矿井安全技术措施计划

煤矿各种安全技术措施汇总~

40108回顺掘前预抽钻孔施工
安全技术措施
一、概况
根据矿区生产工作计划，由我队在40108回顺施工掘前预抽钻孔（采用ZDY—1900S型钻机进行施工），为保证施工安全，特别制定本措施，望所有参与施工作业人员认真学习本措施，并严格执行。
二、施工方案及技术要求
1.钻孔参数、布置方案示意图见附表：
2.电源：9#联巷采区变，从40108运顺联络巷口馈电接线；
3.技术要求：
A、钻孔施工要求：
（1）钻孔施工时要严格按照上级部门标定的孔位及施工设计中规定的开孔高度、方位、角度、孔深等参数进行施工，未经批准，不得私自擅改钻孔参数；
（2）每施工完一个钻孔，必须及时进行封孔、连孔、挂牌编号管理，封孔深度不小于10m，并确保封连孔密实、不漏气、预抽管吊挂平直；
（3）每个钻孔的开孔、起钻，必须及时向区队及通风调度汇报钻孔进尺、参数等，并要求专门验收人员验孔；
B、机电设备使用与维护技术要求：
（1）机电检修及施工人员必须认真学习《煤矿安全规程》中第九章:第一节、第二节、第四节、第七节；
（2）开机前必须检查钻机易松动、易损坏零部件是否完好齐全，油质是否符合要求，开关、水泵等各种电气设备是否存在失爆及其他安全隐患；试运转期间油管是否漏油；钻头、钻杆、接手有无磨损等影响施工现象；
三、安全技术措施
1.钻机及配套设备进入钻场注意事项：
（1）钻机准备进入施工钻场前至少提前一个班，由区队检修工负责完成钻机的检查、安装、调试运行等工作；
（2）检查、安装、调试运行良好后，由检修工按钻机拆装运输要求对钻机进行拆卸分解，机架降落到最低位置，对于易损、易坏零部件要进行专门包装、专人搬运、专人维护保管；
（3）每台钻机及其配件，由检修调试人员负责到区队值班室填写设备入井记录台帐；
2.班前准备：
（1）下井前必须保证充足的睡眠和良好的精神状态，否则、禁止参加施工作业；
（2）按时参加班前会，认真学习班前会讲到的安全注意事项，了解井下钻孔作业现场相关情况，明确本班任务；
（4）入井前根据工作安排准备、检查好本班所带的工具、材料、记录本等；
（5）入井穿戴必须符合《煤矿安全规程》中规定；
3.移钻、稳钻安全技术措施及开钻前准备工作：
A、移钻安全技术措施：
（1）移钻前必须事先做好排除钻机周围的安全隐患工作，移钻过程中必须有专人负责统一指挥，参加人数不得少于6人；
（2）移钻时严禁钻机倾倒或受到猛烈碰击、拉伤电缆或损坏其它设备，应防止油箱内油位过高而导致移动油箱时漏油；
（3）钻机在巷道中移动时，可采用钢钎、撬杠撬动钻机底座，使其向前移动，撬动时人员必须在同一侧同时撬动，动作要协调一致，用力均匀，切不可用力过猛；在钻机出现倾斜、偏离方向或歪倒等不能正常移动时，施工人员必须在调整好钻机机身后方可重新施工，在移动过程中严禁站在钻机移动的正前方，以防止钻机翻倒伤人；
（4）长距离移动，把钻机机身落到最低位置，在没有轨道的情况下，可在钻机的移动方向铺上钻杆，采用棕绳拉（其中棕绳的长度必须超过以钻机为半径的危险范围之外，棕绳必须打结以防止拉钻过程中脱手滑到），人推的办法移动，在移钻时由专人统一指挥，以确保安全；人工抬运钻机零部件离地高度不大于0.3m；
（5）若在施工过程中使用倒链必须注意以下事项：
a、所选择吊挂点必须进行预拉，并保证牢固可靠；
b、倒链各机件必须完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空运转正常，制动可靠，方可起吊；
c、悬挂倒链的支承点必须牢固、稳定；
d、吊挂、捆绑用钢丝绳和链条的安全系数应不小于6；
e、严禁将下吊钩回扣到起重链条上起吊重物；
f、不允许抛掷手拉葫芦；
g、不允许用吊钩钩尖钩挂重物；
h、起重链条不得扭转和打结，双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转；
i、吊钩应在重物重心的铅垂线上，严防重物倾斜、翻转；
j、严禁一人单独作业，必须有专人监护，作业时操作者不得站在重物上面操作，也不得将重物吊起后停留在空中而离开现场；
k、起吊过程中，严禁任何人在重物下行走或停；
l、不得使用非手动驱动方式起吊重物，发现拉不动时，不得增加拉力，要立即停止使用，检查重物是否与其他物件牵连，重物重量是否超过了额定起重量，倒链机件有无损坏等；
m、上升或下降重物的距离不得超过规定的起升高度，以防损坏机件；
n、严禁用2台及2台以上手拉葫芦同时起吊重物；
（6）若现场出现特殊情况、需向主管部门汇报，共同制订方案，编写针对性措施后方可进行施工。
（7）若钻机需要穿越皮带，必须提前与掘进施工单位进行协商，在达成统一后，皮带停止工作，并下降到最低位置后，方可进行移钻工作；人员穿越皮带必须有过桥。
B、稳钻安全技术措施：
（1）稳钻前由机长确认钻机周围无片帮、活体活矸、空顶等安全隐患情况时方可进行工作。
（2）稳钻时必须先清理钻场处的浮煤，使钻机处于硬底上，方可稳固钻机。
（3）钻机四角必须打上压柱（丝杠），并确保压柱（丝杠）打牢、压紧；压柱（丝杠）打实、压紧后用不小于8#的铁丝将压柱顶部固定在锚杆或锚网上，避免钻机经长时间颤动后，导致压柱松动掉落伤人。
