中，对温度的控制非常重要。温度过低，达不到腐熟的标准；温度过高，堆肥的养分容易损失。堆肥内的温度是从外表向内30厘米以里为准。因此，测量温度用的温度计，它的金属杆要长于30厘米，在测量时，要插入堆肥内30厘米以上，才能正确的反映堆肥的发酵温度。
　　发酵温度和时间的要求：堆肥结束后，鸡粪就进入第一次发酵阶段。它会自动升温到55度以上，维持5到7天，这时就能杀死大部分寄生虫卵和有害菌，达到无害化处理标准。过3天左右翻一次堆，这有利于透气、散热、腐熟均匀。
　　发酵7至10天后，温度自然降到50度以下，由于在第一次发酵过程中有些菌种会因高温失去活性，需要第二次发酵时。再次加入5至8千克的菌种混合物，搅拌均匀。这次将水分控制在50%左右。如抓一把鸡粪在手里，握紧成团，手心潮湿，指缝间无水渗出，说明水分合适。
　　第二次发酵的温度要控制在50度以下，经过10至20天，堆肥内温度就下降到40度以下了，这就达到了腐熟标准。
　　（5）发酵过程中应注意的事项
　　用静态方法制造生物有机肥的过程中，应注意：
　　在发酵物表面覆盖一层10厘米左右的细碎秸秆或撒一层过磷酸钙，可以减少氨气的蒸发，避免养分的损失。
　　发酵过程中若遇大风，顶部要覆盖秸秆等透气物，以减少水分的蒸发和温度的散失。
　　畜禽粪便存放时间过长或厩肥中秸秆、杂草较多，粪便较少，可适当加些菜籽粕、尿素或者新鲜鸡粪，增加氮的含量，调高碳氮比，加快发酵速度，提高肥料质量。
　　堆肥的pH值应控制在5.5至8.5，如果堆肥pH值低于5.5，就是过于偏酸性了，可适当添加生石灰进行调节。
　　应尽量避免在梅雨季节，露天制造生物有机肥，以免水分太高。
　　如堆肥发酵过程中出现水分偏高，透气性差，可在发酵堆的中间插几根秸秆帮助透气。
　　当生物有机肥的颜色变为深褐色或黄褐色，堆肥内部的有机肥表面附有大量的白色菌丝，无生鸡粪、无蛆虫、无臭味，并带有轻微的氨味，这时用静态方式制造的生物有机肥已达到腐熟标准。就可以直接在田地作基肥或追肥使用了。
　　2、动态加工制造生物有机肥技术
　　动态加工制造生物有机肥技术主要适用大、中型养殖企业处理畜禽粪便。它运用先进的工艺和设备对鸡粪进行快速处理，使之快速升温、快速发酵腐熟，制造出高效生物有机肥。
　　（1）厂址选择
　　动态加工制造生物有机肥，厂址应建在交通方便，远离工矿企业污染较大、排水良好的场地。厂址旁边应有公路，以方便鸡粪、辅料、产品等大宗物资的运输。要有清洁、卫生的水源。保证有充足的电源。
　　（2）搅拌机的选用与发酵槽的建造
　　搅拌机的选用和发酵槽的建造数量应根据鸡粪的年处理量来确定。
　　年处理鸡粪量在两千吨以上的，可选用HJ型2米宽搅拌机，HJ型搅拌机是沿直线轨道行走搅拌的。根据场地可建一道宽2米、长度不短于30米的发酵槽，场地要求至少为长40米，宽4米，场地长度不够30米，若宽度大于6米的可并排建两道发酵槽。
　　年处理鸡粪量两千吨以下的，可选用SJ型1.5米宽搅拌机。SJ型搅拌机是在一个发酵槽内工作完成后平移到下一个发酵槽工作的。发酵槽是由若干个1.5米宽的槽并排建造的。发酵槽的累计总长度不少于50米，但每个发酵槽的长度要一致。
　　（3）建造贮粪池
　　在发酵槽的旁边建造贮粪池，出粪口要便于鸡粪流入发酵槽。以年生产量两千吨以上生物肥为例，贮粪池建造规格为高2米、长度20米、宽度6米左右。全部密封，只在上面留有一个比运鸡粪车辆挂斗宽40厘米左右的倒粪口。
　　（4）鸡粪的运送
　　养殖场或养殖大户清理出来的鸡粪，要及时运输、倒入贮粪池储存。
　　（5）辅料的选用
　　可选当地资源较丰富的作物秸秆粉、稻草粉、花生壳粉、麦麸、锯末等作辅料。
　　（6）操作步骤
　　动态加工制造生物有机肥整个发酵过程都在发酵槽内进行，下面先介绍使用HJ型搅拌机、在45米长的发酵槽内生产生物有机肥的制造工艺流程。
　　从贮粪池出粪口算起0至5米段为投料搅拌区，5至30米段为一次发酵区，30至40米段为二次发酵区，40至45米段为出料区。
