企业管理制度7s是什么

什么是7s管理制度~

1S(整理)\x0d\x0a\x0d\x0a定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。\x0d\x0a目的：把“空间”腾出来活用。\x0d\x0a\x0d\x0a2S(整顿)\x0d\x0a\x0d\x0a定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。\x0d\x0a目的：不用浪费时间找东西。\x0d\x0a\x0d\x0a3S(清扫)\x0d\x0a\x0d\x0a定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。\x0d\x0a目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。\x0d\x0a\x0d\x0a4S(清洁)\x0d\x0a\x0d\x0a定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。\x0d\x0a目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。\x0d\x0a\x0d\x0a5S(素养)\x0d\x0a\x0d\x0a定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。\x0d\x0a目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。\x0d\x0a\x0d\x0a6S(安全 Safety)\x0d\x0aA．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能\x0d\x0aB．对不合安全规定的因素及时举报消除\x0d\x0aC． 加强作业人员安全意识教育\x0d\x0aD．签订安全责任书\x0d\x0a\x0d\x0a目的：预知危险，防患末然。\x0d\x0a\x0d\x0a7S(节约 Saving)\x0d\x0a\x0d\x0a减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。\x0d\x0a目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。

　　7S 是日文 SEIRI( 整理)、SEITON( 整顿 )、SEISO( 清扫 )、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)、SAFETY(安全)、SAVE(节约)这七个单词，因为七个单词前面发音都是“S”，所以统称为“7S”。
　　■整理
　　就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：
　　△将混乱的状态收拾成井然有序的状态
　　△ 7S 管理是为了改善企业的体质
　　△整理也是为了改善企业的体质
　　■整顿
　　就是能在 30 秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：
　　△能迅速取出
　　△能立即使用
　　△处于能节约的状态
　　■清扫
　　将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，
　　清扫的对象：
　　△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等
　　△机器、工具、测量用具等
　　■清洁
　　将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。
　　■素养
　　对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。
　　△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神。
　　△ 养成良好的7S管理的习惯。
　　■安全
　　安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。
　　△就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业。
　　△ 时刻注意安全 , 时刻注重安全。
　　■节约
　　就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物;
　　△提高经济效益，
　　△降低管理成本。
　　三、 7S 的主要功用
　　(1) 让客户留下深刻的印象；
　　(2) 节约成本，实施了7S的场所就是节约的场所；
　　(3) 缩短交货期；
　　(4) 可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大；
　　(5) 可以推进标准化的建立；
　　(6) 通过7S可以极大地提高全体员工的士气

整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全

整理★ 整理就是为了改善企业的体质。
注意点：要有决心，不必要的东西坚决处理掉。
整理的目的是：
●改善和增加作业面积；
●现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；
●消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存、节约资金。
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理
生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的
现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。
公司的口号是：效率和安全始于整理！
实施的具体措施
将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的：
腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
内容：
1. 车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2. 班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。
3. 用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
4. 外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。
5. 合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
6. 报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7. 领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。
8. 工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。
9. 窗台、设备、工作台、周转箱内的个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。

整顿：
定义：对需用的东西定位、排列整齐，并有效标识；
整顿的目的：
●工作场所一目了然；
●整整齐齐的工作环境；
●消除找寻物品的时间；
●消除过多的积压物品。
把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位，简而言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。
抓住了上述几个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
公司的口号是：整顿是提高效率的基础
实施的具体措施
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保 管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。

目的：
工作场所一目了然，消除找寻物品的时间
内容:
1. 车间绘制现场《定置图管理图》。或车间画线。
2. 车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
3. 废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4. 不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。
5. 周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。
6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识（交检单，转序卡），注明品名，数量，操作者，生产日期。
7. 搬运周转工具（拖车、升降车、周转车）应存放于指定地点，不得占用通道。
8. 工具（钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪）、工位器具（周转箱、周转车、零件盒）、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。
9. 部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。
10. 员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐机脚。

