数控机床的分类?

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数控机床是怎么分类的?~

按工艺用途可分为:
数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控镗铣床、数控电火花加工机床、数控线切割机床、数控齿轮加工机床、数控冲床、数控液压机等各种用途的数控机床。
数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。
经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。
数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,是一种柔性的、高效能的自动化机床,代表了现代机床控制技术的发展方向,是一种典型的机电一体化产品。

车床:工件旋转;刀具不转动但做进给运动。主要加工回转体零件,有时也加工一些长键槽。
刨床:工件固定在机床工作台上,并作进给运动;刀具作往复直线运动。主要加工平面,直槽类零件,燕尾等。
铣床:工件固定在机床工作台上,并作进给运动;刀具旋转。可加工范围很广,回转体、螺旋体、平面、槽类、齿轮等。
冲床:工作台固定不动,滑块作往复直线运动。主要用来带动模具,完成对板料或线材的切断、下料、拉伸、压印、压形、弯曲等加工。

机床种类非常多。比如:
通用机床:车床,刨床,铣床,冲床,磨床,电火花成型机床,线切割机床,钻床 ,镗床,滚齿机,旋铆机,折弯机等。

专用机床:专门做螺纹的搓丝机,镦锻机;专门磨曲轴的曲轴磨等。

每一种机床又分为很多的形式和型号。比如一楼列举的线切割:
DK7720线切割机床, DK7763B、D线切割机床 ,DK77系列标准型线切割机床,DK77系列数控电火花线切割机床,DK系列数控电火花线切割机床, GS数控系统线切割机床

工艺用途分类

1、普通数控机床

普通数控机床一般指在加工工艺过程中的一个工序上实现数字控制的自动化机床,如数控铣床、数控车床、数控钻床、数控磨床与数控齿轮加工机床等。普通数控机床在自动化程度上还不够完善,刀具的更换与零件的装夹仍需人工来完成。

2、加工中心

加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床,它将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合在一起,零件在一次装夹后,可以将其大部分加工面进行铣削。

运动方式分类

1、点位控制数控机床

数控系统只控制刀具从一点到另一点的准确位置,而不控制运动轨迹,各坐标轴之间的运动是不相关的,在移动过程中不对工件进行加工。这类数控机床主要有数控钻床、数控坐标镗床、数控冲床等。

2、直线控制数控机床

数控系统除了控制点与点之间的准确位置外,还要保证两点间的移动轨迹为一直线,并且对移动速度也要进行控制,也称点位直线控制。这类数控机床主要有比较简单的数控车床、数控铣床、数控磨床等。单纯用于直线控制的数控机床已不多见。

3、轮廓控制数控机床

轮廓控制的特点是能够对两个或两个以上的运动坐标的位移和速度同时进行连续相关的控制,它不仅要控制机床移动部件的起点与终点坐标,而且要控制整个加工过程的每一点的速度、方向和位移量,也称为连续控制数控机床。这类数控机床主要有数控车床、数控铣床、数控线切割机床、加工中心等。

控制方式分类

1、开环控制数控机床

这类机床不带位置检测反馈装置,通常用步进电机作为执行机构。输入数据经过数控系统的运算,发出脉冲指令,使步进电机转过一个步距角,再通过机械传动机构转换为工作台的直线移动,移动部件的移动速度和位移量由输入脉冲的频率和脉冲个数所决定。

2、半闭环控制数控机床

在电机的端头或丝杠的端头安装检测元件,通过检测其转角来间接检测移动部件的位移,然后反馈到数控系统中。由于大部分机械传动环节未包括在系统闭环环路内,因此可获得较稳定的控制特性。其控制精度虽不如闭环控制数控机床,但调试比较方便,因而被广泛采用。

3、闭环控制数控机床

这类数控机床带有位置检测反馈装置,其位置检测反馈装置采用直线位移检测元件,直接安装在机床的移动部件上,将测量结果直接反馈到数控装置中,通过反馈可消除从电动机到机床移动部件整个机械传动链中的传动误差,最终实现精确定位。

扩展资料

数控机床诊断方法

1、直观法

利用感觉器官,注意发生故障时的各种现象,如故障时有无火花、亮光产生,有无异常响声、何处异常发热及有无焦煳味等。仔细观察可能发生故障的每块印制线路板的表面状况,有无烧毁和损伤痕迹,以进一步缩小检查范围,这是一种最基本、最常用的方法。

