企业管理制度7s是什么
1S(整理)\x0d\x0a\x0d\x0a定义:区分要用和不要用的,不要用的清除掉。\x0d\x0a目的:把“空间”腾出来活用。\x0d\x0a\x0d\x0a2S(整顿)\x0d\x0a\x0d\x0a定义:要用的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标示。\x0d\x0a目的:不用浪费时间找东西。\x0d\x0a\x0d\x0a3S(清扫)\x0d\x0a\x0d\x0a定义:清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生。\x0d\x0a目的:消除“脏污”,保持工作场所干干净净、明明亮亮。\x0d\x0a\x0d\x0a4S(清洁)\x0d\x0a\x0d\x0a定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,并维持成果。\x0d\x0a目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。\x0d\x0a\x0d\x0a5S(素养)\x0d\x0a\x0d\x0a定义:人人依规定行事,从心态上养成好习惯。\x0d\x0a目的:改变“人质”,养成工作讲究认真的习惯。\x0d\x0a\x0d\x0a6S(安全 Safety)\x0d\x0aA.管理上制定正确作业流程,配置适当的工作人员监督指示功能\x0d\x0aB.对不合安全规定的因素及时举报消除\x0d\x0aC. 加强作业人员安全意识教育\x0d\x0aD.签订安全责任书\x0d\x0a\x0d\x0a目的:预知危险,防患末然。\x0d\x0a\x0d\x0a7S(节约 Saving)\x0d\x0a\x0d\x0a减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。\x0d\x0a目的:养成降低成本习惯,加强作业人员减少浪费意识教育。
■整理
就是区分必需和非必需品,现场不放置非必需品:
△将混乱的状态收拾成井然有序的状态
△ 7S 管理是为了改善企业的体质
△整理也是为了改善企业的体质
■整顿
就是能在 30 秒内找到要找的东西,将寻找必需品的时间减少为零:
△能迅速取出
△能立即使用
△处于能节约的状态
■清扫
将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态,
清扫的对象:
△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等
△机器、工具、测量用具等
■清洁
将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化;管理公开化,透明化。
■素养
对于规定了的事,大家都要认真地遵守执行。
△典型例子就是要求严守标准,强调的是团队精神。
△ 养成良好的7S管理的习惯。
■安全
安全就是消除工作中的一切不安全因素,杜绝一切不安全现象。
△就是要求在工作中严格执行操作规程,严禁违章作业。
△ 时刻注意安全 , 时刻注重安全。
■节约
就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物;
△提高经济效益,
△降低管理成本。
三、 7S 的主要功用
(1) 让客户留下深刻的印象;
(2) 节约成本,实施了7S的场所就是节约的场所;
(3) 缩短交货期;
(4) 可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大;
(5) 可以推进标准化的建立;
(6) 通过7S可以极大地提高全体员工的士气
整理,整顿,清洁,清扫,素养,安全
整理★ 整理就是为了改善企业的体质。
注意点:要有决心,不必要的东西坚决处理掉。
整理的目的是:
●改善和增加作业面积;
●现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;
●消除管理上的混放、混料等差错事故;有利于减少库存、节约资金。
把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理
生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的
现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立好作风的开始。
需对“留之无用,弃之可惜”的观念予以突破,必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。
公司的口号是:效率和安全始于整理!
实施的具体措施
将车间现场内需要和不需要的东西分类,丢弃或处理不需要的东西,管理需要的东西。
目的:
腾出空间,空间活用,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所。
内容:
1. 车间内废品、边角料当天产生当天处理,入库或从现场清除。
2. 班组产生的返修品及时返修,在班组内存放不得超过二天,避免与合格品混淆。
3. 用户返回的产品应及时处理,如暂时无时间处理,应存放在临时库,不得堆放在生产现场。
4. 外来产品包装物及时去除,货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。
5. 合格部件、产品经检查人员确认后及时入库,不得在班组存放超过一天。
6. 报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7. 领料不得领取超过二天用量的部件材料,车间内不允许存放不需要的材料、部件。
8. 工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。
9. 窗台、设备、工作台、周转箱内的个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。
整顿:
定义:对需用的东西定位、排列整齐,并有效标识;
整顿的目的:
●工作场所一目了然;
●整整齐齐的工作环境;
●消除找寻物品的时间;
●消除过多的积压物品。
把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位,简而言之,整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。
抓住了上述几个要点,就可以制作看板,做到目视管理,从而提炼出适合本企业的东西放置方法,进而使该方法标准化,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的目的是工作场所整洁明了,一目了然,减少取放物品的时间,提高工作效率,保持井井有条的工作秩序区。
公司的口号是:整顿是提高效率的基础
实施的具体措施
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。物品的保 管要定点、定容、定量,有效标识,以便用最快的速度取得所需之物。
目的:
工作场所一目了然,消除找寻物品的时间
内容:
1. 车间绘制现场《定置图管理图》。或车间画线。
2. 车间对各类设备,工装,器具进行分类编号。
3. 废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4. 不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开,周转箱内有清晰明显标识。
5. 周转箱应放在货架上或周转车上,设备上不得放置周转箱、零件。
