TPM培训的相关课件

TPM培训应该主要包含哪些内容？~

TPM课程应当包括以下几点：
TPM的体系框架是什么？实施TPM有什么意义？
TPM系统是否适合我的企业？
TPM的8大支柱之间有什么关联？哪些是最基本的支柱？
"慢性损失" 和"零星损失"有什么差异，怎么区分，怎么检测？
如何建立适合本企业的，消除或降低损失（Loss）的优先顺序？
为什么大多数企业的TPM都从自主维护与保养（AM）开始？
实施自主维护与保养成功的关键是什么？
实施了自主维护（Autonomous Maintenance）之后，如何实施其他支柱以提升设备效率和可靠性？
如何将计划维护（Planned Maintenance）落实到具体的工作当中？
推动TPM持续改善的活动和措施有哪些？

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如何推行TPM
　推行TPM就是要从三大要素的实现方面下功夫，这三大要素是：　　
（1）提高（操作、工作）技能。　　
（2）改进（工作、精神）面貌。　　
（3）改善（企业、运行）环境。　　
即使是在日本的企业里，推行全员生产维修也不是一件容易的事情，需要企业的领导层下定决心，而且还要有一套较好的开展程序。全员生产维修大体上分成4个阶段和12个具体步骤，其开展程序可归纳为表1-1。　　
四个阶段的主要工作和作用是：　　
（1）准备阶段 引进TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围，这就如同产品的设计阶段一样。　（2）开始阶段 TPM活动的开始仪式，通过广告宣传造出声势。这就相当于下达产品生产任务书一样。　　
（3）实施、推进阶段 制定目标，落实各项措施，步步深入。这就相当于产品加工、组装过程。（4）巩固阶段 检查评估推行TPM的结果，制定新目标。这就相当于产品检查、产品改进设计过程。下面我们对TPM推进的十二个步骤分别加以讨论。　
　
步骤1 宣布公司决定，全面引进TPM　　
企业领导应对推进TPM充满信心，下决心全面推进TPM，在全体员工大会上宣布TPM活动的开始，讲解TPM的基本概念、目标、结果，并散发各种宣传资料。
　　
步骤2 发动教育和培训战役　　
教育和培训是多方面的，首先应该让企业的中下层职工认识推进TPM的好处，可以创造的效益；要冲破传统观念的影响，如打破操作工只管操作、不管维修，维修工只管维修、不管操作的习惯。另外，要从操作规范、5S做法、维修技能等多方面对工人进行培训。　　
在最早的设备兼修阶段，操作工=维修工。那时是因为设备简单，操作工有能力对自己操作使用的设备进行维修。后来随着设备的技术进步和日益复杂，发展为设备专修阶段，操作工与维修工有了分工。为什么现在又出现操作工=维修工的新趋向呢？一方面是因为随着设备自动化程度的提高，操作变得越来越简单，操作工人的劳动强度减少、操作环境改善；另一方面，现代工人的受教育程度相应提高，有时间、有条件学习和掌握一定程度的设备维修技术。
　　
步骤3 建立组织机构，推进TPM　
TPM的组织机构是从企业最高TPM推进委员会直到各分厂、车间、工段推进委员会，直到PM小组，层层指定负责人，赋予权利、责任。企业、部门、分厂级的推进委员会应该是专职和脱产的。同时还应成立各种专业的项目组，对TPM推行进行技术指导、培训、解决现场推行困难问题。因此，这是一个纵横交错的矩阵式结构。　　
TPM推动的组织架构也可以在公司层次的基础上加以改造而完成。从公司最高领导人——董事长开始，一层层建立TPM推进委员会。上一层的推进委员会成员即是下一层次推进委员会的负责人。　　
TPM的组织又像一个金字，从上到下，涉及各个不同部门。　
　
步骤4 建立基本的TPM策略和目标　　
TPM的目标表现在三个方面：①目的是什么（What）；②量达到多少(how much)；③时间表，即何时(when)。也就是说：什么时间在哪些指标上达到什么水平？这一阶段所考虑的问题顺序是：外部要求→内部问题→基本策略→目标范围→总目标。在总目标里包括故障率、非运行操作时间、生产率、废品率、节能、安全及合理化建议等。　　