2、CNC 系统的自诊断功能

依靠CNC系统快速处理数据的能力,对出错部位进行多路、快速的信号采集和处理,然后由诊断程序进行逻辑分析判断,以确定系统是否存在故障,及时对故障进行定位。

现代CNC系统自诊断功能可以分为以下两类:

(1)开机自诊断开机自诊断是指从每次通电开始至进入正常的运行准备状态为止,系统内部的诊断程序自动执行对CPU、存储器、总线、I/O单元等模块、印制线路板、CRT 单元、光电阅读机及软盘驱动器等设备运行前的功能测试,确认系统的主要硬件是否可以正常工作。

(2)故障信息提示当机床运行中发生故障时,在CRT 显示器上会显示编号和内容。根据提示,查阅有关维修手册,确认引起故障的原因及排除方法。一般来说,数控机床诊断功能提示的故障信息越丰富,越能给故障诊断带来方便。

3、数据和状态检查

CNC系统的自诊断不但能在CRT 显示器上显示故障报警信息,而且能以多页的“诊断地址”和“诊断数据”的形式提供机床参数和状态信息。

常见的数据和状态检查有参数检查和接口检查两种。

(1)参数检查数控机床的机床数据是经过一系列试验和调整而获得的重要参数,是机床正常运行的保证。这些数据包括增益、加速度、轮廓监控允差、反向间隙补偿值和丝杠螺距补偿值等。当受到外部干扰时,会使数据丢失或发生混乱,机床不能正常工作。

(2)接口检查CNC系统与机床之间的输入/输出接口信号包括CNC 系统与PLC、PLC 与机床之间接口输入/输出信号。数控系统的输入/输出接口诊断能将所有开关量信号的状态显示在CRT 显示器上,用“1”或“0”表示信号的有无,利用状态显示可以检查CNC系统是否已将信号输出到机床侧,机床侧的开关量等信号是否已输入到CNC 系统,从而可将故障定位在机床侧或是在CNC 系统。

4、报警指示灯显示故障

现代数控机床的CNC 系统内部,除了上述的自诊断功能和状态显示等“软件”报警外,还有许多“硬件”报警指示灯,它们分布在电源、伺服驱动和输入/输出等装置上,根据这些报警灯的指示可判断故障的原因。

5、备板置换法

利用备用的电路板来替换有故障疑点的模板,是一种快速而简便的判断故障原因的方法,常用于CNC 系统的功能模块,如CRT 模块、存储器模块等。需要注意的是,备板置换前,应检查有关电路,以免由于短路而造成好板损坏。

同时,还应检查试验板上的选择开关和跨接线是否与原模板一致,有些模板还要注意模板上电位器的调整。置换存储器板后,应根据系统的要求,对存储器进行初始化操作,否则系统仍不能正常工作。

6、交换法

在数控机床中,常有功能相同的模块或单元,将相同模块或单元互相交换,观察故障转移的情况,就能快速确定故障的部位。这种方法常用于伺服进给驱动装置的故障检查,也可用于CNC 系统内相同模块的互换。

7、敲击法

CNC 系统由各种电路板组成,每块电路板上会有很多焊点,任何虚焊或接触不良都可能出现故障。用绝缘物轻轻敲打有故障疑点的电路板、接插件或电器元件时,若故障出现,则故障很可能就在敲击的部位。

8、测量比较法

为检测方便,模块或单元上设有检测端子,利用万用表、示波器等仪器仪表,通过这些端子检测到的电平或波形,将正常值与故障时的值相比较,可以分析出故障的原因及故障的所在位置。由于数控机床具有综合性和复杂性的特点,引起故障的因素是多方面的。

上述故障诊断方法有时要几种同时应用,对故障进行综合分析,快速诊断出故障的部位,从而排除故障。同时,有些故障现象是电气方面的,但引起的原因是机械方面的;反之,也可能故障现象是机械方面的,但引起的原因是电气方面的;或者二者兼而有之。因此,对它的故障诊断往往不能单纯地归因于电气方面或机械方面,而必须加以综合,全方位地进行考虑。

参考资料百度百科-数控机床的分类介绍



1.数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。它是数字控制的以钻削为主的孔加工机床,由于加工中心的发展,绝大多数数控钻床已被加工中心取代。

2.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

3.数控铣床又称CNC(Computer Numerical Control)铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床。

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

扩展资料:

数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成,它是数控机床的大脑。与普通机床相比,数控机床有如下特点:

1、对加工对象的适应性强,适应模具等产品单件生产的特点,为模具的制造提供了合适的加工方法;

2、加工精度高,具有稳定的加工质量;

