球墨铸铁熔炼处理工艺及注意事项?
球化元素与反球化元素的分类
球化元素按其球化效果,一般分为三组。
第一组:Mg、Y、Ce、La、Pr、Sm、Dy、Ho、Er。
第二组:Ba、Li、Cs、Rb、Sr、Th、K、Na。
第三组:Al、Zn、Cd、Sn。
第一组球化能力最强,第二组次之,第三组最弱。
当用镁作球化元素时,第三组元素往往产生反球化作用。
反球化元素 :硫和氧是铸铁中常见的反球化元素,此外Ti、Al、B、As、Pb、Sn、Sb、Bi、Te、Se等则属于铁液内常见的反球化元素。附表是按其作用机理分类。
如何选择球化剂
球化剂和孕育剂是球化处理过程中最重要的材料,除了质量稳定外,选择合适的球化剂还需要考虑以下几种因素。
球化处理温度:如果球化处理温度>1480℃,球化反应会比较剧烈,进而造成较低的镁吸收率。为了使球化反应平稳,则可选择钙含量相对较高的球化剂。如果球化温度<1480℃,则可以使用钙含量相对低一点的球化剂。
处理包尺寸:如果处理包的高径比为1:1,则由于镁蒸汽的散失会导致镁吸收率的降低,建议使用钙含量较高的球化剂。如果处理包的高径比为2:1,则球化反应会比较平稳,镁蒸气会扩散到铁液中,镁吸收率得到提高。
球化处理工艺:如果不使用盖包法,那么球化反应产生的烟雾就会进入到大气中,并且会产生刺眼的白光。为了使球化反应平稳,可以采用低镁高钙的球化剂。如果使用盖包法工艺,铁液不会飞溅,并且产生的烟雾较少,可使用高镁低钙的球化剂,以减少加入量,降低球化成本。
处理重量:如果处理铁液的重量小于500kg,那么可使用粒度较小的球化剂,推荐使用粒度12mm以下的球化剂。如果处理铁液的重量在500~1000kg,可使用粒度较大的球化剂,如粒度为3~25mm的球化剂。如果处理铁液的重量大于1000kg,则可以使用4~32mm的球化剂。
硅含量:如果铸造产品的工艺出品率较低或者废品率较高,想通过多加回炉料和废钢的方式进行熔炼,而最终铸件对铁水的硅含量有严格要求。在孕育量没法进一步降低的前提下,可使用低硅球化剂进行处理,这样可使回炉料多加8%~15%,可降低铸造厂的生产费用。
原铁液硫含量:如果原铁液硫含量较高,如果不进行脱硫处理,则需要高镁高稀土的球化剂,并且加入量会较高,如果原铁液的硫含量较低,则可以使用低镁低稀土的球化剂,且加入量会较低,低镁低稀土的球化剂成本也会比较便宜。
不同的球化方式
目前常用的球化方式有以下几种:包内处理法(包括直冲法,三明治法和盖包法)、型内球化法、流淌法、纯镁处理工艺(包括转包法和包芯线法)。现就这几种球化方式的优缺点简单介绍以下。
包内处理法:这是最常见的球化工艺,应用范围广,小到几公斤的汽车件,大到几十吨的风电件都可以使用这种工艺。以盖包法的镁吸收率最高,其次是三明治法。缺点是目前自动化程度不高,国内已有一些设备厂在研发自动加料系统。1/2 12下一页尾页
型内球化法:现在使用这种工艺的铸造厂不是很多,因为这种工艺的缺点比较明显,球化处理产生的渣子有时会进入型腔,造成夹渣缺陷而产生废品。另外,这种球化工艺对铁液温度及铁液流速要求较高,否则会球化不均匀。
流淌法:顾名思义,流淌法是铁液流过装有球化剂的球化室而进行球化,目前这种工艺用的并不是太多。优点是自动化程度相对高一些;缺点是对铁液温度和铁液流速要求较严。
纯镁球化工艺:有时也叫高镁球化工艺,目前主要有两种形式,转包法和包芯线法。这种方法的优点是自动化程度较高,也有利于环保;缺点是镁吸收率偏低,产生的烟雾和渣子较多。
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球墨铸铁熔炼处理工艺及注意事项?