　　使用HJ型搅拌机制造生物有机肥时，先在投料搅拌区放入一层鸡粪，将菌种混合物撒到鸡粪上，菌种混合物的加入量为鸡粪处理量的0.5%至0.8%，即每吨鸡粪加入菌种混合物5至8千克。再放入一层鸡粪，再倒一层辅料。可用调节辅料加入量多少的办法将含水量控制在60%左右。菌种混合物和鸡粪倒在一起就成了发酵物。
　　启动搅拌机在投料搅拌区进行搅拌。搅拌过程中HJ型搅拌机的行进速度一般在0.8至1米每分，搅刀转速为365转每分，搅拌机一边搅拌一边将发酵物往搅拌机后方抛出，空出发酵槽中投料区的空间，以便于继续投料，连续生产制作生物有机肥。
　　每天启动搅拌机对槽内发酵物搅拌一次。发酵槽内全部发酵物每天逐步向后移动，过了5米后，就进入到了5至30米段的发酵区，进行第一次发酵。前1至2天，温度会升至50度以上，7至10天后，温度就自然降到50度以下。
　　过了10天左右，发酵物被搅拌移动到了30米至40米的二次发酵区，这时要再次加入菌种混合物，进行第二次发酵，加入的菌种混合物为发酵物的千分之二。也就是每吨鸡粪加入菌种混合物2千克。发酵物的水分要控制在50%左右，发酵2天。
　　如果在第二次发酵时，在发酵物中添加不同含量的尿素、过磷酸钙、硫酸钾等无机肥料，就可生产制造出不同含量的有机无机复合肥。如加入不同含量的氨基酸就可以制造出各种氨基酸生物肥。
　　过了14天左右，发酵物已经制成了生物有机肥，并移动到了40米以后的出料区。这时，就可以将生物有机肥出槽了。
　　出槽的生物有机肥还不能直接包装，还要运到晾晒场地，再经过10至20天左右的后熟。自然堆放开始时，温度还会上升到50度左右，当堆内温度下降到40度以下，生物有机肥的颜色变为深褐色或黄褐色，堆肥内部的有机肥表面附着有大量的白色菌丝，带有轻微的氨味，动态加工技术制造出来的生物有机肥就达到腐熟标准了。
　　刚腐熟好的生物有机肥，水分一般在40%至50%左右，可直接在田地作基肥或追肥使用了。如果要继续将它们加工成粉状生物有机肥，可将生物有机肥摊开，继续晾晒1至2天，将水分降到30%左右；如果要生产颗粒状生物有机肥，继续晾晒2至3天，将水分降到25%左右。
　　要将生物有机肥继续加工，需将一些杂质筛除掉。可选用振动筛进行过筛。生产粉状生物有机肥可选用6至8毫米的筛孔过筛，过秤包装就可以了。
　　生产颗粒状生物有机肥可选用4至6毫米筛孔。在过筛后需要造粒的有机肥堆上采用五点取样法，从五个不同部位，每次取200克左右、总量为1000克左右的样品进行检验，符合产品标准，就可以进入下一道工序进行造粒。有效活菌数粉剂大于等于每克0.20亿，颗粒大于等于每克0.20亿；有机质（以干基计）粉剂大于等于25.0%，颗粒大于等于35.0%；水分粉剂小于等于30.0%，颗粒小于等于25.0%；pH值粉剂5.5至8.5，颗粒5.5至8.5；粪大肠菌群数小于等于每克100个；蛔虫卵死亡率大于等于95%；有效期大于等于6个月。
　　将检验合格的有机肥运送到造粒车间，按照操作工艺进行造粒。
　　首先开启电源启动搅拌机，倒入有机肥，搅拌2至3分钟，搅拌均匀了的生物有机肥，通过传送带送入造粒机。造粒后通过传送带送至漏斗，刚造粒完的生物有机肥温度较高，在漏斗出料口的小车接料后，拉至室内空地摊开，散发热量到室温。
　　造粒后的生物有机肥要再次进行检验，符合出厂标准，才可进行装袋、过称、封口。
　　经过上述几道制造工序，就能制造出合格的生物有机肥产品。
　　如果是使用SJ型搅拌机生产有机肥，工艺流程与HJ型搅拌机基本相同。
　　不同的地方就是：使用SJ型搅拌机生产有机肥，需用一台盘磨搅拌机协助工作，将发酵物搅拌均匀，用推车将搅拌后的发酵物运到发酵槽内堆放。
　　每天SJ型搅拌机都要对所有的发酵槽进行一次搅拌。每当完成一个发酵槽的工作后，就行进到托架上，托架沿着铺在地上的槽钢，平移到旁边的一个发酵槽位置，进入下一个发酵槽进行工作，在这个发酵槽工作完成后，到另一端上托架，再平移到下一个发酵槽进行工作，直到所有发酵槽内的发酵物搅拌完毕。