3、可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;

4、加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;

5、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍);

6、机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;

7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息,使用了计算机控制方法,为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础;

8、对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高;

9、可靠性高。

数控机床与传统机床相比,具有以下一些特点。

参考资料

百度百科-数控机床



数控机床可以按运动控制轨迹、伺服控制方式、数控系统功能水平这三个原则来分类:

1、运动控制轨迹

点位控制的数控机床:主要有数控钻床、数控铣床、数控冲床等。

直线控制数控机床:主要有比较简单的数控车床、数控铣床、数控磨床等。

轮廓控制数控机床:主要有数控车床、数控铣床、数控线切割机床、加工中心等。

2、伺服控制方式

开环控制数控机床、闭环控制机床(全闭环控制,半闭环控制)、混合控制数控机床(开环补偿型、半闭环补偿型)。

3、数控系统功能水平

金属切削类数控机床:普通型数控机床、加工中心。

金属成型类数控机床:常见的有数控压力机、数控折弯机、数控弯管机、数控旋压机等。

特种加工类数控机床:主要有数控电火花线切割机、数控电火花成型机、数控火焰切割机、数控激光加工机等。

测量、绘图类数控机床:主要有三坐标测量仪、数控对刀仪、数控绘图仪等。

以上就是对数控机床的三种常见分类介绍。



数控机床的种类很多,对数控机床进行分类有:
按工艺用途可分为:
  数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控镗铣床、数控电火花加工机床、数控线切割机床、数控齿轮加工机床、数控冲床、数控液压机等各种用途的数控机床。
按伺服控制方式分:
  开环控制数控机床:这类机床不带位置检测反馈装置,通常用步进电机作为执行机构。输入数据经过数控系统的运算,发出脉冲指令,使步进电机转过一个步距角,再通过机械传动机构转换为工作台的直线移动,移动部件的移动速度和位移量由输入脉冲的频率和脉冲个数所决定。
  半闭环控制数控机床:在电机的端头或丝杠的端头安装检测元件(如感应同步器或光电编码器等),通过检测其转角来间接检测移动部件的位移,然后反馈到数控系统中。由于大部分机械传动环节未包括在系统闭环环路内,因此可获得较稳定的控制特性。其控制精度虽不如闭环控制数控机床,但调试比较方便,因而被广泛采用。
  闭环控制数控机床:这类数控机床带有位置检测反馈装置,其位置检测反馈装置采用直线位移检测元件,直接安装在机床的移动部件上,将测量结果直接反馈到数控装置中,通过反馈可消除从电动机到机床移动部件整个机械传动链中的传动误差,最终实现精确定位。
按运动方式分:
  点位控制数控机床:数控系统只控制刀具从一点到另一点的准确位置,而不控制运动轨迹,各坐标轴之间的运动是不相关的,在移动过程中不对工件进行加工。这类数控机床主要有数控钻床、数控坐标镗床、数控冲床等。
  直线控制数控机床:数控系统除了控制点与点之间的准确位置外,还要保证两点间的移动轨迹为一直线,并且对移动速度也要进行控制,也称点位直线控制。这类数控机床主要有比较简单的数控车床、数控铣床、数控磨床等。单纯用于直线控制的数控机床已不多见。
  轮廓控制数控机床:轮廓控制的特点是能够对两个或两个以上的运动坐标的位移和速度同时进行连续相关的控制,它不仅要控制机床移动部件的起点与终点坐标,而且要控制整个加工过程的每一点的速度、方向和位移量,也称为连续控制数控机床。这类数控机床主要有数控车床、数控铣床、数控线切割机床、加工中心等。

数控机床的种类很多,可以按不同的方法对数控机床进行分类: 按工艺用途分类、按运动控制方式分类和伺服控制方式分类等。

工艺用途分类:

1、普通数控机床:普通数控机床一般指在加工工艺过程中的一个工序上实现数字控制的自动化机床,如数控铣床、数控车床、数控钻床、数控磨床与数控齿轮加工机床等。普通数控机床在自动化程度上还不够完善,刀具的更换与零件的装夹仍需人工来完成。

2、加工中心:加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床,它将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合在一起,零件在一次装夹后,可以将其大部分加工面进行铣削。

运动方式分类:

1、点位控制数控机床:数控系统只控制刀具从一点到另一点的准确位置,而不控制运动轨迹,各坐标轴之间的运动是不相关的,在移动过程中不对工件进行加工。

2、直线控制数控机床:数控系统除了控制点与点之间的准确位置外,还要保证两点间的移动轨迹为一直线,并且对移动速度也要进行控制,也称点位直线控制。

3、轮廓控制数控机床:轮廓控制的特点是能够对两个或两个以上的运动坐标的位移和速度同时进行连续相关的控制,它不仅要控制机床移动部件的起点与终点坐标,而且要控制整个加工过程的每一点的速度、方向和位移量,也称为连续控制数控机床。

控制方式分类:

1、开环控制数控机床:这类机床不带位置检测反馈装置,通常用步进电机作为执行机构。输入数据经过数控系统的运算,发出脉冲指令,使步进电机转过一个步距角,再通过机械传动机构转换为工作台的直线移动,移动部件的移动速度和位移量由输入脉冲的频率和脉冲个数所决定。

2、半闭环控制数控机床:在电机的端头或丝杠的端头安装检测元件(如感应同步器或光电编码器等),通过检测其转角来间接检测移动部件的位移,然后反馈到数控系统中。由于大部分机械传动环节未包括在系统闭环环路内,因此可获得较稳定的控制特性。其控制精度虽不如闭环控制数控机床,但调试比较方便,因而被广泛采用。

3、闭环控制数控机床:这类数控机床带有位置检测反馈装置,其位置检测反馈装置采用直线位移检测元件,直接安装在机床的移动部件上,将测量结果直接反馈到数控装置中,通过反馈可消除从电动机到机床移动部件整个机械传动链中的传动误差,最终实现精确定位。

拓展资料:

数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。数控机床实现了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工,是一种柔性的、高效能的自动化机床,代表了现代机床控制技术的发展方向。

参考资料来源:数控机床的分类介绍_百度百科




数控机床分为哪几类?
数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。1、立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。2、卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。(1)经济型数控车床:采用步进电动机和单片机对普通车床的车削...

数控车床有几种分类
1、工艺用途分类 普通数控机床:普通数控机床一般指在加工工艺过程中的一个工序上实现数字控制的自动化机床,如数控铣床、数控车床、数控钻床、数控磨床与数控齿轮加工机床等。加工中心:加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床,它将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合在一起,零件在一次装夹后...

数控机床有哪几种分类方法
钻、镗、磨和齿轮加工机床;加工中心具有刀库和换刀机械手,能实现多工序加工。4. 按数控装置功能分类,数控机床分为数控机床、简易数控机床和经济型数控机床。数控机床功能齐全,能进行自动编程、自动测量和自动故障诊断;简易数控机床功能单一,结构简单,价格便宜;经济型数控机床性能可靠,操作简便。

数控机床的种类有哪些
(1)数控系统的功能分类 ①经济型数控车床经济型数控车床结构布局多数与普通车床相似,一般采用步进电机驱动的开环伺服系统,具有单色显示的CRT,程序存储和编辑功能。其缺点是没有恒线速度切削功能,刀尖圆弧半径自动补偿不是它的基本功能,而属于选择功能范围。②全功能型数控车床全功能型数控车床亦可称为...

数控机床一般按哪几种方式进行分类?
一、按加工工艺分类 1. 金属切削数控机床 - 传统车、铣、钻、磨、齿轮加工的数控机床包括数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床。- 这些机床虽在加工方式和控制方式上有所不同,但均实现数字控制,具备高生产率和自动化水平。- 配备刀库和自动换刀装置的普通数控机床演变为数控加...

数控机床有哪几种分类方法?各有什么特点?
数控机床的分类方法有多种,以下是几种常见的分类方式及其特点:1. 按工艺用途分类:- 金属切削数控机床:主要用于金属材料的切削加工。- 金属成形数控机床:适用于金属材料的成形加工,如弯曲、拉伸等。- 特种加工数控机床:用于非传统加工方法,如电火花加工、激光切割等。2. 按运动方式分类:- 直线...

数控机床有哪几种分类方法?各有什么特点?
1、按工艺用途分类 金属切削类数控机床、金属成形类及特种加工类数控机床。2、按运动方式分类 定位控制数控机床、直线运动控制数控机床、轮廓控制的数控机床。3、按控制方式 开环控制系统、半闭环控制系统、闭环控制系统。4、按功能水平分类 精密型、普通型、经济型。5、按数控装置的构成方式分类 硬件...

数控机床是怎么分类的
数控机床的分类有很多种,下面列举几个典型的:1.按控制系统来分:(1)最早的那种不带计算机的数控机床,叫NC机床。(2)用单板机、单片机做平台的,叫简易数控。(3)以通用计算机作为平台的开放式系统。(4)现在用的做多的是专门设计的数控系统,(5)凡是带计算机功能的数控系统,都叫CNC(计算机...

