水泥净浆流动试验中水与水泥按1:1怎么掺

水泥净浆试验的具体方法~

水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法仪器
水泥净浆搅拌机、净浆标准稠度与凝结时间测定仪、沸煮箱、雷氏夹、量水器、天平、标准养护箱、雷氏夹膨胀测定仪

试样及用水
1 .水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛。
2 .试验用水必须是洁净的淡水，如有争论时也可用蒸馏水。

试验室温湿度
1. 试验室内的温度为20±2℃，相对湿度大于50%。
2 .水泥试样、拌和水，仪器和用具的温度应与试验室一致。
标准稠度用水量的测定
1.标准稠度用水量用标准法维卡仪仪器试棒下端应为标准金属试杆，其有效长度为50mm±1mm，内径为Φ10mm±0.05mm;测定凝结时间时用试针换下试杆，试针由钢制成，其有效长度初凝针为50mm±1mm、终凝针为30mm±1mm、直径为Φ1.13mm±0.05mm的圆柱体,滑动部分的总质量为300g±1g。装净浆的试模采用深40mm±0.2mm、顶内径Φ65mm±0.5mm、底内径Φ75mm±0.5mm的截顶圆锥形模。
2.标准稠度用水量，可用GB/T1346-2011（标准法）测定。
3.试验前须检查：仪器金属棒应能自由滑动；调整试杆接触玻璃板时，指针应对标准尺零点；搅拌机运转正常等。
4.水泥净浆的拌制：用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿棉布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5S～10S内小心将称好的500g水泥试样加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120S，停拌15S，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120S. 标准稠度的测定（标准法）
1.拌和结束后，立即取适量水泥净浆装一次性装入已置于玻璃底板上的试模中，浆体超过试模上端，用宽约25㎜的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次，以排除浆体中的空隙，然后在试模上表面约1/3处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆，再从试模边缘轻抹顶部一次，使净浆表面表面光滑。在据掉多余净浆和抹平的操作过程中，注意不要压实净浆；抹平后，迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1S～2S后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30S时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
2.测定结果以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm时的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。如下沉深度超出范围。须另称试样，调整水量，重新试验，直至达到6mm±1mm时为止。
凝结时间的测定
1.凝结时间用标准维卡仪测定，此时仪器试棒下端应改装为试针，装净浆的试模采用圆模。
2.测定前的准备工作，将圆模放在玻璃板上，在内侧稍稍涂上一层机油，调整维卡仪的试针接触玻璃板时，指针应对准标尺零点。
3.试件的制备，以标准稠度用水量加水按1.4.4条的操作方法制成标准稠度净浆后立即一次装入圆模振动数次刮平，然后放入标准养护箱内。记录开始加水的时间作为凝结时间的起始时间。
4.试体在标准养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从标准养护箱中取出圆模放到试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝1～2S后突然放松，试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止30S时指针读数。当试针沉至距离底板4mm±1mm时，即为水泥达到初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。
5.终凝时间的测定，在完成初凝时间测定后，立即将圆模连同浆体以平移的方式从玻璃板上取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入标准养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝结状态，由水泥全部加入水中至终凝结状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。
6.测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测定过程中试针沉入的位置至少要距圆模内壁10mm，临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15分钟测定一次。到达初凝或终凝状态时应立即重复测定一次，当两次结论相同时才能定为到达凝结或终凝状态。每次测定不得让指针落入原针孔，每次测试完毕，须将试针擦净并将圆模放回标准养护箱内，整个测定过程要防止圆模受振。
安定性的测定
1.安定性的测定方法
测定方法可以用试饼法也可用雷氏法，有争议时以雷氏法为准，试饼法是观察水泥净浆试饼煮沸后的外形变化来检验水泥体积安定性。雷氏法是测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值。
2.测定前的准备工作
若采用雷氏法时每个雷氏夹需配备质量约75～85g的玻璃板两块，若采用饼法时一个样品需标准两块约100mm×100mm的玻璃板，每种方法每个试样需成型两个试饼。凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹表面都要稍稍涂上一层油。
3.水泥标准稠度净浆的制备
以标准稠度用水量加水按1.4.4条的操作方法制成标准稠度净浆。
4.试饼的成型方法
将制好的标准稠度净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹，做成直径70-80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试样饼，接着将试饼放入标准养护箱内养护24±2h。
5.雷氏夹试件的制备方法
将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃，接着立即将试件移至标准养护箱内养护24±2h。
6.沸煮
调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。
8.1.6.6.2当用雷氏法时，脱去玻璃板取下试件，先测定试件指针尖端的距离（A），精确到0.5mm,接着将试件放入沸煮箱水中试件架上,指针朝上,试件之间互不交叉,然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。
当为试饼法时先检查试饼是否完整（如已开裂翘曲要检查原因，确证无外因时，该试饼已属不合格不必沸煮），在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱的水中蓖板上，然后在30min±5min内加热至沸，并恒沸3h±5min。
7.结果判定
沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。
若为试饼，目测、未发现裂缝，用钢直尺检查也没有弯曲（使钢直尺和试饼底部紧靠，以两者间不透光为不弯曲）的试饼判为安定性合格，反之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。
若为雷氏夹，测量雷氏夹指针尖端的距离（C）准确至0.5mm,当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（C-A）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此则认为该水泥为安定性不合格。