6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内,必须有明显的标识(交检单,转序卡),注明品名,数量,操作者,生产日期。
7. 搬运周转工具(拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点,不得占用通道。
8. 工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。
9. 部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放,使物品使用和存放方便,提高工作效率。
10. 员工的凳子不得随意乱放,下班时凳子全部靠齐机脚。
清扫
目的:
是使员工保持一个良好的工作情绪,并保证稳定产品的品质,最终达到企业生产零故障和零损耗
清扫活动的重点:
必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具,实施清扫的步骤实施,方能真正起到效果
产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物。
清扫活动应遵循下列原则:
自己使用的物品如设备、工具等,要自己清扫而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;
对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养,清扫设备要同设备的点检和保养结合起来;设备异常时马上维修,使之恢复正常。
清扫的目的是为了改善,当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时,必须查明原因,并采取措施加以改进,而不能听之任之。
公司的口号是:清扫是舒畅的工作环境的前提
实施的具体措施
将工作场所清扫干净,使生产现场始终处于无垃圾,无灰尘的整洁状态
目的:
消除赃污,保持职场内干净、明亮
内容:
1. 车间建立班《车间组清扫责任区》,落实到班组内具体责任人。
2. 地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。
3. 掉落地面的部件、边角料及时处理,外购成品的包盒、箱随产生随清理。
4. 不在本班组责任区内工作时,工作结束后及时将工作点地清理干净。
5. 维修人员在维修完设备后,协助操作者清理现场,并收好自已的工具。
6. 各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘,防潮措施,罩上塑料袋或将其垫起。
7. 下班时,员工垃圾桶全部清理干净。
清洁
目的:
是对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持和深入成为一种惯例和制度,是标准化的基础。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。
清洁活动实施时,需要秉持以下观念:
只有在“清洁的工作场所才能产生高效率,高品质的产品”;
清洁是一种用心的行为,千万不要在表面下功夫;
清洁是一种随时随地的工作,而不是上下班前后的工作。
不要放置不用的东西,不要弄乱,不要弄脏;不仅物品需要清洁,现场工人同样需要清洁;工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神的清洁。
公司的口号是:企业文化从清洁开始
实施的具体措施
将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化,并定期检查进行考核。
目的:
整理、整顿、清扫后,要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。
实施要领:
1. 各班组每天17:45---18:00进行简单的日整理活动
2. 各班组每周最后一个工作日17:30---18:00进行周整顿活动
3. 各班组每月最后工作日17:30---18:00进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动
4. 车间每日依据《班组7S考核表》对各班组责任区进行检查,并做相应的记录,作为考核各班组业绩的依据之一。
5. 车间每月1日对上月各班组7S实施情况进行情况进行一次总结,公布各班组本月5S考核结果。
6. 车间依据《车间劳动管理制度》对7S活动不合格的班组及个进行相应的处罚。
素养
目的:
通过素养让员工成为一个遵守规章制度,并具有一个良好工作素养习惯的
素养即教养,努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,抓“7S"活动,要始终着眼于提高人的素质。
公司的口号是:素养是优秀员工的标杆
实施的具体措施
提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。
目的:
养成良好习惯,提升人格修养
内容:
1. 每日坚持7S活动,达到预期效果
2. 对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。
3. 严格遵守公司各项管理规章制度。
4. 遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。
5. 工作时间穿着工作服,注意自身的形象。
6. 现场严禁随地吐痰和唾液,严禁随地乱扔纸巾、杂物。
7. 爱护公共环境,卫生间马桶,手盆,水池用后自觉冲洗。
8. 每月对车间班组人员进行一次评选,并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能(技术能力,完成任务的效率和质量、出差错率的高低)、绩(工作成果、能否开展创造性的工作)四个方面。
节约
就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥他们的最大效能,从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。
实施时应该秉持三个观念:能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余的使用价值。
是对整理工作的补充和指导,在企业中秉持勤俭节约的原则。
公司的口号是:节约就是有效利用工作时间
7s管理内容定义是什么
3、7S管理是环境与行为建设的管理文化,它能有效解决工作场所凌乱、无序的状态,有效提升个人行动能力与素质,有效改善文件。资料、档案的管理,有效提升工作效率和团队业绩,使工序简洁化、人性化、标准化。
7s管理的内容是什么
7S管理起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法,在罗马文拼写中,第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。良好的工作秩序和严明的工作纪律,同时也是提高工作效率,生产高质量、精密化产品,减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要...
什么是7s管理?
7s指的内容是:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。1、整理 整理是7S的第一步,它是指对工作区域内的物品进行分类、分拣和处理,把不需要的物品清除掉,留下必要的物品,使工作区域变得更加整洁有序。在进行整理时,可以根据物品的使用频率和重要性来确定物品的放置位置,使常用物品更加容易取用...
