焊接检测六种方法有哪些

焊接质量测试有哪几种方法？~

焊接检测方法很多，一般可以按一下方法分类： 　
（一） 按焊接检测数量分 　　
1.抽检 在焊接质量比较稳定的情况下，如自动焊、摩擦焊、氩弧焊等，当工艺参数调整好之后，在焊接过程中质量变化不大，比较稳定，可以对焊接接头质量进行抽样检测。 　　
2.全检 对所有焊缝或者产品进行100%的检测。 　　
（二） 按焊接检验方法分 　
1.破坏性检测 　　（1）力学性能实验 包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等； 　　（2）化学分析试验 包括化学成分分析、腐蚀试验等； 　　（3）金相检验 包括宏观检验，微观检验等。 　　
2.非破坏性检测 　　（1）外观检验 包括尺寸检验、几何形状检测、外表伤痕检测等； 　　（2）耐压试验 包括水压试验和气压试验等； 　　（3）密封性试验 包括气密试验、载水试验、氨气试验、沉水试验、煤油渗漏试验、氨检漏试验等。 　　
3.无损检测 无损检测包括射线探伤、超声波探伤、磁力探伤、渗透探伤等。

焊接质量检测方法有:
一 、外观检验
用肉眼或放大镜观察是否有缺陷，如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等，并检查焊缝外形尺寸是否符合要求。

二 、密封性检验
容器或压力容器如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验。密封性试验有水压试验、气压试验和煤油试验几种。
1水压试验 水压试验用来检查焊缝的密封性，是焊接容器中用得最多的一种密封性检验方法。
2气压试验 气压试验比水压试验更灵敏迅速，多用于检查低压容器及管道的密封性。将压缩空气通入容器内，焊缝表面涂抹肥皂水，如果肥皂泡显现，即为缺陷所在。
3煤油试验 在焊缝的一面涂抹白色涂料，待干燥后再在另一面涂煤油，若焊缝中有细微裂纹或穿透性气孔等缺陷，煤油会渗透过去，在涂料一面呈现明显油斑，显现出缺陷位置。

三 、焊缝内部缺陷的无损检测
1 渗透检验 渗透检验是利用带有荧光染料或红色染料的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法，常用的有荧光探伤和着色探伤。
将擦洗干净的焊件表面喷涂渗透性良好的红色着色剂，待渗透到焊缝表面的缺陷内，将焊件表面擦净。再涂上一层白色显示液，待干燥后，渗入到焊件缺陷中的着色剂由于毛细作用被白色显示剂所吸附，在表面呈现出缺陷的红色痕迹。渗透检验可用于任何表面光洁的材料。
2 磁粉检验 磁粉检验是将焊件在强磁场中磁化，使磁力线通过焊缝，遇到焊缝表面或接近表面处的缺陷时，产生漏磁而吸引撒在焊缝表面的磁性氧化铁粉。
根据铁粉被吸附的痕迹就能判断缺陷的位置和大小。磁粉检验仅适用于检验铁磁性材料表面或近表面处的缺陷。
3 射线检验 射线检验有X射线和Y射线检验两种。当射线透过被检验的焊缝时，如有缺陷，则通过缺陷处的射线衰减程度较小，因此在焊缝背面的底片上感光较强，底片冲洗后，会在缺陷部位显示出黑色斑点或条纹。
X射线照射时间短、速度快，但设备复杂、费用大，穿透能力较Y射线小，被检测焊件厚度应小于30mm。而Y射线检验设备轻便、操作简单，穿透能力强，能照投300mm的钢板。透照时不需要电源，野外作业方便。但检测小于50mm以下焊缝时，灵敏度不高。
4 超声波检查 超声波检验是利用超声波能在金属内部传播，并在遇到两种介质的界面时会发生反射和折射的原理来检验焊缝内部缺陷的。
当超声波通过探头从焊件表面进入内部，遇到缺陷和焊件底面时，发生反射，由探头接收后在屏幕上显示出脉冲波形。根据波形即可判断是否有缺陷和缺陷位置。但不能判断缺陷的类型和大小。由于探头与

焊接检测方法包括：

1. 外观检查：采用5倍放大镜对焊缝表面进行外观检查，不得有裂纹、气孔、夹渣、未焊透，未焊满等缺陷；不锈钢及低温钢不允许有咬边，碳钢及低合金钢类焊缝咬边尺寸应符合标准要求，错边量应记录。并采用焊接检验尺测量焊缝宽度、余高、焊趾、焊脚尺寸等。焊接生产时还应检查焊件的直线度、圆度、同心度等发生变形的尺寸。

2. 无损检测：一般采用PT、MT对焊件进行近表面无损检测，采用UT、RT对焊件内部进行无损检测，其他场合可采用TOFD超声检测，相控阵检测，漏测检测，数字射线检测等等，每种检测方法适用的条件不同，缺陷检出率不同，缺陷灵敏度也不同。