步骤5 建立TPM的主计划　　
所谓主计划，即从企业全局考虑建立起来的中心计划，其主要内容为：　　
（1）通过减少六大损失，改进设备效率（由专业性的项目小组协助推进）。　　
（2）建立操作工人的自主维修程序。　　
（3）质量保证。　　
（4）维修部门的工作计划时间表。　　
（5）教育与培训，提高认识和技能。　
　
步骤6 抓好TPM的启动，举行TPM的“誓师会”　　
誓师会虽然是一个形式，但可以起到鼓舞人心，宣传广告的作用。在誓师会上，企业总经理要作报告，介绍TPM的准备情况、主计划、组织机构、目标和策略。因为TPM是从上到下从参加的活动，在会上应有部门负责人特别是工人表决心。这个大会还应邀请客户、相关协作公司甚至有关媒体参加。
　　
步骤7 提高设备效率　　
关于如何减少六大损失、提高设备效率以及设备综合效率的计算，我们在第七节还要详细介绍。这里，我们主要强调如何发挥专业项目小组的作用。项目小组应该是由维修工程部、生产线机调员（施工员）和操作班组的成员组成的技术攻关小组组成。这种项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型，总结经验，进行推广，起到以点带面的作用。在TPM实施的初期，这种攻关小组的作用尤其明显。他们可以帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。
在解决问题时，可以采用PM分析方法。PM分析方法的要点是：　　
(1) 定义问题。　
(2) 对问题进行物理分析。　　
(3) 找出产生问题的所有条件。　　
(4) 找出造成或影响条件的设备、材料和操作方法。　　
(5) 做出调查计划。　　
(6) 调查异常缺陷。　　
(7) 制定改进计划。

步骤8 建立操作者的自主、自动维修程序　　
首先应克服“我操作，你维修”或“我维修，你操作”的分工。从宣传到项目小组的具体工作，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。在操作者小组大力推行55活动(5S活动的具体内容将在第五节展开叙述)。
在5S的基础上推行下列自主维修七步法：　　
(1)初始清洁 清理灰尘，搞好润滑，紧固螺钉。　　
(2)制定对策 防止灰尘、油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难。　　
(3)建立清洁润滑标准 逐台设备、逐点建立合理的清洁润滑标准。　　
(4)总检查 小组长按照领导制定的检查手册检查设备状况。首先是小组长接受培训，由小组长引导小组成员学会各种检查项目、标准。　　
(5)自检 建立自检标准，按照自检表进行检查，并与维修部门的检查结果进行对照，逐步改进小组的自检标准，树立新的目标。维修部门要划清不同检查范畴的界限，避免重叠和责任不明。　(6)整顿和整理 要做到每个工作场所的控制范围标准化。要有清洁润滑标准、现场清洁标准、数据记录标准、工具部件保养标准等。　　
(7)全自动、自主维修 到这一阶段，工人应该是更自觉、更纯熟、更有自信心地进行自主维修，因此也就更有成就感。　　由工段长与高层管理人员对自主维修所进行的循环检查，对这一活动的开展有着重要意义。检查人员必须熟悉现场情况，而且对小组活动的每一步给以肯定。

步骤9 维修部门的日程化维修　　
维修部门的日程化维修必须与生产部门的自主维修小组活动协同配合，就如同汽车的两个轮子一样。直到总检查变成操作工人日常的习惯性做法之前，维修部门的工作量可能会比实行TPM时还要大。　　值得指出的是，与传统生产维修中的计划维修不同的是，实行TPM的维修部门，应随时结合小组活动的进展对备件、模具、工具、检测装置及图样进行评估和控制，对维修计划进行研究和调整。这一体制的又一明显特征是：每天早晨召开的生产线上经理与维修工程负责人的工作例会。这个例会将随时解决生产中出现的问题，随时安排和调整每周的维修计划、每月的维修计划或更长远的计划。　　
TPM所实施的是有特色的预防维修，其特色在于强化设备的基础保养，其总体框架如图1-3所示。

步骤10  改进维修与操作技能的培训　
在日本，不少企业设有配备良好的培训中心，但也有一些企业低估培训的作用。其实，培训是一种多倍回报的投资。实施TPM的企业，不但应对操作人员的维修技能进行培训，而且要使他们的操作技能更加完善。培训教师应像医生对待病人，懂得对症下药一样知道如何因材施教。　　 培训可以采取外请教师在企业内安排上课，必要时创造模拟训练条件，结合本企业设备实际情况进行培训。　　'
TPM的培训与教育是从基本概念的开发，直到设备维修技术的培训。这种培训与教育是步步深入的，分层次、对象的。　　
TPM的培训，可以引导员工从无知转为出色。　　
TPM通过教育与培训，可以使员工由不自觉的无能力达到不自觉的有能力。　　

步骤11  发展设备前期管理程序　　
设备负荷运行中出现的不少问题，往往在其设计、研制、制造、安装、试车阶段就已隐藏了。　　设备前期管理应充分集中生产和维修工程师的丰富经验，尽可能考虑维修预防（MP）和无维修设计。这一目标体现在设备投资规划、设计、研制、安装、试车及负荷运行各阶段，随时根据试验结果和出现的问题，结合现场工程师的经验改进设备。
其目标是：　　
(1)在设备投资规划期所确定的限度内，尽可能争取达到最高水平。　　
(2)减少从设计到稳定运行的周期。　　
(3)争取不打破工作负荷，以最少的人力进行有效的推进。　　
(4)保证设计在可靠性、维修性、经济运行及安全方面都达到最高水平。　　