球化处理工艺:如果不使用盖包法,那么球化反应产生的烟雾就会进入到大气中,并且会产生刺眼的白光。为了使球化反应平稳,可以采用低镁高钙的球化剂。如果使用盖包法工艺,铁液不会飞溅,并且产生的烟雾较少,可使用高镁低钙的球化剂,以减少加入量,降低球化成本。处理重量:如果处理铁液的重量小于500k...
铸铁的熔炼安全方法及其特点
与冲天炉熔炼相比,感应电炉熔炼的优点是熔炼过程中不会有增碳和增硫现象,而且熔炼过程可以造渣覆盖铁液,在一定程度上能防止铁液中硅、锰及合金元素的氧化,并减少铁液从炉气中吸收气体,从而使铁液比较纯净。这种熔炼方法的缺点是电能耗费大。感应电炉适用于熔炼高质量灰铸铁、合金铸铁、球墨铸铁及蠕...
对球墨铸铁的熔炼要求,常用球化剂的处理方法是什么?
对熔炼的要求优质的铁液应该是高温,低硫、低磷含量和低的杂质含量(如氧及反球化元素含量)。球化剂我国常用稀土镁合金,国外大都采用镁合金和纯镁球化剂。球化处理方法(1)镁作为球化剂,自建压力加镁法、转动包法、镁合金法(2)稀土镁合金 冲入法、型内球化法。
铸铁熔炼工艺怎样控制?
1、配料控制:这里主要是考虑不同修炉方式决定元素的烧损率;2、修炉必须检查,制作工艺卡,让修炉人员熟记关键的几个尺寸;3、上料的控制:注意底焦加入量的确定,做实好后必须检测其高度是否合适;4、熔炼过程中注意各风眼的观测;5、注意熔渣的观测 以上只是个人经验,不一定适用 ...
...铸铁的成分是什么?怎么让一般的铁转球铁?应该熔炼多少号的生铁?_百 ...
低硅”。因此,球墨铸铁原始铁水成分大致是,碳:≥3.6,硅:≥2.0,锰0.5左右,硫≤0.03,磷≤0.1.球墨铸铁的处理过程国内大多采用“冲入法”,过程大致如下:原铁水-加入球化剂-球化完毕后-孕育处理-浇注。球化剂一般是稀土镁合金。熔炼用原生铁一般为15#、20#。要求含硫磷一定要低。
QT500-7的熔炼方法及热处理
球墨铸铁熔炼只能使用中频感应加热设备,或者使用老办法烧天然气或者烧煤,只是熔炼后质量和速度不一样,热处理一般都使用感应加热设备了,根据工件的大小一般使用超音频或中频来进行热处理。成都金科智电子有限公司 杨勇龙
为了获得蠕墨铸铁需要进行什么处理
1、首先向铁液中添加低于处理球墨铸铁所需要的球化元素数量,使之达不到完全的球化程度,从而制得中间态石墨的处理工艺。2、其次单独使用少量的Mg对铁液进行处理,可制得蠕虫状石墨。这种方法对原始硫含量有较高要求。随着熔炼技术的进步,推荐使用单一镁做为蠕化元素。
球墨铸铁管管件及技术手册
球墨铸铁管管件的制造工艺主要包括模具制作、材料熔炼、浇注、冷却、脱模、热处理等过程。其中,模具的质量对管件的质量起着至关重要的作用。材料熔炼时需要保证材料的成分均匀,浇注时要注意避免气孔和夹杂物的产生,冷却过程中要控制温度和冷却速度,脱模后需要进行清理和修整,最后进行热处理,提高管件的...
