精益生产管理八大浪费中库存浪费的定义是什么？

精益八大浪费是指什么~

精益生产的八大浪费：
1、等待的浪费
等待的浪费是指由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因，员工不能为客户创造价值，而造成无事可做的等待；
2、搬运的浪费
搬运浪费主要是流程中物品需要在距离比较远的地方进行运送搬运，比如对成品、半成品、辅料、包材等。而造成的资源的浪费，比如人力、物力时间等。因为在搬运过程中会有搬运、防止、堆积、移动、整列等方面的浪费。这个浪费被统称为“搬运浪费”；
3、不良浪费
不良修正的浪费主要是在生产过程中，由于物料或者制作不良而导致的各种损失，需要花费一定的实际、人力和物力来处理，那么就是对人力、物力的浪费。因为不良产品肯定是不能流入市场的，所以客户肯定不会承担这个责任，都是企业自己承担所有。比如产品的不良、检查、返工、报废等损失都是由企业自己承担。不良产品越多，就会导致企业的生产利益越低；
4、动作浪费
动作非常也是非常严重的，动作浪费指生产中在动作上的不合理而导致的时间、效率、场地、人员及人身等方面的浪费。他主要是体现在实际的操作中，在没有经过精密的计划，那么无用的工作时间就会被残忍的定义为无效，也属于浪费行为；
5、加工浪费
加工浪费又称过分加工的浪费，它是指在机械加工作业中，所有与工程进度及加工精度无关的不必要的加工都是浪费；
6、库存浪费
库存过多主要是在生产计划控制方式，没有合理的安排生产量，同时没有根据市场需求来生产加工产品，到时受众不大的产品在持续生产，同时有大量的产品堆积在仓库。那么就会导致库存过多，不仅对产品是一种浪费，同时也是浪费仓库的存储空间；
7、管理的浪费
管理浪费实在制造现场，没有很好的管理人员，没有很好的管理制度。管理的目的是为了让工作人员和生产设备处于一个良好的工作状态下，对于问题的处理得到有效解决，从而提高生产效率。但是如果不能精细化管理，那么实施效果就会不尽如人意。很多时候，这种浪费是管理人员导致的。所以企业需要对管理人员进行定期的培训，让他们拥有最新的管理经营理念，才能带着大家共同进步；
8、制造过多（过早）的浪费
制造过多或过早的浪费是指生产超额完成任务，而过多地制造和提前生产所造成的浪费。过多过早地制造，致使生产过剩的成品、在制品堆满了生产现场和仓库，增加了制造场地及库存所需的面积，产生无用的运输和利息支出等等。

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　　在之前的了解中我们知道什么是精益生产管理八大浪费以及制造过早（过多）浪费的消除产生和消除，那精卓咨询顾问机构现在就来讲讲精益生产管理八大浪费中库存浪费的定义：
库存浪费定义：库存是生产过程中停滞物料的总称。库存可以按照种类、位置、库存成因、库存用途等分成若干类，但今天我们研究浪费，为简便起见，只把它分为原物料、在制品WIP、成品三大类。
　　库存确实有非常重要的现实意义，库存是：
　　①量产的必然产物。福特式思维认为量产可以降低成本，这在多品种小批量的现在是不适合的，但对于少数还在批量生产的行业来说，批量生产还是降低成本的方法。这些行业一般为市场需要品种少或者是行业价值链上游企业，如食品、纺织等行业在深加工、终端市场上产品的品种非常多，但在上游粗加工时的品种相对少许多。这些为数不多的行业中批量确实会带来低成本，但同时会带来库存。
　　②保证整产零销的局部经济性。当设备快速换线困难（如重化工行业）时，会存在当面对整产零销局面时换线小批量生产的综合效益不及批量生产的局面，这时企业可能会选择整产零销，会产生一定库存。
　　③市场剧烈增加时的缓冲。市场突然增加时，如果有一定库存，会缓解企业生产能力快速爬坡的压力，这是部分企业考虑安排库存的原因。这类情况在一些特殊行业表现非常突出。如空调只在夏季销售，月饼只在中秋节前一两个月销售，而圣诞树、礼品、部分POP电子产品会在圣诞节前热销，这都是行业特性决定的。 所以从这个意义上来说，一定的库存是必要的。但库存的存在确实带来非常大的损失，是恶物，丰田人认为“库存是必要的恶物”。

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边祥经带： 1.不良、修理的浪费 2.加工的浪费 3.动作的浪费 4.搬运的浪费 5.库存的浪费 6.制造过多,过早的浪费 7.等待的浪费 8.管理的浪费

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边祥经带： 现在精益生产中已经发展到了八大浪费: 1.Defect & Rework 返工 2.Over Production 过量生产 3.Waiting 等待 4.Not Engaging employees 浪费人才 5.Transportation 搬运 6.Inventory 库存 7.Motion 多余动作 8.Excess Processing 过度加工 很容易记的,第一个字母组合起来:DOWNTIME.