（4）设备各运转部位要有防护罩或设置禁止人员靠近区域；淋水的地点要对开关和电机部分妥善遮掩，防止水淋在电机及开关上。
（5）在将钻机摆放平稳，打牢压柱（丝杠）后，为了防止在钻孔施工过程中发生机械伤人事故，施工钻孔前必须，吊挂好水管及电缆。
C、开钻前准备工作：
（1）钻机工必须经过专业培训，且考试合格后，方可持证上岗；上岗时穿戴整齐，衣袖、衣襟、裤脚捆绑扎紧，严禁在施工现场嬉戏打闹。
（2）必须熟练掌握钻机的操作要领、维护保养和排除故障等知识；钻机工应掌握瓦斯抽放、防突等相关知识。
（3）为防止在钻孔施工过程中发生瓦斯超限事故，钻孔施工作业场所必须要有良好的通风，要求机长必须携带便携式瓦检仪，并悬挂于孔口下风向1.5m范围内；若出现瓦斯喷孔现象，必须采取边打边抽措施。
（4）开钻前要打好袋子墙，挖好排水渠，做好排水、煤岩粉清理工作。
（5）开钻前若局部通风机风筒影响施工，必须在经过相关部门许可的情况下，把风筒移到合理位置，保证风筒无破坏，并对施工现场足够熟悉，保证工作场所通道畅通，以便出现突发事故时人员能及时撤退。
4.钻孔施工过程中安全技术措施：
（1）钻机启动时，注意力要集中，身体与操作台必须保持一定距离，要求手不离操纵把柄，眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速；钻机启动后，必须先将钻机空运转3～5分钟左右，待油温达到40℃左右，各运转部位有无异常，同时并检查出水情况是否正常，确定无异常后方可正式开钻。
（2）开钻孔时必须严格按照放线人员标定的孔位及施工设计中规定的方位、角度、孔深等进行施工，开孔角度必须使用专用量具量取，不经有关部门同意不得擅自改动。
（3）安装钻杆时应注意以下问题：
（a）严禁用手直接拆卸水便和钻杆，防止钻机旋转夹伤及扭伤施工人员；钻机停止运转后方可安装钻杆,接钻杆人员不得戴手套（或戴橡胶手套）；
（b）先检查钻杆，所用钻杆应保证不堵塞、不弯曲、丝口未磨损等，禁止使用不合格钻杆；另外钻杆摆放要整齐牢靠，以防止滑落、碰倒砸伤人员;
（c）连接钻杆时应对准丝口，双手把钻杆端平，避免歪斜、丝口磨损和漏水等现象；
（d）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片，夹扁钻头和岩芯管；
（e）安装钻杆时必须一根一根接，严禁两根及以上数目的钻杆同时安装，钻杆安装完好后，钻进过程中，其他人员要撤离至安全地带；严禁任何人员触碰正在钻进钻杆，以防止伤人事故的发生；
（f）在接钻杆时，必须注意巷道皮带运转情况，以防止大块煤或矸石撞坏水接头、撞弯钻杆或撞翻钻机，伤及工作人员。
（g）在钻孔仰角大的情况下，拆卸或连接钻杆时，人员必须站在钻机的右后方或左后方，防止加持器打开后钻杆下滑伤人；
（4）钻头送入孔内开始钻进时，压力不易过大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮；待钻头下到孔底，工作平稳后，压力再逐渐增大；在打钻过程中动力头严禁反转，以防止钻杆脱落。
（5）钻进时供水要保证有足够的流量，不准钻干孔；孔内煤（岩）粉较多时，应加大水量，延长冲孔时间，切实冲好孔后方可停钻。
（6）钻进过程中，钻机工要认真观察钻机运转情况，即观察供水量、钻孔内的给排水、震动声等情况，若有异常应及时停钻，通知负责人员；同时观察钻机在给进过程中的运转状况，若发现有异常声响、动力头震动声大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应停机检查，并及时处理。
（7）钻进过程中必须给油箱安装冷却水，注意各运动部件的温升情况，轴承、油泵、电机等处的温度不得超过60℃，油温不得超过50℃，否则停机检查，并进行有效处理。
（8）钻进过程中，每班每台钻机必须统计好钻进钻杆数目，以便准确测算钻孔位置、深度等。
（9）钻进过程中应注意：
（a）若发现煤岩松动、片帮、来压或孔内水量、水压突然加大或减小及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，并监视水情，迅速向有关部门报告；
（b）钻进过程中，若出现响煤炮剧烈、喷孔严重时，必须停止钻进，并保持钻机空运转，同时加大水量及时排出煤岩屑；
（c）钻进过程中，要时时监测钻场迎头20m范围内瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1.0%时，必须立即停钻进，经过处理；若瓦斯浓度超过1.5%时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，进行处理后，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可正常工作；
（d）在钻机运转的过程中禁止用手、脚或其他物件直接制动钻机运转部件，禁止将工具或其他物品放在正在运转的钻机上；
（10）更换钻头时，孔径和钻头直径必须匹配，以防卡死钻头、钻杆。
（11）钻进过程中所有人员禁止穿过或跨越钻杆及钻机旋转部位，如有人员需穿过过钻机时，必须停止钻机工作后，方可通过。