球墨铸铁是什么材质
球墨铸铁的材质是铸铁的一种。球墨铸铁是通过球化工艺处理的铸铁。相比于传统铸件,它的物理性能、机械性能有很大的提高。它的基础材质仍然是铸铁,但是通过在冶炼过程中加入特殊的球化剂,使得铸件中的石墨球呈现出球状分布,这种特殊的结构形式极大地提升了铸铁的强度、硬度、耐磨性和抗冲击性。与传统的...
球墨铸铁与镀铬的区别
1、材料。球墨铸铁是一种含有球状石墨颗粒的铸铁,其主要成分是铁、碳和硅,而镀铬是一种表面处理工艺,将一层铬金属沉积在其他金属或合金的表面上。2、工艺。球墨铸铁制造过程包括熔炼、浇注、球化处理和冷却,镀铬过程则是准备表面、电镀、清洗和抛光等步骤,在电镀过程中,通过电化学反应,在金属表面...
长孙陆开林: 球墨铸铁的生产,目的是要求得到细小的、圆整的、均匀的球状石墨. 铁水的熔炼温度要高于1500℃,才能达到所需要的要求.要得到好的延伸率和强度性能,必须使晶...
高青县19151348641: 球墨铸铁管厂家具有怎样的熔炼工艺要求 - ?
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高青县19151348641: 生产球墨铸铁需要注意哪些问题? ?
长孙陆开林: (1)原铁液的硫含量及其他微量元素不要太高.如果原铁液硫含量和其他微量元素含量... (2)球化处理的稳定性.球化处理工序是球墨铸铁生产过程中的关键工序,只有球化处...
高青县19151348641: 铸铁熔炼工艺怎样控制??
长孙陆开林: 相同材质(牌号)球墨铸铁件的工艺流程,存在不少区别,工艺流程主要由几方面决定: 零件的结构及形状、零件的使用环境和性能要求、零件的内部检验和表面验收.当然,即便是相同材质,化学成分也是有差异的:这种差异会使相同材质(...
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长孙陆开林: 在熔炼环节,要注意把握碳当量的控制.高碳当量是 灰铸铁在高强度下获得低铸造应力、良好的加工性和柱造性的必经途径,目前,国内的机床铸件碳当量比国外机床铸件...
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长孙陆开林: 为提高球墨铸铁耐冲击性及摩擦性能,球墨铸铁常用热处理方式有5种,具体工艺如下: 1、退火处理 用于提高韧性.具体工艺:为提高球墨铸铁的延性或韧性,可将球墨铸铁件重新加热到900-950℃并保温足够时间进行高温退火,再炉冷到600...
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长孙陆开林: 铸件冷却时,表层及薄截面处,往往产生白口.白口组织硬而脆、加工性能差、易剥落.因此必须采用退火(或正火)的方法消除白口组织.退火工艺为:加热到550-950℃保温2~5 h,随后炉冷到500—550℃再出炉空冷.在高温保温期间 ,游...
高青县19151348641: 如何通过热处理提升球墨铸铁延伸率 - ?
长孙陆开林: 如果是450-10以下的牌号,一般可以通过退火处理后,得到铁素体组织,就可以提高延伸率的.如果是珠光体组织,就有点困难了
高青县19151348641: 请问球墨铸铁是怎样冶炼的呢?谢谢!?
长孙陆开林: 球铁决不是“在灰铁的冶炼中加入球化剂,使碳化物形成球状”.首先灰铁、球铁成分有巨大差异,另外是石墨形成球状,而不是碳化物形成球状. 首先选择合适炉料配比(生铁、废钢、合金等),并根据铸件结构选择合适化学成分,把炉料熔化成金属液(温度要严格控制),然后使用球化剂(含镁)在铁水出炉时进行球化处理,使铁水中的石墨转变为球型,浇注,凝固,最后得到球铁.可以参看《铸造合金及其熔炼》P52-74,机械工业出版社1997年10月第一版,陆文华等主编.