数控机床的分类有哪些
数控机床的分类方法有很多,今天我们按照第一种分类方法跟大家阐述,下面由我们瑞晟科技的总工程师为大家介绍按照机床运动方式进行分类的方法:1、点位控制系统 所谓的点位控制系统是只控制刀具从某点移动到另一点的过程,在移动的过程中不进行切削加工,对运动轨迹没有任何要求。但对坐标位置有很高的精度...

数控机床的分类有哪些?
铣床:工件固定在机床工作台上,并作进给运动;刀具旋转。可加工范围很广,回转体、螺旋体、平面、槽类、齿轮等。冲床:工作台固定不动,滑块作往复直线运动。主要用来带动模具,完成对板料或线材的切断、下料、拉伸、压印、压形、弯曲等加工。机床种类非常多。比如:通用机床:车床,刨床,铣床,冲床,...

吐鲁番市19214821399: 数控机床分为那几种? -
赫政布瑞: 一般将数控机床分为16大类: 1数控车床(含有铣削功能的车削中心) 2数控铣床(含铣削中心) 3数控铿床 4以铣程削为主的加工中心. 5数控磨床(含磨削中心) 6数控钻床(含钻削中心) 7数控拉床 8数控刨床 9数控切断机床 10数控齿轮加工机床 11数控激光加工机床 12数控电火花线切割机床 13数控电火花成型机床(含电加工中心) 14数控板村成型加工机床 15数控管料成型加工机床 16其他数控机床 模具制造常用的数控加工机床有:数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床. 数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成.

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赫政布瑞: 按加工工艺方法可分为:1.金属切削类数控机床与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等.尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别,具体的控制方式也...

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赫政布瑞: 数控机床的种类很多,对数控机床进行分类有: 按工艺用途可分为: 数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控镗铣床、数控电火花加工机床、数控线切割机床、数控齿轮加工机床、数控冲床、数控液压机等各种用途的数控机床. 按伺...

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赫政布瑞:[答案] 数控机床的种类很多,对数控机床进行分类有: 按工艺用途可分为: 数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控镗铣床、数控电火花加工机床、数控线切割机床、数控齿轮加工机床、数控冲床、数控液压机等各种...

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赫政布瑞: 按加工工艺分类:切削类数控机床、成型类数控机床、特种加工数控机床 按控制的轴数分类:二轴、三轴、二轴半、多轴联动.按走刀轨迹分类:点位控制、直线控制、轮廓控制.按功能分类:经济型数控机床、标准数控机床、高端数控机床.按控制分类:开环控制数控机床、半闭环控制数控机床、闭环控制数控机床.

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赫政布瑞: 数控机床的种类很多,可以按不同的方法对数控机床进行分类: 按工艺用途分类、按运动控制方式分类和伺服控制方式分类等. 工艺用途分类: 1、普通数控机床:普通数控机床一般指在加工工艺过程中的一个工序上实现数字控制的自动化机...

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赫政布瑞: 1. 按车床主轴位置分类1) 卧式数控车床 卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床.其倾斜导轨结构可以使车床具有更大的刚性,并易于排除切屑.卧式数控车床2) 立式数控车床 立式数控车床简称为数控立车,其车...

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赫政布瑞: 我在一家机械厂工作:我们厂里的数控机床比较的多.大致的种类有:数控车床(立式和卧式)、 数控铣床(龙门、坐标等)、数控镗床、数控铣齿机、数控磨齿机、数控磨床(内圆、外圆)数控插齿机、数控线切割、数控三坐标检测机.等等.

吐鲁番市19214821399: 数控车床的分类? -
赫政布瑞: 数控车床主要分为: 1:数控卧式车床 2:数控立式车床 3:数控专用车床 .也可分为普通数控车床和车削加工中心.

吐鲁番市19214821399: 数控机床分类通常如何划分的
赫政布瑞: 数控机床分类通常按下面几种方法进行分类:按运动方式分类、按控制方式分类、按工艺用途分类.按运动方式分类,分为:点位控制系统、点位直线控制系统、轮廓控制系统.按控制方式分类,分为:开环控制数控机床、半闭环控制数控机床、闭环控制数控机床.按工艺用途分类,分为:数控钻床、车床、铣床、镗床、磨床和齿轮加工机床等,还有压床、冲床、弯管机、电火花切割机、火焰切割机等.

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