（12）钻机在无人看管的情况下，必须临时停钻，把开关手把打到零位，且要保证将钻头退离孔底一段距离，防止煤岩粉卡住钻杆；停钻8h以上时，应将钻孔冲洗干净，钻杆全部退出来。
（13）通风部监测组每7天对钻场回风区域20m范围内的瓦斯探头进行调校、试断电，确保监控设备动作准确可靠。
（14）在作业的过程中，钻机的开关按钮的启动，必须服从机长一人指挥，以防止乱开乱停而造成人身伤害事故的发生。
（15）打钻进尺应以进入钻孔内的钻杆为依据，不得谎报、瞒报，每次终孔时（或发现钻孔深度达不到要求时）必须及时向区队、通风调度汇报。
5.起钻施工安全技术措施：
（1）起钻前必须用清水彻底把钻孔冲洗干净，并及时通知专门验孔人员到场，以打钻过程中所做的钻杆记录为依据和起出的钻杆数目进行对照。
（2）拆卸水扁时必须先使用管钳松动后再用双手拆卸，严禁直接用手拆卸。
（3） 孔口处拆卸钻杆时必须使用铜锤，严禁使用钢或铁器敲砸，以防产生火花；同时不准用管钳敲砸钻杆、钻具，以防砸坏管钳或钻杆，并防止产生火花。
（4）退出的钻杆必须摆放整齐，摆放位置不得影响下一个钻孔施工，并详细记录所退出钻杆数量。
（5）钻机及配套钻具需撤出时，必须放到钻场等安全地点，不得妨碍其他施工队运送材料或车辆行驶，各配套钻具必须码放整齐。
6.封连孔注意事项：
（1）封孔前必须准备好封孔所需材料、工具（如封孔管、封孔胶、封孔用编织袋、接手、铁丝、手钳等）。
（3）连接方式为：采用Ф110PVC管封孔，Ф127埋线管分别与预抽孔及集流器连接；集流器通过龙门与Ф315PE管抽放管路硬连接，龙门距顶板高度及集流器放水阀门离地高度不得大于0.2m。
（4）连接方法为：在Ф110PVC管前端0.5m处用锯条锯一细槽，编织袋打上3层，用细铁丝捆绑结实；再将Ф110PVC管尾端插入Ф127埋线管中（插入长度约0.3m），在Ф127埋线管与Ф110PVC管对接处捆绑上编织袋（同上）；同时在Ф110PVC管的中间对接部分捆绑编织袋（方法同上）。
（5）前、中、后三处的编织袋捆绑好后，注入适量玛丽散封孔胶（分甲乙两种封孔胶各一半），并迅速将Ф110PVC管插入钻孔中（深度不小于10米），避免胶体发生反应溢出。
（6）封孔工艺完毕后，要观察5分钟左右，确保封孔良好后方可进行下一步工作，若出现漏气等不符合封孔质量要求现象时，必须立即进行处理。
（7）连孔时，必须使Ф127埋线管绷直连接到抽放管路上，保证孔口高度高于集流器高度，严禁出现埋线管过长、有死弯、有交叉等现象。
（8）若需在连接埋线管上安装孔板流量计，有区队技术负责人员提前通知封孔工做好准备工作，并按相关要求正确安装。
（9）确认封孔完好后，必须立即打开抽放管路阀门，升井后必须到区队值班室填写记录。
7.其他注意事项：
（1）各钻机周围10m或规定范围内的文明生产及质量标准化必须达标，符合矿业公司质量标准化：
（a）钻机卫生，油管、水管吊挂整齐，钻杆上架并码放整齐，电缆吊挂平直，开关上架，钻机机身及所打压柱（丝杆）等必须平牢固可靠，严格按照质量标准化要求，确保施工范围内的文明卫生；
（b）巷道内必须设置专门排水坑，并利用水泵水管排到返水管中，保证施工范围内无淤泥、无积水。
（2）所有施工人员必须认真学习本作业规程，并在该作业规程学习登记表内亲笔签名，并按照制度要求到达作业地点，熟悉作业现场的避灾路线，否则不准入井。
（3）打钻人员必须进行现场交接班；交接班时必须交接本班情况（孔内情况、方位角及开孔角度等），交接检查安全情况。
（4）必须建立施工记录台帐制度，详细记录施工进度和有关情况，要严格按设计要求进行施工；开钻前必须作好放孔工作，钻孔施工完毕后应严格验收工作及挂牌管理工作。
（5）其它未详部分按大佛寺矿区《“一通三防”管理办法》、《瓦斯抽放规定》及《钻孔施工与验孔规定》执行。
（6）所有参加施工作业人员必须认真学习本安全技术措施，并在该措施学习登记表内亲笔签名，否则不准入井。



40108回顺掘前预抽钻孔参数详见下表：
每个钻场布置前后2组瓦斯抽放钻孔，每组施工3个钻孔，孔径：Ф113mm，孔深：200m。
（1）左帮（前进方向）钻场钻孔参数
序号方位角（°）仰角（°）孔径mm孔深m
188—900—1+巷道坡度113200
288—901—3+巷道坡度113200
388—900—2+巷道坡度113200

（2）左帮（后退方向）钻场钻孔参数
序号方位角（°）仰角（°）孔径mm孔深m
1270—272巷道坡度-0—1113200
2270—272巷道坡度-1—3113200
3270—272巷道坡度-0—2113200

（3）右帮（前进方向）钻场钻孔参数
序号方位角（°）仰角（°）孔径mm孔深m
190—920—1+巷道坡度113200
290—921—3+巷道坡度113200
390—920—2+巷道坡度113200

（4）右帮（后退方向）钻场钻孔参数
序号方位角（°）仰角（°）孔径mm孔深m
1268—270巷道坡度-0—1113200
2268—270巷道坡度-1—3113200
3268—270巷道坡度-0—2113200





40108回顺掘前预抽钻孔布置示意图：

