电子QC的工作流程是什么

仓库管理的工作流程是什么？~

　　仓管的工作流程：\x0d\x0a　　一、入库流程：\x0d\x0a　　材料采购人员办理材料入库手续，由仓库保管员填制材料入库单，一式三联，一联存根仓库做仓库账（不必再单独用一联），一联交采购员，一联交财会做账。入库单至少需经手人采购员和仓库保管员签字。\x0d\x0a　　二、出库流程\x0d\x0a　　同样由仓库保管员填制领料单，由领料人、仓库保管员和相关负责人签字认可，同样一式三联，交财会、领料人和仓库留底并做账。\x0d\x0a　　岗位职责\x0d\x0a　　1.按规定做好物资设备进出库的验收、记帐和发放工作，做到帐帐相符。\x0d\x0a　　2.随时掌握库存状态，保证物资设备及时供应，充分发挥周转效率。\x0d\x0a　　3.定期对库房进行清理，保持库房的整齐美观，使物资设备分类排列，存放整齐，数量准确。\x0d\x0a　　4.熟悉相应物资设备的品种、规格、型号及性能，填写分明。\x0d\x0a　　5.搞好库房的安全管理工作，检查库房的防火、防盗设施，及时堵塞漏洞。\x0d\x0a　　6.完成领导交办的其它工作。

电子QC工作流程是什么??? 好其特的一个问题！根据技术标准要求，对工作流程进行管控，首验检，质点检，巡回检，最终检。如：术语和定义： 1.质量(Quality)：一组固有特性满足要求的程度。 2.产品(Product)：过程的结果。 3.过程(Process)：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。 4.要求(Requirement)：明示的.通常隐含的或必须履行的需求或期望。 5．质量控制（Quality control）：质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。 6．管理体系（Management system）：建立方针和目标并实现这些目标的体系。 7．质量管理体系（Quality management system）：在质量方面指挥和控制组织的管理体系。 8．质量方针（Quality policy）：由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨的方向。 9．质量目标（Quality objective）：在质量方面所追求的目的。 电子厂QC培训教材第一章品质管制概念第一节术语和定义： 1.质量(Quality)：一组固有特性满足要求的程度。 2.产品(Product)：过程的结果。 3.过程(Process)：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。 4.要求(Requirement)：明示的.通常隐含的或必须履行的需求或期望。 5．质量控制（Qualitycontrol）：质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。 6．管理体系（Managementsystem）：建立方针和目标并实现这些目标的体系。 7．质量管理体系（Qualitymanagementsystem）：在质量方面指挥和控制组织的管理体系。 8．质量方针（Qualitypolicy）：由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨的方向。 9．质量目标（Qualityobjective）：在质量方面所追求的目的。 10．质量保证（Qualityassurance）：质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。 11．持续改进（Continual… 可以从ISO9001-2000质量管理体系里找，可以找到的。

　　电子QC的工作流程：
　　一：投产前的准备工作
　　准备工作需要落实二个要素:
　　第一、大货面辅料生产的截止日期，
　　第二、核对面辅料色卡品质样卡、工艺单与头版工艺要求和品质标准是否正确和统一。接到领导下发的订单后，
　　（1）收集和整理订单相关的资料，这些资料包括该订单的工艺单、面辅料色卡品质样卡、推销样衣、纸板、以及该订单的有关资料。然后把面辅料色卡样卡、纸板、工艺单与推销样衣逐一进行核对，以保证它们的品质要求、工艺要求是否正确统一，发现问题必须找领导、技术部或设计师解决。
　　（2）进行理单的工作，建一份物料需求表，把订单所需的面辅料统计出来，开展理单工作前提条件，必须完成第（1）步的工作，收集电子版的工艺单，方便快速准确填写物料需求表。拿到该订单的单件用量准确计算出单件用量并与推销样衣进行核对，保证计算的准确性，同时加入一定的损耗，方为大货生产所需的物料。以上是投产前准备工作的第一个要素。
　　把订单的物料需求表交给面辅料采购人员，同时要跟进落实面辅料生产的截止日期。对供应商生产大货的面辅料进行批样、确认并回复。一旦面辅料生产进度不能按时完成时，需第一时间向领导反映情况，寻找解决办法。
　　二：批产前样
　　以工艺单、面辅料色卡、品质样卡、推销样衣的工艺要求和品质要求为标准，对产前样进行批样，记录批样时发现的问题。
　　三：开产前会
　　到工厂开产前会的目的有两个：
　　（1）表明我司对产品的品质要求和货期的重视。
　　（2）把批样时记录的问题提出来，请工厂拿出解决方案和落实步骤。询问工厂对订单资料工艺标准和要求，如有什么不清楚和不明白的地方或有什么好的建议提出来，大家一起商讨解决。同时了解对该订单排单计划，大货开裁时间、印绣花时间、上车时间、车缝人数、预计台产量、后整和包装时间，落实前期查货、中期查货、尾期查货的时间，保证大货保质保量的按时生产结束。
　　四：前期验货
　　前期验货需掌握两个要素：
　　（1）发现问题，解决问题。
　　（2)有预见性的提出问题，预防问题的发生。
　　当大货生产到3%-10%的时候是开展前期验货的时间，深入生产一线，按AQL可接受质量标准对大货进行检验，查看产前样批样记录的问题的解决情况。对大货生产的工艺要求进行检验，对大货生产的面辅料进行核对，发现问题解决问题。同时对于一些生产过程中容易出现的通病问题提出来，预防问题的出现。并对大货生产的进度实地了解，预计大货生产的进度是否能按时完成。把大货的生产质量和生产进度如实向领导汇报。
　　五：中期验货
　　当大货生产到11%-70%时，按AQL可接受质量标准对大货进行中期验货，检验大货是否按工艺要求和标准生产，对大货生产的面辅料进行核对。查看产前样的批样记录的问题和前期查货时发现的问题是否解决。并对预见性的问题有效的控制了问题的发生。询问工厂对包装和装箱的要求和标准是否清楚。如该订单数量超过一万件将进行两次中期验货，大货生产到11%-30%时进行一次中期验货，大货生产到31%-70%进行二次中期验货。对大货的生产进度进行实地的了解，预计大货生产进度能否按时完成。预测和发现影响大货生产质量和生产进度存在的一些问题，商讨解决办法和预防问题的发生。把大货的生产质量和生产进度如实向领导汇报。
　　六：尾期验货
　　当该订单的大货100%的成箱后，按AQL可接受质量标准对大货进行尾期验货。拿到装箱单后，认真核对订单的订单号、款号、颜色、是否填写规范正确，清点箱数是否和装箱单一样，抽查称箱的实际重量和箱上填写的重量是否在可接受的范围。按AQL的抽箱标准进行抽箱，开箱后清点装箱的数量，配比码数是否正确，然后过检针。对抽箱的大货进行检验，大瑕疵按AQL2.5可接受质量标准进行判定该订单的大货质量是否合格，小瑕疵按 AQL4.0的可接受质量标准进行判定该订单的大货质量是否合格。检验完后，大货生产质量没超出大瑕疵和小瑕疵的可接受范围，则接受出货。大货生产质量超出大瑕疵和小瑕疵的可接受范围，则不接受出货，需翻箱返工。落实下次尾期验货的时间。如大货质量出现特殊原因，自己不能下判定，则该订单大货的验货结果为待定，把待定的原因和情况如实向领导汇报请领导定夺或按领导的意思行事。
　　七：完结单
　　该订单大货生产结束后，做一份完结单方便财务核对。完结单的内容包括，该订单大货的出货数量、出货日期、大货品质、以及生产过程中所新产生的一些费用。交给领导签字后转交财务核算。