散养家禽的粪便一般采用堆积成堆的方法进行无害化处理。堆肥法分为好氧型堆肥法和厌氧型堆肥法两种。经过好氧型堆积发酵后，粪便中的有害微生物被杀灭，有害污染物被分解，转化为稳定的、富含氮、磷、钾的机物肥。厌氧型堆肥法是将家禽粪便放入密闭的坑道，或类似坑道的结构中压实，使其自然发酵熟化，转变为有机肥。建议有条件的农户修建沼气池，将家禽粪便放入沼气池中，使其厌氧发酵产生沼气。沼气是十分清洁廉价的能源，沼渣是非常好的有机肥。
如果家禽粪便不经过发酵处理直接作为肥料，不利于植物生长，降低了施肥效果。

一、有机肥发酵方法

厌氧发酵：在缺氧或无氧条件下,主要利用厌氧微生物进行的堆肥化过程。最终产物除腐殖质类有机物、二氧化碳和甲烷外，还有氨、硫化氢和其他有机酸等还原性物质。工艺简单、不需进行通风,但反应速率缓慢，堆肥化周期较长。

好氧发酵：在人工控制和一定碳氮比例（C/N）、水分、温度和通风的情况下，通过微生物将有机质转化为稳定的腐殖质的过程，这类堆肥无臭无蝇，反而有淡淡的泥土味。

二、有机肥发酵工艺

静态条垛堆肥：无需翻堆，能够确保堆体有效的达到高温和病原菌体灭活，缩短堆肥周期。

动态条垛堆肥：通过人工或机械定期翻堆，来确保堆体好氧状态。

反应器堆肥：在一个容器或几个容器进行，能够有效地控制温度，水分，从而监控堆肥发酵程度。

畜禽粪便是农业生产中理想的有机高效肥，适量施用可以改良土壤，培养地力，防止土质下降。然而直接施用可能会造成环境污染、农产品品质下降。对于人口稠密的城镇、工厂、学校等周边地区，集约化的规模养殖场畜禽排出大量粪尿若不经处理不仅会造成环境严重污染，还容易引起疾病传播。
随着我国农业生产的发展，农业有机废弃物数量急剧增长，使得有机废弃物大量堆积，养分流失，污染环境。有机肥是最有效的消纳有机废弃物资源的手段。目前，有机废弃物好养发酵方式应用较普遍的通常有四种：即平地堆置法、发酵槽发酵法、塔式发酵法与滚筒发酵法。

1、平地堆置发酵法。在发酵棚中将调配好的原料堆成2米宽、1.5米高的长垄，每天翻1～2次，35～60天腐熟。此种形式的特点是投资较少，操作简单。

2、发酵槽发酵法。发酵槽为砖混结构，槽长度30～40米、宽6～8米、深2米左右，可以若干个槽并列组合，置于封闭或半封闭的发酵房中。发酵房顶棚采用透光材料，以充分利用太阳能。发酵槽底部埋设通气管，物料填入后采用高压送风装置定时强制通风，以保持槽内通气良好，促进微生物迅速繁殖。采用铲车或专用发酵翻堆设备定期翻动，一般每天翻动1～2次。经过30天左右发酵，温度由最高时的70～80℃逐步下降趋于稳定，物料就腐熟了。

3、塔式发酵法。发酵塔为矩形塔，内部为分层结构，层数可根据需要设定，上下通风透气、体积可大可小，可多个塔组合。有机废弃物被提升到塔的顶层，通过自动翻板定时翻动，物料随之落到下层。按照设定的发酵时间发酵物料逐层落到底层，发酵过程结束。塔式发酵采用钢质翻板，长期浸泡在含有腐蚀性物质的有机废物中，易腐蚀生锈，发酵塔的寿命会受到影响。

4、滚筒式发酵法。发酵滚筒为钢结构，并设有驱动装置，安装成与地面倾斜1.5～3°的角度，采用皮带输送机将畜禽粪便送入滚筒，滚筒定时旋转，一方面使物料在翻动中补充氧气，另一方面，因为滚筒是倾斜的，在滚筒转动过程中，物料由进料端缓慢向出料端移动。当物料移出滚筒时，物料已经腐熟。