给你一份样本吧

生产建设长远发展规划
依据《煤矿安全规程》、《安全生产法》及《矿山安全法》等有关法令法规的要求，结合我矿实际情况，特制定本矿生产建设长远发展规划。
我矿现为技改矿井，技改生产能力为9万吨/年，目前技改第一期工程已全面完成，正在准备进行工程验收，计划2010年底前全面完成9万吨/年生产能力的技改工作，且矿井实际产量达到设计能力。至2011年，矿井各项工作走上正轨，产量稳定，安全无事故，矿井质量标准化，高效文明，稳步发展。
一、进一步增加矿井通风能力，满足生产的需要。
根据矿井技改设计规划，计划于2011年开掘一条东翼矿井总回风上山，逐步报废＋920m以上的巷道和工作面，更便于通风系统的管理，同时对风井下部巷道进行全面改造，减少矿井通风阻力，增加矿井有效风量，大提高矿井通风效率，确保矿井总进风量在1600m3/min以上,完全达到设计要求。
二、改造矿井主运输系统，增加矿井综合生产能力。
2010年第四季度，本矿将着手进行矿井主运输系统的改造，首先是对地面的车场进行扩大，将目前的架桥式单道车场改为双道，大大提高矿井的运输的循环能力，煤矸分开堆放；其次对目前主运输巷人力推车效率低的现象进行改造，2011年下半年将计划购置3台5T充电式电机车在主运输巷运输，并对现有巷道和车场进行局部改造，保证运输的通畅，这样就提高了全矿井的生产效率，扩大了矿井的生产能力。
三、加强矿井瓦斯检测，确保低瓦斯矿井的安全生产。
本矿历度瓦斯等级鉴定均为低瓦斯矿井，2007年鉴定的矿井瓦斯相对涌出量为9.93m3/t,瓦斯绝对涌出量为1.08m3/min，但我们对瓦斯的管理，仍是以高沼气矿井的标准来要求，逐渐配全瓦斯检测仪器仪表，瓦斯监控系统运行正常，计划本年底前与县市联网。
2011年度，计划将安装井上下视频监控和人员定位系统，对各主要工作场所安装监控探头，有效地管理职工的安全生产工作。
四、建立完整的矿井消防系统，把防灭火工作落到实处。
本矿开采的D煤层鉴定虽无自燃倾向性，但我们仍加强内因火灾倾向的管理，其防灭火工作是不容忽视的。我矿在机电设备车间和井下各峒室，均备足了消防沙和灭火器材，2012年度计划在＋840m水平再建一个井下消防材料库，对地面的消防材料库进行整修和完善，并备足各种消防器材，随时防止火灾的发生，并进一步完善消防器材的巡回检查制度。
本年度底将重新建造一个不小于200m3消防水池，矿井一旦有火灾信号，保证各地点都有足量的水源。
五、加强排水系统工程建设，增强矿井防治水综合能力。
1、2012年度十月份前，计划将在＋840m水平建一集中水仓，容量不小1000 m3；同时将建造水泵房和机电硐室，购置两套80DF30×3耐酸离心式水泵，敷设两趟同等排水能力的管路，抽排到第一水平集中水仓，确保矿井不受水害威胁。
2、开采新下山时，将计划同时掘进临时水仓、水泵房和机电峒室，其下水平的排水能力将满足生产发展的需要；
3、回采下水平煤层时，将预留一定的隔水煤柱，确保下部水平不受上水平水患的干扰；
4、加强探放水工作，坚持有疑必探的原则。下年度计划再购置一台井下探水钻机，做到掘进超前放水；
6、对上部出水点、顶板裂隙水及破碎带等，将计划运用新技术进行局部水的堵截。
六、加强工程质量管理，改进支护形式和材料，有效防止顶板事故的发生。
1、据相关文件精神，本矿将于2010年底前全部淘汰井下木支护，回采工作面采用单体液压支柱，掘进工作面采用金属支护。
2、每个交叉点必须采用双抬棚支护；
3、局部易冒落地段采用特殊支护；
4、在工作面顶板破碎地段，采取预留煤柱、铺网和穿巷采煤法。
七、加强机电管理，防止机电事故发生。
1、2011年前，将重新兴建矿配电房，更换现有高压配电柜，全部采用新产品，保证矿井供电的高效和安全。
2、自本年度八月份，本矿将严格机电设备的采购管理，每一种设备均必须具备矿用合格证，否则不予进货；
3、机电设备的安装调试必须严格遵照《规程》的有关规定；
4、严格执行机电操作规程；
5、严格机电设备“三大保护”的正常运转；
6、严格执行机电设备检查维修制度和巡回检查制度。
八、建立完善的防尘系统，消灭粉尘对矿井和人身的危害。
1、本年度将在地面重新建造一个不小于200m3消防水池，井下各施工地点均有防尘管路和喷头，保证各地点都有足量的降尘水源；
2、工作面实行洒水降尘；
3、各转载点实行喷雾降尘；
4、巷壁进行洒水清扫；
5、坚持工作面湿式打眼；
6、坚持配戴防尘口罩；
7、根据发展的需求，至2011年，将实行双管路降尘管敷设。
九、加强安全教育，不断提高职工技能。
1、本年度，将进一步完善职工培训中心，坚持岗前培训，岗前实习，择优录用，优化组合的原则；
2、2011年度将购置电教设备，放映科教片和事故案例，定期对职工和家属进行安全教育；
3、对特殊工种送安培中心培训；
4、每班实行班前会教育；
5、经常开展安全知识竞赛、安全评比活动，强化职工安全意识。
十、扩大规模，立足长远。
万灵煤矿煤层赋存条件较好，基础设施齐全，煤层储量丰富，并且有一支较稳定的技术管理队伍，配合矿井技改工程，目前正在着手改善办公条件和职工娱乐场所，美化矿区环境；同时高效运行已建造完工的矿井污水处理系统，彻底缓解周边关系；技改所有配套安全设施均坚持“三同时”的原则，保证矿井长期的安全生产，不断提高原煤产量，创造更好的经济效益，为振兴本地经济作出更大的贡献。