清扫
目的：
是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗
清扫活动的重点：
必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具，实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果
产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物。
清扫活动应遵循下列原则：
自己使用的物品如设备、工具等，要自己清扫而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；
对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；设备异常时马上维修，使之恢复正常。
清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。
公司的口号是：清扫是舒畅的工作环境的前提
实施的具体措施
将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态
目的：
消除赃污，保持职场内干净、明亮
内容：
1. 车间建立班《车间组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。
2. 地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。
3. 掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包盒、箱随产生随清理。
4. 不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作点地清理干净。
5. 维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自已的工具。
6. 各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起。
7. 下班时，员工垃圾桶全部清理干净。
清洁
目的：
是对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入成为一种惯例和制度，是标准化的基础。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁活动实施时，需要秉持以下观念：
只有在“清洁的工作场所才能产生高效率，高品质的产品”；
清洁是一种用心的行为，千万不要在表面下功夫；
清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。
不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神的清洁。
公司的口号是：企业文化从清洁开始
实施的具体措施
将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。
目的：
整理、整顿、清扫后，要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
实施要领：
1. 各班组每天17：45---18：00进行简单的日整理活动
2. 各班组每周最后一个工作日17：30---18：00进行周整顿活动
3. 各班组每月最后工作日17：30---18：00进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动
4. 车间每日依据《班组7S考核表》对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。
5. 车间每月1日对上月各班组7S实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月5S考核结果。
6. 车间依据《车间劳动管理制度》对7S活动不合格的班组及个进行相应的处罚。
素养
目的：
通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的
素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S"活动，要始终着眼于提高人的素质。
公司的口号是：素养是优秀员工的标杆
实施的具体措施
提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
目的：
养成良好习惯，提升人格修养
内容：
1. 每日坚持7S活动，达到预期效果
2. 对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。
3. 严格遵守公司各项管理规章制度。
4. 遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。
5. 工作时间穿着工作服，注意自身的形象。
6. 现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。
7. 爱护公共环境，卫生间马桶，手盆，水池用后自觉冲洗。
8. 每月对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能（技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低）、绩（工作成果、能否开展创造性的工作）四个方面。
节约
就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥他们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。
实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值。
是对整理工作的补充和指导，在企业中秉持勤俭节约的原则。
公司的口号是：节约就是有效利用工作时间

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孝义市15191806713： 什么是7S的管理知识 - ？
孟殷复方： 7S指的是一种管理方式.最初为5S,即整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke);随着人们对这一活动认识的不断深入,有人又添加了“安全(Safety)、节约(Save)、学习(Study)”等内容...

孝义市15191806713： 7S是指什么? - ？
孟殷复方： 组织文化学派曾提出了＂7S＂管理模式,说明企业成败的关键因素有7个:战略(strategy)、结构(structure)、制度(systems)、人员(staff)、风格(style)、技能(skills)、共有的价值观(shared value),其中前3项属性属硬性管理,...

孝义市15191806713： 7S 是什么管理 - ？
孟殷复方： 7S管理也叫作7S现场管理,起源于日本的5S生产现场管理.5S分别是整理、整顿、清扫、清洁和素养,因为日语注音的每个词的第一个字母都是S而得名.整理:区分生产现场的必需品与非必需品,妥善处理好非必需品,以便为生产场地提供...

孝义市15191806713： 何为7S管理 - ？
孟殷复方： 转载以下资料供参考 5S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理.这是日本企业独特的管理办法.因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日...

孝义市15191806713： 什么是管理项目?什么是7S 管理 - ？
孟殷复方： 【项目管理】 项目管理是管理学的一个分支学科,对项目管理的定义是:指在项目活动中运用专门的知识、技能、工具和方法,使项目能够在有限资源限定条件下,实现或超过设定的需求和期望的过程.项目管理是对一些与成功地达成一系列目...

孝义市15191806713： 7S的具体内容是什么? - ？
孟殷复方： 7S管理 5S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理,这是日本企业独特的管理办法.因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词,在...

孝义市15191806713： 7s管理是什么? - ？
孟殷复方： [编辑本段]7S的定义 7S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约)管理方式,保证了公司优雅的生产和办公环境,良好的工作秩序和严明的工作纪律,同时也是提高工作效率,生产高质量、精密化产品,减少浪费、节约物料成本和时间...

孝义市15191806713： 什么是企业7S管理方案?? - ？
孟殷复方： 就是企业生产现场管理的:整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全、节约,这7项具体的管理措施.

孝义市15191806713： 简述7S 管理理论的内涵 - ？
孟殷复方： 7S管理内涵(一)整理:增加作业面积;物流畅通、防止误用等. (二)整顿:工作场所整洁明了,一目了然,减少取放物品的时间,提高工作效率,保持井井有条的工作秩序区. (三)清扫:使员工保持一个良好的工作情绪,并保证稳...