由于好氧发酵有一些条件的限制：如含水率：45%～60%;环境温度：15℃以上;碳氮比：25/1～35/1。因此无论采用哪种堆肥方法，都必须掌握以下几个步骤：

1、水分调节

水分为微生物生长所必需，在堆肥过程中，按重量计算50～60%的含水率最有利于微生物分解。畜禽粪便的含水率一般在75～80%，一般采用含水率比较低的秸秆进行调节。

2、控制发酵温度

有机物料正常发酵的重要条件之一是适宜的温度。在气候寒冷的地区，为了保证发酵过程正常进行，需采用加温保温措施。目前比较经济可行的办法是利用太阳能对物料加温与保温，可利用温室大棚的原理设计发酵设施。发酵设施应采用透光性能好、结实耐用的PVC或玻璃钢等屋面材料与墙体材料。发酵设施冬天应封闭良好，具有良好的保温性能;同时应通风方便，以提供物料发酵所需要的氧气。

3、调节碳氮比

通常畜禽粪便的碳氮比是低于20:1的，而秸秆的碳氮比高于50:1，那么发酵物料的碳氮比调整到25～35:1的话，可以在畜禽粪便中添加一部分秸秆，一方面调节碳氮比，另一方面由于秸秆含水率低还可起到调节物料含水率的作用。

4、翻堆

通气性是影响堆肥温度和发酵效果的重要因素。翻堆的目的是改善堆内通气条件，散发水分，促进高温有益微生物的繁殖，使堆温达到60～70℃，加速发酵物料的转化，从而达到混合均匀、受热一致、腐熟一致。可采用人工翻堆，也可采用轮式翻堆机、装载机、深槽好氧翻堆机等机械来翻动物料。在发酵过程中，每天翻动1～2次比较适宜。

5、筛分

为了提高有机肥料产品的商品价值，便于包装贮存，一般采取筛分工艺分选出大块物料。筛分设备有圆筒筛、振动筛等不同类型，如果为了减少投资，也可采用人工筛分的办法，筛上物集中填埋或作为发酵辅料回用，筛下物可作为有机肥料产品。

如金有机肥发酵剂能够快速发酵腐熟禽畜粪便，节约利用资源，发酵好的有机肥料肥效强劲，能够与化肥互补长短，培肥地力。

如金有机肥发酵剂发酵禽畜粪便(按1吨用量)：
1.原料以禽畜粪尿为主，最好配加粉碎的秸秆、米糠、麦麸或杂草等配料，调节水分、通气性和碳氮比。
2.制备em菌剂稀释液，按照如金菌原液：营养剂：水=1:1:8的比例，配制10-20公斤如金菌稀释液。
3.制备“混合稀释液”，将上一步得到的10-20公斤如金菌稀释液倒入100-150公斤水中(用水量视禽畜粪干湿而定，控制堆制时含水量在40-50%即可)，注意水温不得超过30℃以上。
4.将禽畜粪原料与秸秆等配料混匀，直接在地面或发酵槽(罐)内堆制，喷洒如金如金菌“混合稀释液”，搅拌均匀，控制含水量在40-50%，进行几天好氧发酵至料温达到40-50℃时，堆垛压实，密封进行厌氧发酵。

1. "畜禽粪便"堆肥发酵是好氧发酵，因此，微生物发酵剂与畜禽粪进入发酵物料中的空气的量决定了发酵速度和启动发酵的速度。另外，环境温度也会影响发酵的启动，如果环境温度只有0℃以下温度，则无论如何疏松的物料都是发酵不起来的，都是无法启动发酵的，所以，环境温度至少得5℃以上。

2. 环境温度与物料疏松度是相关联的。如果物料非常紧实，而环境温度又只有5℃左右，则也是非常难以启动发酵的，这时，启动发酵的最低温度就得相应提高。相反，如果物料非常疏松，外面又有保温保湿的塑料膜覆盖处理，则即使环境温度低一些，甚至只有0℃也能启动发酵，但必须需有局部先发酵起来。例如某一局部菌种比较活跃，先发酵起来，这个局部温度会慢慢上升，造成温度延伸开来，从而全部物料慢慢启动了发酵。每1kg微生物发酵剂可处理畜禽粪便10000kg，使用时可将1Kg微生物发酵剂与10kg稻糠或玉米面混合均匀,均匀掺入发酵物中。一般2-3天即可消除臭味,10～15天完全腐熟。

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