安全技术措施计划
根据《煤矿安全规程》要求和《煤矿安全生产基本条件规定》的内容，并结合本矿实际情况，特制定2010年度安全技术措施计划，其具体内容如下：
一、安全管理
1、遵照有关法律法规，进一步完善和落实各级安全生产责任制和岗位安全生产责任制；
2、建立健全矿级安全生产职能机构，配齐适应工作需要的安全生产管理、监督人员，对矿井安全生产实行24小时不间断的检查督促；
3、配备足够的安全生产装备，消除落后的生产设备，确保设备安全运转；
4、年初及时与矿山救护队签订救护合同，确保矿井安全可靠的救灾能力；
5、年度开工前，对全员进行安全知识培训，十月初对全员进行安全知识复训，逐步提高全员安全意识，增强安全素质。
二、通风安全
1、坚持每旬进行一次全面测风，并将结果及时填报给矿长和技术负责人审阅；
2、九月中下旬，计划进行一次全矿井反风演习，其具体工作由矿技术负责人胡铸仁负责；
3、主扇不得随意停关，其备用主扇应保持完好且能在10分钟内启动，特殊情况主扇停止运转时，应报矿长审批后方可执行。

三、瓦斯防治
1、现井下甲烷传感器及监控分站的安装和调校工作，由余和平负责，并按规定期限进行调校，并建立好相应的报表和台帐；
2、便携式瓦斯检测仪、瓦斯报警器的调校及维护保养工作，由周静春负责，定期调校维护，并建立好报表和台帐；
3、维护并调试好瓦斯监控设备，安排专人管理；
4、拟定8月份进行瓦斯等级鉴定工作，胡铸仁负责鉴定前相关工作的安排，根据有关部门要求统一上报鉴定结果；
5、矿井通风设施和安装维修工作，由余和平负责及时实施，并建立好台帐和报表；
6、通风瓦斯的日报、月报、季报工作由余和平负责及时报请矿长及技术负责人审阅；
7、“一炮三检”的督查工作，由肖良民负责，确保“一炮三检”的质量，严禁空班漏检。
四、防灭火
1、严格执行入井人员清点检身制度，杜绝人为火种；
2、严格机电设备质量管理，确保合格产品入井使用，认真做好机电设备“三大保护”的正常运行，并确保机电设备的防爆性能，杜绝机电设备失爆；
3、井上下所有的机电设备场所，必须安装灭火器材，备足消防沙，保证矿井的救灾能力；
4、加强瓦斯检测，确保机电设备20米范围内瓦斯浓度不超限；
5、所有机电设备均实行挂牌管理，责任到人，定期检查，及时维护。
五、防治水
1、地表水防治：年初开工前，由矿长负责，对主副井排水沟进行全面清理，确保地面排水的畅通；
2、井下水防治：四月底前，由生产矿长余和平负责，对+920m水平集中水仓进行全面清理，确保水仓的有效容量；
3、矿井现有5级泵两台台、3级泵一台，由黄国安负责维护，确保每台水泵的正常运转；
4、矿井配备的探水钻，由黄国安负责维护，确保正常使用；
5、开拓巷道时，坚持有疑必探、先探后掘的原则进行探放水，严格执行作业规程规定的探放水措施进行施工。
六、机电运输
1、在春节放假期间，由黄国安负责，对主绞车和+920m水平提升绞车及主扇进行维护和保养，确保生产时正常运转，做好记录，填报归档；
2、矿井阻车器、矿车、钢丝绳及串车保护绳等的检查维修工作，由黄国安负责，在开工前完成检修任务；
3、运输轨道的整修工作，由杨兆勤负责，在三月底前全面整修一次，另每天均有日常的检修；
4、备用电源的维护和保养及高压线路检查由黄国安负责，在正常恢复生产前完成工作，并作好相关记录；
5、避雷器耐压测试工作，由黄国安负责，在三月上旬完成。
6、随着矿井采掘的变化，井下配电点的搬迁工作由黄国安负责，确保设备安全搬迁，正常运转；
7、地面照明线路的检查维修工作，由刘伟负责，开工前三天内完成任务；
8、井下输电线路、输水管路的检查维护工作，由黄国安负责，三月底前完成任务，并全年进行日常维护；
9、压风机及压风管路的检查维修工作由刘伟负责，三月底前完成任务，确保生产时正常运转。
七、顶板管理
1、严格遵照《作业规程》进行施工，确保工程质量和安全措施的落实。此项工作由肖良民负责实施，矿长负责督促检查；
2、所有交岔点支护均采用双抬棚支护形式；
3、在顶板破碎及松软地段，必须采用特殊支护；
4、严格执行敲帮问顶制度；
5、严格执行跟班干部作业制度；
6、严格执行隐患排查及处理制度；
7、严格执行巷道维修的安全措施。
八、粉（煤）尘防治
1、利用地面生活水池作为水源，满足降尘用水；
2、降尘管路的安装及各转载点喷头的安装由余和平负责及时到位；
3、工作面实行湿式打眼，炮前、炮后洒水降尘；
4、井筒及主要进回风大巷，进行人工清扫降尘；
5、入井人员配戴吸气式防尘口罩。
九、环境保护
1、矿井排水，利用碱石灰中和，分级沉淀，达标排放；
2、煤矸石出售给砖瓦厂做内燃材料或其它综合利用，减少矸石存放量；
3、矸石山及煤场周围，砌筑排水沟；
4、地面运输轨道安装防雨棚并定期进行检查和维修。
十、安措费用安排
1、安全费用列入安措计划，专项管理，专项使用；
2、安措资金来源，根据国家有关政策按规定提取，并存入银行的专用帐号中。

安全技术措施计划
一、安全管理
1、建立项目安全管理组织机构，负责项目日常的安全生产管理工作。