什么是7s管理制度
7S管理起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法,因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词。在罗马文拼写中,第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。近年来,随着人们对这一活动认...
7s管理内容是什么
7S管理内容是:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约。一、基本含义 7S管理是一种注重现场管理的方法,起源于日本,并在企业管理和工厂实践中广泛应用。其目的在于创造一个整洁、有序、高效和安全的工作环境。通过实施这七个方面的管理,企业能够提高效率,减少浪费,并确保员工的安全和健康。二、详细...
七s管理内容是什么
七、节约:合理利用时间、空间、精力等资源,最大限度地提高效率,创造高效、最佳的工作场所。通过7S(整理、整顿、清洁、清理、安全、节约)管理模式,可以确保公司生产办公环境优雅、工作秩序良好、工作纪律严明。这是提高工作效率、生产优质精密产品、减少浪费、节约材料成本和时间成本的基本要求。效用:一、...
七s管理内容是什么
3、清洁:清除现场污物和作业区的材料废料。4、清理:把清理、整顿、清理一种习惯和制度的工作,作为规范的基础,是企业文化形成的开端。5、质量:通过质量,使员工成为一个遵守规章制度、有良好工作质量习惯的人 6、安全:确保员工人身安全,保证连续正常生产,减少安全事故造成的经济损失。7、节约:合理...
什么是7s管理制度?
1. 7S管理起源于日本,旨在对生产现场的人员、机器、材料、方法、信息等要素进行有效管理。2. 该管理方法源自日本企业,其核心包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke),这些词汇在日语中的罗马文拼写都以S开头,因此被称为5S。3. 随着对这一活动的深入理解,6S、...
7s管理包括哪六个方面
企业的7S管理主要是指:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约七个方面。1、整理:正确区分物品是否有用,工作现场只保留必要的物品。减少磕碰机会保障安全,增加工作现场作业面积有利于提供工作效率,改变工作作风,提高工作情绪。2、整顿:将物品放在应该放的地方,将物品摆放规则有序,并且进行标识提醒...
企业管理制度7s是什么
△ 7S 管理是为了改善企业的体质 △整理也是为了改善企业的体质 ■整顿 就是能在 30 秒内找到要找的东西,将寻找必需品的时间减少为零:△能迅速取出 △能立即使用 △处于能节约的状态 ■清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态,清扫的对象:△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 △机器...
孟殷复方: 7S指的是一种管理方式.最初为5S,即整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke);随着人们对这一活动认识的不断深入,有人又添加了“安全(Safety)、节约(Save)、学习(Study)”等内容...
孝义市15191806713: 7S是指什么? - ?
孟殷复方: 组织文化学派曾提出了"7S"管理模式,说明企业成败的关键因素有7个:战略(strategy)、结构(structure)、制度(systems)、人员(staff)、风格(style)、技能(skills)、共有的价值观(shared value),其中前3项属性属硬性管理,...
孝义市15191806713: 7S 是什么管理 - ?
孟殷复方: 7S管理也叫作7S现场管理,起源于日本的5S生产现场管理.5S分别是整理、整顿、清扫、清洁和素养,因为日语注音的每个词的第一个字母都是S而得名.整理:区分生产现场的必需品与非必需品,妥善处理好非必需品,以便为生产场地提供...
孝义市15191806713: 何为7S管理 - ?
孟殷复方: 转载以下资料供参考 5S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理.这是日本企业独特的管理办法.因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日...
孝义市15191806713: 什么是管理项目?什么是7S 管理 - ?
孟殷复方: 【项目管理】 项目管理是管理学的一个分支学科,对项目管理的定义是:指在项目活动中运用专门的知识、技能、工具和方法,使项目能够在有限资源限定条件下,实现或超过设定的需求和期望的过程.项目管理是对一些与成功地达成一系列目...
孝义市15191806713: 7S的具体内容是什么? - ?
孟殷复方: 7S管理 5S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理,这是日本企业独特的管理办法.因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词,在...
孝义市15191806713: 7s管理是什么? - ?
孟殷复方: [编辑本段]7S的定义 7S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约)管理方式,保证了公司优雅的生产和办公环境,良好的工作秩序和严明的工作纪律,同时也是提高工作效率,生产高质量、精密化产品,减少浪费、节约物料成本和时间...
孝义市15191806713: 什么是企业7S管理方案?? - ?
孟殷复方: 就是企业生产现场管理的:整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全、节约,这7项具体的管理措施.
孝义市15191806713: 简述7S 管理理论的内涵 - ?
孟殷复方: 7S管理内涵(一)整理:增加作业面积;物流畅通、防止误用等. (二)整顿:工作场所整洁明了,一目了然,减少取放物品的时间,提高工作效率,保持井井有条的工作秩序区. (三)清扫:使员工保持一个良好的工作情绪,并保证稳...