球墨铸铁熔炼处理工艺及注意事项？
球化元素与反球化元素的分类
球化元素按其球化效果，一般分为三组。
第一组：Mg、Y、Ce、La、Pr、Sm、Dy、Ho、Er。
第二组：Ba、Li、Cs、Rb、Sr、Th、K、Na。
第三组：Al、Zn、Cd、Sn。
第一组球化能力最强，第二组次之，第三组最弱。
当用镁作球化元素时，第三组元素往往产生反球化作用。
反球化元素 ：硫和氧是铸铁中常见的反球化元素，此外Ti、Al、B、As、Pb、Sn、Sb、Bi、Te、Se等则属于铁液内常见的反球化元素。附表是按其作用机理分类。
如何选择球化剂
球化剂和孕育剂是球化处理过程中最重要的材料，除了质量稳定外，选择合适的球化剂还需要考虑以下几种因素。
球化处理温度：如果球化处理温度>1480℃，球化反应会比较剧烈，进而造成较低的镁吸收率。为了使球化反应平稳，则可选择钙含量相对较高的球化剂。如果球化温度<1480℃，则可以使用钙含量相对低一点的球化剂。
处理包尺寸：如果处理包的高径比为1:1，则由于镁蒸汽的散失会导致镁吸收率的降低，建议使用钙含量较高的球化剂。如果处理包的高径比为2:1，则球化反应会比较平稳，镁蒸气会扩散到铁液中，镁吸收率得到提高。
球化处理工艺：如果不使用盖包法，那么球化反应产生的烟雾就会进入到大气中，并且会产生刺眼的白光。为了使球化反应平稳，可以采用低镁高钙的球化剂。如果使用盖包法工艺，铁液不会飞溅，并且产生的烟雾较少，可使用高镁低钙的球化剂，以减少加入量，降低球化成本。
处理重量：如果处理铁液的重量小于500kg，那么可使用粒度较小的球化剂，推荐使用粒度12mm以下的球化剂。如果处理铁液的重量在500~1000kg，可使用粒度较大的球化剂，如粒度为3~25mm的球化剂。如果处理铁液的重量大于1000kg，则可以使用4~32mm的球化剂。
硅含量：如果铸造产品的工艺出品率较低或者废品率较高，想通过多加回炉料和废钢的方式进行熔炼，而最终铸件对铁水的硅含量有严格要求。在孕育量没法进一步降低的前提下，可使用低硅球化剂进行处理，这样可使回炉料多加8%~15%，可降低铸造厂的生产费用。
原铁液硫含量：如果原铁液硫含量较高，如果不进行脱硫处理，则需要高镁高稀土的球化剂，并且加入量会较高，如果原铁液的硫含量较低，则可以使用低镁低稀土的球化剂，且加入量会较低，低镁低稀土的球化剂成本也会比较便宜。
不同的球化方式
目前常用的球化方式有以下几种：包内处理法（包括直冲法，三明治法和盖包法）、型内球化法、流淌法、纯镁处理工艺（包括转包法和包芯线法）。现就这几种球化方式的优缺点简单介绍以下。
包内处理法：这是最常见的球化工艺，应用范围广，小到几公斤的汽车件，大到几十吨的风电件都可以使用这种工艺。以盖包法的镁吸收率最高，其次是三明治法。缺点是目前自动化程度不高，国内已有一些设备厂在研发自动加料系统。1/2 12下一页尾页
型内球化法：现在使用这种工艺的铸造厂不是很多，因为这种工艺的缺点比较明显，球化处理产生的渣子有时会进入型腔，造成夹渣缺陷而产生废品。另外，这种球化工艺对铁液温度及铁液流速要求较高，否则会球化不均匀。
流淌法：顾名思义，流淌法是铁液流过装有球化剂的球化室而进行球化，目前这种工艺用的并不是太多。优点是自动化程度相对高一些；缺点是对铁液温度和铁液流速要求较严。
纯镁球化工艺：有时也叫高镁球化工艺，目前主要有两种形式，转包法和包芯线法。这种方法的优点是自动化程度较高，也有利于环保；缺点是镁吸收率偏低，产生的烟雾和渣子较多。
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球墨铸铁熔炼处理工艺及注意事项?