2、建立项目各级安全生产责任制及各项安全管理制度，制定项目安全、文明管理总目标，并逐级分解，按时考核。编制各项施工方案。
3、加强对分包单位和生产班组的安全管理工作，签定安全协议或责任状，明确安全职责，确保安全生产。严格进行分部分项安全技术交底，做到在下达施工任务的同时进行安全技术交底。
4、做好新进场工人的“三级”安全教育，项目部不定期进行安全教育和安全知识考核，每个班组必须开展“三上岗”班前安全活动。项目部建立特种作业人员花名册，禁止无证人员进行特种工种作业。
5、加强安全监督、检查，发现安全隐患及时进行整改，确保安全生产。
二、脚手架搭设
1、脚手架全部采用Ф48钢管式脚手架。搭设前认真编制脚手架专项施工方案，明确安全技术措施，并进行有针对性的安全技术交底。
2、钢管必须符合质量要求，表面应平整光滑，无锈蚀、裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用钢管应有出厂合格证。
3、脚手架基础采用砼地坪，立杆基础外侧设排水沟，架体与建筑物采用刚性拉结，拉结点按规范设置。
4、架体外立杆内，用阻燃密目式安全网进行全部封闭，外架设置上下走人斜道，并绑设防滑条，斜道两侧 按规定设防护栏杆和踢脚杆。
5、卸料平台立杆基础采用砼地坪、立杆单独设置，与脚手架和井架断开，吊物卸料平台临边设双道防护栏杆和密目式安全网封闭，平台上设置重量限载牌。
6、建筑物内脚手架与外架搭设要求一样，立杆与承重架分开。
7、脚手架搭设时，由项目组织分段验收，并办理验收手续。脚手架验收合格，并挂合格牌后方可使用。
三、“三宝”“四口”防护
1、进入施工现场必须戴好安全帽，并应正确使用安全帽，扣好帽带，不准使用缺衬、缺带及破损的安全帽。
2、架子外侧、楼层临边、井架等处用密目式安全网封闭或栏护。
3、高处作业必须系安全带。安全带应有合格证书，并做好定期检验。安全带应高挂低用，挂在牢固可靠处，不准将绳打结使用。安全带使用后应有专人负责，存在干燥、通风的仓库内。
4、楼梯口应设置1.2m高防护栏杆，电梯井口应设1.2—1.5m高防护栅门。电梯井内自二层楼面起不超过两层(不大于10m)拉设一道安全平网。
5、进出建筑物主体通道口、井架或物料提升机进口处、外用升降机进口处等均应搭设防护棚。棚宽大于道口，两端各长出1m，垂直长度2m,棚顶搭设二层(采取脚手片的，铺设方向应互相垂直)，间距大于30cm。
6、楼板、屋面等临边处应设置1.2m和0.6m两道水平杆，并在立杆里侧用密目式安全网封闭。防护栏杆应与建筑物固定拉结，确保安全可靠。
7、所有洞口的防护设施应形成定型化、工具化，牢固可靠。防护栏杆漆刷红白相间色。
四、施工用电
1、现场用电系统采用TN-S接零保护系统。每一处重复接地的接地电阻值应不大于10Ω，且不得少于3处(即总配电箱、线路的中间和末端处)，重复接地线应与保护零线相连。接地电阻每月检测一次。
2、接地装置的接地线应采用二根以上导体，在不同点与接地体作电气连接。垂直接地体应采用角钢、钢管或圆钢，不得采用螺纹钢材。保护零线应单独敷设，并应接至每一台用电设备的金属外壳(包括配电箱)。保护零线的截面应不小于工作零线的截面。
3、现场配电系统应设置总配电箱(屏)、分配电箱、开关箱，实行三级配电、三级保护。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱应由末级分配电箱配电，每台用电设备应有各自专用的开关箱。开关箱内严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)。
4、所有配电箱内应在电源侧装设有明显断点的隔离开关，漏电保护器应装设在电源隔离开关的负荷侧 。分配电箱漏电保护器的额定漏电动作电流在50—75mA，开关箱漏电保护器的额定漏电动作电流不得大于30mA，手持式电动工具的漏电保护器额定漏电动作电流不得大于15mA；额定漏电动作时间均应小于0.1S。严禁使用倒顺开关。
5、配电箱进、出线应在箱底进出，并分路成束加PVC套管保护；配电箱内的连接线应采用绝缘导线，排列整齐，不得有外露带电部分；箱内应设置铜质的保护零线端子板和工作零线端子板。箱内的电器必须可靠完好，不得使用破损、不合格的电器，并应配锁及有防雨、防砸措施。
6、施工现场照明用电应单独设置照明配电箱，箱内应设置隔离开关、熔断器和漏电保护器，熔断器的熔断电流不得大于15A，漏电保护器的漏电动作电流应小于30mA，动作时间小于0.1S。并应使用三芯橡皮护套电缆，严禁使用花线和护套线，导线不得随地拖拉或缠绑在脚手架等设施构架上。照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。
7、室外灯具的安装高度应大于3m，室内灯具应大于2.4m，大功率的金属卤化灯和钠灯应大于5m。在下列情况下的现场照明应采用36V以下安全电压：
(1)室内线路和灯具安装低于2.4m的；
(2)在潮湿和易触及带电体的工作场所；
(3)使用手持照明灯具的。