那要来看你做哪个行业的QC，我就说说成品检验员吧！首先你应该查处你们产线生产的机种及相应的订单号，去找得到该订单相应的资料（如成品组合图.立体系统图.检验标准书.bom表等等）然后提前2小时依照你拷贝的资料去核对产线物料员被好的物料，核对时主要看物料的品号是否与bom表给出的物料品号相同，以及物料来料是否满足厂内对该机种生产的品质要求，这样一一核对,对核对好的物料在bom后面用红笔做个记号，对有问题产品也做上不相同的记号,同时及时通知产线管理员以及前制成检验员来确认。做好这些后就等该机种生产时首先确认是否有符合该机种的sop，在依照sop核对产线生产时每个工站作业员是否与sop给出的作业手法一致，如果有误通知产线组长及时更正，最后第一时间用产线做好的第一pcs产品做首件（首件检查时应注意该产品的外观以及功能和声音.功率是否满足检验标准书的品质要求）基本上就这么多吧如果不全希望请及时提出.

巡检—首检—检成品—发现问题—及时处理—开单写报告—上级领导批准给予整改意见

是什么电子产品，PCB还是PCBA,还是元件入库。

还有的公司采用机器人 QCROBOT 通过视觉来检测。

请具体说明一下。

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俞殷通宣： 一、原材料检验(IQC) 1、原进厂检验包2113括三个方面:5261 ① 库检:原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际,一般由4102仓管人员1653完成. ②质检:检验原材料物理,化学等特性是内否符合相应原材料检验规容定,一般采用抽检方式. ③试检

武鸣县19450337264： 请问电子厂的QC流程是什么 - ？
俞殷通宣： 抽检-发现问题-填写纠正预防措施单-分析不良原因-根据不良原因写下返工方案-返工-二次抽检-无不良-QC PASS!这算精简版了,也是必要的步骤!有不懂可追问或加我在线指导 希望能帮到你,望采纳!

武鸣县19450337264： 电子厂方面的QC职责,越详细越好 - ？
俞殷通宣： QC的职责 1、对供应厂商所送货物,按照验收检验(技术)标准,工作指示用最好的测量系统进行检验; 2、对供应厂商所送货物料进行质量确认/评估报告,如日报/周报/月报等,月评估/季度评估/半年度评估/年度评估等; 3、对供应厂商所送...

武鸣县19450337264： QC九大步骤及qc七大手法的定义是什么? - ？
俞殷通宣： QC九大步骤及qc七大手法的定义是: QC旧七项技术:特征因子包括分析图、柏拉图、检查表、层次分析法、散点图、直方图和控制图.QC新七项技术:关系图、系统图、kj法、箭头图、矩阵图、pdpc法、矩阵数据分析法.原则...

武鸣县19450337264： 电子厂IQC主要是做什么?包括写报表. - ？
俞殷通宣： 质检简称QC,QC看每个工厂的情况来定,有的QC是抽检,就是说在百分之几之中或者产品每一包里检查一些,有的要全检,主要工作就是写出你抽查的结果,发现中的问题要如何解决,另外有检测报告的,除非你公司以前没这报表,要是有这报表你只要按报表去填,要是没有这报表,你可以看你公司的检测情况再叫另人制好版印刷出来就行了.

武鸣县19450337264： QC的流程是什么? - ？
俞殷通宣： QC:检验产品的质量,保证产品符合客户的需求;是产品质量检查者;QC:生产线上各个阶段的化验员,根据生产线的工艺不同,可能会有多个抽样点,进行各个半成品及成员的检验,出具检验报告; 当然每份报告都会汇报给QA;你可以看看QC新七大手法指的是:关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、网络图法. 相对而言,新七大手法在世界上的推广应用远不如旧七大手法,也从未成为顾客审核的重要方面.