试件成型
（1）成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄油，紧密装配,防止漏浆。内壁均匀刷一层机油。勿使机油涂刷过多。
（2）水泥与标准砂的质量比为1:2.5。水灰比按不同品种确定，硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥为0.44 ；火山灰水泥,粉煤灰水泥为0.46。
（3）每成型三条试体需称量的材料及用量。
（4）胶砂搅拌时，先将称好的水泥与标准砂倒入拌锅内，开动搅拌机。拌和5s后徐徐加水，30s内加完，自开动机器起搅拌（180士5）s停车，将粘在叶片上的胶砂刮下，取下搅拌锅。
（5）在搅拌胶砂的同时，将试模和下料漏斗卡紧在振动台台面中心。将搅拌好的全部胶砂均匀地装人下料漏斗中，开动振动台，胶砂通过漏斗流入试模的下料时间应为20～40s(下料时间以漏斗三格中的两格出现空洞时为准)，振动（120士5）s停车。
（6）振动完毕,取下试模、用刮刀轻轻刮去高出试模的胶砂并抹平。接着在试体上编号，编号时应将试模的三条试体分在两个以上的龄期内。 　
（7）试验前或更换水泥品种时，搅拌锅、叶片和下料漏斗等需用湿布擦干净。

2．试件养护
（1）试件编号后，将试模放入养护箱内，蓖板必须水平。养护（24士3）h后取出，脱模。脱模时应防止试体损伤，硬化较慢的水泥允许延期脱膜，但需记录脱模时间。
（2）试体脱模后立即放人水温为（20士2）℃的水槽中养护，试体之间应留有空隙，水面至少高出试体2cm，养护水至少每2周更换1次。

3．强度测定
(1) 抗折强度测定
①每龄期取出三条试体先做抗折强度试验。试验前须擦去试体表面附着的水分和砂粒，清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，试件放人抗折夹具内，应使侧面与圆柱接触。
②采用杠杆式抗折试验机试验时，试体放人前，应使杠杆成平衡位置。
③抗折试验加荷速度为（50士5）N／8。
④计算抗折强度。
⑤抗折强度结果取三条试体平均值并取整数值。当三个强度值中有一个超过平均值的士10％时，就剔除后再平均，平均值作为抗折强度试验结果。
(2)抗压强度测定
①抗折试验后的两个断块应立即进行抗压试验。抗压试验需用抗压夹具进行，试体受压面为40mm×62.5mm。试验前应清除试体受压面与加压板间的砂粒或杂物。
试验时以试体的侧面作为受压面，试体的底面靠紧夹具定位销，并使夹具对准压力机压板中心。
②压力机加荷速度应控制在（5士0．5）kN／s的范围内，在接近破坏时更应严格掌握）。
③抗压强度按式计算：
④6个抗压强度结果中剔除最大、最小两个数值，以剩下4个值的平均值作为抗压强度试验结果。如不足6个时，取平均值。
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如果你非得想用1:1掺的话，就用质量比来做吧。就比如100克水比100水泥。

这个都是有国家标准的！净浆的标准稠度需水量的测定和净浆的成型都有国家标准！

水泥净浆流动度的水灰比 应该是0.29吧

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