8、架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上。电杆应采用混凝土或木杆，不得采用竹杆。木杆梢径应不小于130mm。配线应分色(包括配电箱内连线)，相线L1为黄色，L2为绿色，L3为红色，工作零线N为黑色，保护零线PE为绿/黄双色。
9、电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设、随地拖拉或绑架在脚手架上。电缆穿越建筑物、道路和易受机械损伤的场所，必须加设防护套管。严禁采用四芯或三芯电缆外加一根电线代替五芯或四芯电缆。
10、现场的机动车道与架空线交叉时，架空线的最低点与路面垂直距离应不小于6m。当达不到要求时，应对线路采取保护措施，并悬挂醒目的警告标志牌。
11、建立现场用电检查制度，做到每月检查一次。对检查、检测中发现的问题，必须及时处理并履行复查验收手续。
五、基坑支护
1、基础施工前必须根据土质情况和基础深度编制专项施工方案。明确施工工艺和支护结构。当基坑深超过5m时，应对支护结构进行设计计算，有设计计算书和施工图纸。
2、基坑临边采用密目式安全网做封闭防护，其防护栏杆离基坑边口的距离不得小于50cm。
3、基坑施工应设置有效的排水、降水措施。采用坑外降水时，必须有防止临边建筑物危险沉降的措施。当支护设施产生局部变形时，应会同设计人员提出方案并及时采取相应的措施进行调整加固。
4、基坑开挖时设置的边坡以及坑边堆土、料具堆放的数量和距基坑边距离等应符合有关规定和施工方案要求。
5、基坑施工必须有专用通道供作业人员上下。设置的通道必须牢固可靠，数量、位置满足施工要求并符合有关安全防护规定。
6、施工机械操作人员应按规定进行培训考核，持证上岗。作业时，应按施工方案和规程挖土，不得超挖、破坏基底土层的结构。挖土机作业半径范围内严禁人员进入。
7、基坑支护结构应按照方案进行变形监测，并有监测记录。对毗邻建筑物和重要管线等，应进行沉降观测，并有观测记录。
8、基坑内作业人员应有稳定、安全的立足处。垂直、交叉作业时应设置安全隔离防护措施。夜间或光线较暗的施工应设置足够的照明，不得在一个作业场所只装设局部照明。
六、模板工程
1、模板工程施工前必须编制专项施工方案，内容包括模板的制作、安装及拆除等施工工序、方法及根据砼输送方法制定针对性的安全措施。
2、现浇混凝土模板的支撑系统必须进行设计计算。设计计算书应绘制细部构造的大样图，对材料规格尺寸、接头方法、间距及剪刀撑设置等均应详细注明。
3、支撑模板的立柱材料、间距和剪刀撑、纵横向支撑设置应符合施工方案要求，立柱底部应有垫板。其中立杆间距不大于2m，并按高度不超过2m设置纵横水平支撑，支撑系统两端设置剪刀撑。
4、模板上材料应堆放均匀，并不得超过施工方案的规定。各种模板应堆放整齐，高度不得超过2m，大模板存放要有防倾倒措施。
5、模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要量化。验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。
6、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可进行拆模审批和模板拆除工作。拆除模板时，应设置临时警戒线和派专人监护，并不得留有末拆除的悬空模板。
七、物料提升机(龙门架、井字架)
1、物料提升机应尽量选用建设主管部门鉴定或认可的定型产品。使用前必须经建筑安全监督管理部门安全认可，并悬挂验收合格牌、最大起重量牌和安全警告标志。
2、提升机要有断绳保护装置、安全停靠装置、上极限限位装置，高架提升机还必须有下极限限位装置、缓冲器和超载限制器。在便于司机操作的位置必须设置紧急断电开关，在紧急情况下，应能及时切断提升机 的总控制电源。
3、提升机的架件必须稳定，采用连墙杆稳定架体，连墙杆间距不得大于9m，且在建筑物的顶层必须设置1组，架体顶部的自由高度不得大于6m。连墙杆与架体及建筑物之间均应采用焊接连接。
4、提升钢丝绳不得有毛刺、断股、变形、缺油锈蚀现象，规格应满足额定重量的提升要求，并且有过路保护装置。钢丝绳不得拖地，不得与其他部位摩擦；钢丝绳过道应设置钢丝绳检查孔。
5、卸料平台两侧应有高于1.2m防护栏杆和0.3m高踢脚杆，并用密目网全封闭。平台板采用4cm厚木板或防滑钢板，铺设严密。各楼层卸料平台必须设置防护门。地面进料口必须有自落式防护门，上方搭设防护棚。
6、提升机吊笼的各杆件应选用型钢，其底板材料应采用5cm厚木板或防滑钢板，两侧设置高度不小于1m安全挡板或挡网，上部应有防护顶板。吊笼应设置防止物料滚落的安全门。严禁人员违章乘坐吊笼上下。
7、架体安装、折卸要有专项施工组织设计。高速提升机的基础应进行设计，有设计计算书和图纸；低架提升机的基础土层承载力不小于80kPa。架体的垂直度不得超过高度的3‰，并不得超过200mm；提升机不得装设摇臂把杆。架体不得直接或间接与外脚手架相连。
8、提升机必须采用可逆式卷扬机，不得采用摩擦式卷扬机。卷扬机应安装在平整、坚实、干燥、视线良好的位置上，远离危险作业区，并搭设双层防护棚。
9、卷扬机卷筒边缘必须设置防止钢丝绳脱出的防护装置，卷筒与钢丝绳直径的比值应不小于30；卷筒上钢丝绳应缠绕整齐，当吊笼处于工作最低位置时，卷筒上的钢丝绳不得少于3圈；当钢丝绳在卷筒中间位置时，架体底部的导向滑轮应与卷筒轴心垂直。