步骤12  全面推进TPM,向更高目标前进　　最后一个步骤是使TPM活动更加完善，建立更高的目标。日本设立了PM奖，鼓励推行TPM优秀的企业，赢得PM奖就意味着新的奋斗的开始。

1 管理层决定引入TPM的开展
2 TPM推行小组的成立与TPM培训
3 全员的培训TPM知识
4 生产线的TPM小组成立
5 推行小组引导

全员的培训TPM知识

企业老板的决心是先决条件，不然一切都是0.
关于如何推行和培训课件，你可以搜索一下“设备人论坛”上面的全员生产维护TPM板块有很多课件和推行案例可以参考。

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东辽县13545375439： TPM培训的相关课件？
威瑞麦道： 相关的可见一般性的可以在百度文库中有很多,其他的文库资料中也有很多的,至于如何开展TPM,这就是一个大问题了,公司肯定需要投入相应的人力物力财力的,详情可以到http://www.chinatpm.com/进行在线咨询.

东辽县13545375439： 关于车间推行TPM零阶段的PPT看板怎么做 - ？
威瑞麦道： 第一部分:现阶段车间现状; 第二部分:想达到的效果; 第三部分:提出具体的实例,并把前后对照的照片和区别做出来. 零阶段的PPT最主要的是突出想让员工怎么做,不能夸夸其谈,这样容易让员工不知该怎么实施,要简洁、明了

东辽县13545375439： 制造业如何推行TPM管理?步骤? - ？
威瑞麦道： 设备是企业的资产,尤其对于大型生产型企业,对设备的保养维护就是在降低成本,提高生产效率,从而增长企业效益,TPM管理是指全员参与维护的设备管理工具,对于设备降低故障率有着显著的效果,其核心内容就是要全员参与,只有全员...

东辽县13545375439： 企业如何导入TPM活动？
威瑞麦道： 1.1 厂长做TPM宣导(详见《TPM导入宣言规定》): 1.1.1 建立工厂事务局架构(详见《TPM事务局运作规定》); 1.1.2 事务局召开导入前TPM研讨会; 1.1.3 事务局举办TPM演讲会(辅导顾问); 1.1.4 事务局选派人员进行TPM学习相关课...

东辽县13545375439： TPM - 5S中的技能指什么 - ？
威瑞麦道： 成都华标企管 蒋良君 回复:技能是指学习者在特定目标指引下,通过练习而逐渐熟练掌握的、对已有的知识经验加以运用的操作程序. 用在TPM-5S中用一句话理解则是:在推进TPM-5S中,知道“怎么办”“如何做”.现就TPM-5S中的技...

东辽县13545375439： 如何正确的推行TPM管理工作? - ？
威瑞麦道： 一、健全组织机构、制定相关方针 TPM对于企业来说是一项庞大的系统工程,TPM说指的不单单是设备管理,而是一种能够改变员工的传统心智以及传统制度的一场变革活动,是一项对公司全方位改革的先进管理模式,而改革并不是一件容易...

东辽县13545375439： 关于TPM培训的问题 - ？
威瑞麦道： 我以前帮公司做过这方面的培训计划、 当时做的是1200一个人、 有教材、交通费和餐费、 一般课程看公司和咨询公司的安排是1~2天吧、 看了一楼做的广告、 那间公司是苏州昆山的公司、 离上海蛮近的、 不知道他们会不会做上海的生意、 楼主可以去问下价钱、

东辽县13545375439： TPM管理和六西格玛管理的区别?？
威瑞麦道： 六西格玛与TPM有哪些相同点和不同的? 一、相同点 1. 二者都是一种管理方法,都可以应用于各个领域的企业,并促使企业形成自己的文化. TPM是一种自上而下的活动,强调全员参与,通过改进,提高综合设备效率,从而满足客户需求.六...

东辽县13545375439： 给员工进行精益生产培训TPM培训,掌握哪些推行方法的要点?? - ？
威瑞麦道： 在推行精益生产、TPM管理的过程中仅仅只有激情肯定是不够的,在推行的过程中肯定是需要相关的技能以及方法进行支撑才能有效的将TPM活动推行下去公司员工从上之下进行相关的培训,通过企业TPM推进组织的培训活动使得企业的员工能...

东辽县13545375439： tpm十分钟教育怎么写 - ？
威瑞麦道： 十分钟教育又叫单点教材(OPL=one point lesson),它是把现场一个问题点的解决方案做成教材后,用于小组内部的交流和传授.它的制作原则是:教材的制作时间不超过10分钟,讲授时间不超过3分钟,通过图文的形式交流经验,同时保存知识点.