球化处理工艺：如果不使用盖包法，那么球化反应产生的烟雾就会进入到大气中，并且会产生刺眼的白光。为了使球化反应平稳，可以采用低镁高钙的球化剂。如果使用盖包法工艺，铁液不会飞溅，并且产生的烟雾较少，可使用高镁低钙的球化剂，以减少加入量，降低球化成本。处理重量：如果处理铁液的重量小于500k...
铸铁的熔炼安全方法及其特点
与冲天炉熔炼相比，感应电炉熔炼的优点是熔炼过程中不会有增碳和增硫现象，而且熔炼过程可以造渣覆盖铁液，在一定程度上能防止铁液中硅、锰及合金元素的氧化，并减少铁液从炉气中吸收气体，从而使铁液比较纯净。这种熔炼方法的缺点是电能耗费大。感应电炉适用于熔炼高质量灰铸铁、合金铸铁、球墨铸铁及蠕...
对球墨铸铁的熔炼要求,常用球化剂的处理方法是什么?
对熔炼的要求优质的铁液应该是高温，低硫、低磷含量和低的杂质含量（如氧及反球化元素含量）。球化剂我国常用稀土镁合金，国外大都采用镁合金和纯镁球化剂。球化处理方法（1）镁作为球化剂，自建压力加镁法、转动包法、镁合金法（2）稀土镁合金 冲入法、型内球化法。
铸铁熔炼工艺怎样控制?
1、配料控制：这里主要是考虑不同修炉方式决定元素的烧损率；2、修炉必须检查，制作工艺卡，让修炉人员熟记关键的几个尺寸；3、上料的控制：注意底焦加入量的确定，做实好后必须检测其高度是否合适；4、熔炼过程中注意各风眼的观测；5、注意熔渣的观测 以上只是个人经验，不一定适用 ...
...铸铁的成分是什么?怎么让一般的铁转球铁?应该熔炼多少号的生铁?_百 ...
低硅”。因此，球墨铸铁原始铁水成分大致是，碳：≥3.6，硅：≥2.0，锰0.5左右，硫≤0.03，磷≤0.1.球墨铸铁的处理过程国内大多采用“冲入法”，过程大致如下：原铁水-加入球化剂-球化完毕后-孕育处理-浇注。球化剂一般是稀土镁合金。熔炼用原生铁一般为15#、20#。要求含硫磷一定要低。
QT500-7的熔炼方法及热处理
球墨铸铁熔炼只能使用中频感应加热设备，或者使用老办法烧天然气或者烧煤，只是熔炼后质量和速度不一样，热处理一般都使用感应加热设备了，根据工件的大小一般使用超音频或中频来进行热处理。成都金科智电子有限公司 杨勇龙
为了获得蠕墨铸铁需要进行什么处理
1、首先向铁液中添加低于处理球墨铸铁所需要的球化元素数量，使之达不到完全的球化程度，从而制得中间态石墨的处理工艺。2、其次单独使用少量的Mg对铁液进行处理，可制得蠕虫状石墨。这种方法对原始硫含量有较高要求。随着熔炼技术的进步，推荐使用单一镁做为蠕化元素。
球墨铸铁管管件及技术手册
球墨铸铁管管件的制造工艺主要包括模具制作、材料熔炼、浇注、冷却、脱模、热处理等过程。其中，模具的质量对管件的质量起着至关重要的作用。材料熔炼时需要保证材料的成分均匀，浇注时要注意避免气孔和夹杂物的产生，冷却过程中要控制温度和冷却速度，脱模后需要进行清理和修整，最后进行热处理，提高管件的...
球墨铸铁是什么材质
球墨铸铁的材质是铸铁的一种。球墨铸铁是通过球化工艺处理的铸铁。相比于传统铸件，它的物理性能、机械性能有很大的提高。它的基础材质仍然是铸铁，但是通过在冶炼过程中加入特殊的球化剂，使得铸件中的石墨球呈现出球状分布，这种特殊的结构形式极大地提升了铸铁的强度、硬度、耐磨性和抗冲击性。与传统的...
球墨铸铁与镀铬的区别
1、材料。球墨铸铁是一种含有球状石墨颗粒的铸铁，其主要成分是铁、碳和硅，而镀铬是一种表面处理工艺，将一层铬金属沉积在其他金属或合金的表面上。2、工艺。球墨铸铁制造过程包括熔炼、浇注、球化处理和冷却，镀铬过程则是准备表面、电镀、清洗和抛光等步骤，在电镀过程中，通过电化学反应，在金属表面...