3. 破坏性试验：具备条件时，可对焊件进行破坏性理化试验，可以有效、准确的检验焊接接头质量是否符合设计、使用要求。

4. 致密性试验：常用的致密性试验检验方法有液体盛装试漏、气密性 实验、氨气试验、煤油试漏、氦气试验、真空箱试验。

   (1).液体盛装试漏试验主要用于检查非承压容器管道、设备。

   (2).气密性试验原理是：在密闭容器内，利用远低于容器工作压力的压缩空气，在焊缝外侧涂上肥皂水，当通入压缩空气时，由于容器内外存在压力差，肥皂水处会有气泡出现。

5. 强度试验检查

   强度试验检查分为液压强度试验和气压强度试验两种，其中液压强度试验常以水为介质进行，对试验压力也有一定的要求，通常试验压力为设计压力的1.25～1.5倍。

在一些精密零组件中，无损检测是更为有效的手段。比如，在PCB焊接中，焊桥、焊料空隙、通孔填充都可以得到很好的检测。

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三山区13887618234： 焊接质量的检验方法有哪些检测各种焊缝的 - ？
攸审诺金： 焊接检测方法很多,一般可以按一下方法分类:(一) 按焊接检测数量分 1.抽检 在焊接质量比较稳定的情况下,如自动焊、摩擦焊、氩弧焊等,当工艺参数调整好之后,在焊接过程中质量变化不大,比较稳定,可以对焊接接头质量进行抽样...

三山区13887618234： 焊接检验方法有哪些呢? ？
攸审诺金： 一、焊前检验 1.原材料的检查 2.对焊接结构设计及施焊技术文件的检查 3.焊接设备质量检查 4.对工件装配质量检查 5.焊工资格 6.焊接环境及准备工作 二、焊接中检验 1.焊...

三山区13887618234： 检查焊接质量的方法有哪几种呢? ？
攸审诺金： 检查焊接质量的方法如下: (1)目视检查 从外观上检查焊接质量是否合格,有条件的情况下,建议用3一10倍放大镜进行目检, 目视检查的主要内容有:①是否有错焊、漏焊、虚焊;②有没有连焊、焊点是否有拉尖现象;③焊盘有没有脱落、焊点有没有裂纹;④焊点外形润湿应良好,焊点表面是不是光亮、圆润;⑤焊点周围有无残留的焊剂;⑥焊接部位有无热损伤和机械损伤现象. (2)手触检查 在外观检查中发现有可疑现象时,采用手触检查.主要是用手指触摸元器件有无松动、焊接不牢的现象,用镊子轻轻拨动焊接部或夹住元器件引线,轻轻拉动观察有元松动现象.

三山区13887618234： 焊接质量的检验方法有哪些检测各种焊缝的质量的. - ？
攸审诺金：[答案] 一 外观检验 用肉眼或放大镜观察是否有缺陷,如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等,并检查焊缝外形尺寸是否符合要求. 二 密封... 1水压试验 水压试验用来检查焊缝的密封性,是焊接容器中用得最多的一种密封性检验方法. 2气压试验 气压试验比水压试验...

三山区13887618234： 焊接的无损检测方法包括什么? - ？
攸审诺金： 1,焊缝外观检测,及对焊缝的尺寸,余高,表面的缺陷的检测, 2,无损检测,常见的方法有 ,射线(RT) 超声(UT ) 渗透(Pt) 磁粉(MT)具体用什么方法一般图纸设计者会有规定的,如果没有就按照标准要求来选择无损检测方法. 焊接: 焊接,也可写作“焊接”或称熔接、镕接,是两种或两种以上材质(同种或异种)通过加热、加压,或两者并用,使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式.焊接应用广泛,既可用于金属,也可用于非金属.

三山区13887618234： 常用的焊接性试验方法有哪几种? ？
攸审诺金： 主要有焊接接头力学性能试验、焊接接头抗断性能试验、焊接接头与焊缝金属疲劳试验、焊接接头的抗腐蚀试验和焊接接头高温性能试验.

三山区13887618234： 电焊质量怎么检验 - ？
攸审诺金： 电焊质量常用有四种检验方法,按照术语来说就是 VT 外观检测,无需任何工具就是目测 PT 渗透检验,只能检测表面的,开口的焊接裂纹 MT 磁粉检测,只能检测表面或前表面的,磁性材料的焊缝裂纹 RT 射线检测,检测结果是所有检测方法中唯一可以保留的 还有一种超声波检测,专门用于厚材检测

三山区13887618234： 如何检验焊接质量? - ？
攸审诺金： 焊接质量检验 个人认为我 焊后 主要分为两种 外观检验和无损探伤 外观检验国内遵循的标准是GB6417 国外有用ISO5817 无损一些 你也应该知道 实际上焊接检验 也应该包括 焊前检验 焊接过程检验 这些内容在焊接工艺中应该有所体现 一些标准...

三山区13887618234： 焊接强度检验常用的方法有那三个 - ？
攸审诺金： (1)外观检验焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法,是成品检验的一个重要内容,主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差.一般通过肉眼观察,借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验.若焊缝表面出现缺陷,...