10、提升机应装设避雷装置，其接地电阻不得大于10Ω。
11、卷扬机操作棚与提升机卸料平台之间视线应良好，司机应能清楚地看见吊笼内和卸料平台上的情况，高架提升机必须采用电视监控系统，防止误操作。架体外侧 应有明显的层次标志。高架提升机还应有可靠的通讯装置。
八、外用电梯(人货两用梯)
1、吊笼应设有断绳保护装置和限速器等安全装置，安装后应进行试验，确保灵敏有效。吊笼门应有电气或机械式连锁装置，只有当吊笼门完全关闭后，吊笼才能启动。
2、卸料平台两侧应有1.2m高的防护栏杆，并用密目网全封闭。平台板必须厚实牢固、铺设严密，宜采用4cm厚木板或防滑钢板；各楼层卸料平台必须设置防护门，非工作状态时，应关闭防护门；地面进料口必须有自落式防护门，上方搭设规范牢固的防护棚。
3、司机必须持证上岗。每班作业前应按规定进行试车，并做好交接记录。
4、应设置起重量限制器，当重量或人数超过规定时，起重量限制器动作自动停止提升。载人外用电梯必须设置平衡重，严禁未加配重载人。
5、外用电梯必须制定详细的安装拆卸方案，基础应有设计计算书和施工详图。安装拆卸工作必须由取得资格证书的专业队伍承担。安装后必须组织验收，填写验收记录，验收合格后方能使用。
6、架体的垂直度应在说明书规定的范围内。架体与建筑结构的附着装置应符合说明书或施工方案的要求。架体附着装置不得与脚手架连接。
7、外用电梯必须有可靠准确的上下联络信号，启动或制动前必须鸣音示意。
8、外用电梯的控制箱、电器线路、电气设备、绝缘状况等符合有关规定，控制箱必须装设漏电保护器。
9、外用电梯应安装避雷装置，其接地电阻不得大于10Ω。
九、塔吊
1、塔吊安装拆卸必须有专项施工方案，基础要有设计计算书和施工详图。作业单位必须具有相应的许可证，作业人员必须持有上岗证。
2、路基应坚实、平整、无积水，枕木之间应填满碎石，不得松动。道轨应设置极限位置阻挡器。固定式塔机基础必须符合设计要求。
3、塔吊上任何部位与架空输电线路应保持安全距离：1KV以下垂直1.5m，水平1m；小于安全距离的必须采取有效的防护措施。同时，要做好保护接零和重复接地(兼避雷接地)，电阻不大于10Ω。
4、塔吊应安装灵敏可靠的起重力矩限制器、行程限位器(包括小车和驾驶室)、变幅限位器、超高限位器以及吊钩保险装置和卷扬机钢丝绳保险装置。行走式塔吊必须安装防风夹轨器。
5、塔吊指挥、司机应持证上岗。指挥应使用旗语或对讲机。
6、塔吊使用前必须按规定组织验收，验收内容中数据必须量化，并应履行验收签字手续。
十、起重吊装
1、起重吊装作业必须根据工程实际情况，有针对性地编制专项施工方案，内容应包括起重机型号选择，平面布置，吊装工艺及相应的安装技术措施等。
2、起重机必须取得准用证，验收合格后方可使用。起重扒杆作业前应进行试吊，验收合格后方可使用。
3、起重钢丝绳必须符合有关要求，磨损、断丝不得超标，其安全系数必须大于3.5。滑轮、地锚的设置必须符合有关规定或施工方案的要求。
4、起重吊点的选择以及所用索具的规格型号均应符合设计和有关规范要求。
5、指挥、司机必须持证上岗，并由本机型的司机操作。
6、每次作业前均应进行试吊，正常后才能作业。
7、构件堆放整齐，楼板堆放不得超过 1.6m，大型构件堆放应有稳定措施。
8、高处吊装作业时，应系安全带。对作业区域应设置警戒线，悬挂警戒标志，并派专人监护。
十一、施工机具
1、平刨应设防护罩，刨刀设护手装置。刨厚度小于30mm或长度小于400mm的木料时，应用压板、棍推进。
2、锯片应设防护罩，上方设防护挡板，传动部位设防护罩，锯料接近端头应用推棍送料。
3、手持电动工具必须有良好的保护接零。在潮湿和金属构架等导电良好的场所作业时，应穿戴绝缘用品。
4、钢筋冷拉作业区和对焊作业区应有安全防护措施。钢筋机械的传动部位应装设防护罩。
5、电焊机一次电源线长度不得超过5m，二次线长度不得超过30m，一、二次线接线柱与外壳绝缘良好，并设有防护罩。不得使用手动电源开关，应使用自动开关。焊把线应使用橡皮电缆，老化、破皮或接头超过三处的应及时更换。电焊机应有防雨设施。
6、搅拌机的离合器、制动器应保持正常状态，其操作手柄应设保险装置，料斗应有保险钩，传动部位应有防护罩。搅拌机应搭设防雨、防落物的防护棚，操作台应平整、有足够的空间。
7、各种气瓶应有标准色标或明显标志；各气瓶间距应大于5m，距明火应大于10m，否则应采取隔离措施。气瓶使用和存放时均不得平放，并不得在强烈的阳光下曝晒；气瓶必须装有防震圈和安全防护帽。
8、翻斗车应有准用证，其制动装置(包括手制动)灵敏有效。司机必须持证上岗。料斗内不得乘人。
9、潜水泵必须做好保护接零，并设动作电流小于15mA的漏电保护器，电缆线及密封完好，作业时30m以内水面不准有人进入。
10、打桩机械应有准用证。打桩机应装设超高限位装置。作业应有专项施工方案，并严格遵守安全操作规程。
11、所有用电施工机具，必须有可靠的接地接零保护，并装有灵敏可靠的触漏电保护器。

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