长孙陆开林： 球墨铸铁的生产,目的是要求得到细小的、圆整的、均匀的球状石墨. 铁水的熔炼温度要高于1500℃,才能达到所需要的要求.要得到好的延伸率和强度性能,必须使晶...
高青县19151348641： 球墨铸铁管厂家具有怎样的熔炼工艺要求 - ？
长孙陆开林： 球墨铸铁管厂家具有怎样的熔炼工艺要求 第一:球墨铸铁管浇注 在中频感应炉中熔化, 温度不必太高,温度达到1480 ℃时即可出炉, 铁液在包内应停留一段时间进行镇静, 视工件大小不同可在1380 ~1410 ℃之间进行浇注. 第二:炉衬 采用...
高青县19151348641： 生产球墨铸铁需要注意哪些问题? ？
长孙陆开林： (1)原铁液的硫含量及其他微量元素不要太高.如果原铁液硫含量和其他微量元素含量... (2)球化处理的稳定性.球化处理工序是球墨铸铁生产过程中的关键工序,只有球化处...
高青县19151348641： 铸铁熔炼工艺怎样控制?？
长孙陆开林： 相同材质(牌号)球墨铸铁件的工艺流程,存在不少区别,工艺流程主要由几方面决定: 零件的结构及形状、零件的使用环境和性能要求、零件的内部检验和表面验收.当然,即便是相同材质,化学成分也是有差异的:这种差异会使相同材质(...
高青县19151348641： 机床铸件熔炼环节有哪些注意事项 ？
长孙陆开林： 在熔炼环节,要注意把握碳当量的控制.高碳当量是 灰铸铁在高强度下获得低铸造应力、良好的加工性和柱造性的必经途径,目前,国内的机床铸件碳当量比国外机床铸件...
高青县19151348641： 大型简单球墨铸铁如何通过热处理提高其耐冲击性及摩擦性能? - ？
长孙陆开林： 为提高球墨铸铁耐冲击性及摩擦性能,球墨铸铁常用热处理方式有5种,具体工艺如下: 1、退火处理 用于提高韧性.具体工艺:为提高球墨铸铁的延性或韧性,可将球墨铸铁件重新加热到900-950℃并保温足够时间进行高温退火,再炉冷到600...
高青县19151348641： 球墨铸铁的热处理工艺是什么? - ？
长孙陆开林： 球墨铸铁的热处理球状石墨对基体的割裂作用小,所以球墨铸铁的力学性能主要取决于基体组织,因此,通过热处理可显著改善球墨铸铁的力学性能. ①退火 •去应力退火 球墨铸铁的铸造内应力比灰铸铁约大两倍.对于不再进行其它热处理的...
高青县19151348641： 球墨铸铁出现白口怎么处理 - ？
长孙陆开林： 铸件冷却时,表层及薄截面处,往往产生白口.白口组织硬而脆、加工性能差、易剥落.因此必须采用退火(或正火)的方法消除白口组织.退火工艺为:加热到550-950℃保温2~5 h,随后炉冷到500—550℃再出炉空冷.在高温保温期间 ,游...
高青县19151348641： 如何通过热处理提升球墨铸铁延伸率 - ？
长孙陆开林： 如果是450-10以下的牌号,一般可以通过退火处理后,得到铁素体组织,就可以提高延伸率的.如果是珠光体组织,就有点困难了
高青县19151348641： 请问球墨铸铁是怎样冶炼的呢?谢谢!？
长孙陆开林： 球铁决不是“在灰铁的冶炼中加入球化剂,使碳化物形成球状”.首先灰铁、球铁成分有巨大差异,另外是石墨形成球状,而不是碳化物形成球状. 首先选择合适炉料配比(生铁、废钢、合金等),并根据铸件结构选择合适化学成分,把炉料熔化成金属液(温度要严格控制),然后使用球化剂(含镁)在铁水出炉时进行球化处理,使铁水中的石墨转变为球型,浇注,凝固,最后得到球铁.可以参看《铸造合金及其熔炼》P52-74,机械工业出版社1997年10月第一版,陆文华等主编.
