加工中心铣床G01到G99的口令是什么?
你好 需要知道数控车床的系统 不一样的系统 G指令的功能也不一样
数控铣削编程方法与应用
1．数控铣床的坐标系
（1）机床坐标系
机床坐标系是机床上固有的坐标系，并设有固定的零点（机械零点），它由厂家在生产机床时确定。
XK5032立式数控铣床符合ISO规定，即以机床主轴轴线方向为Z轴，刀具远离工件方向为Z轴正方向；X轴规定为水平平行于工件工件装夹表面，人在工作台前面对主轴，右方向为X轴正方向；Y轴垂直于X，Z轴坐标轴，其方向根据笛卡儿坐标系右手定则确定。
（2）工件坐标系
工件坐标系是用来确定工件几何形体上各要素的位置而设置的坐标系，工件坐标系的原点即为工件零点。工件零点的位置是任意的，由编程人员编制程序时根据零件特点选定。
（3）工件坐标系的设定
工件坐标系的设定是进行变成计算的第一步，应当根据不同的加工要求和编程的方便性恰当选择。
1）用G92设定工件坐标系
其输入格式：G92 X Y Z
该指令可以出现在程序的第一段，也可出现在程序段中间，以重新设定工件坐标系。数控系统执行该指令前，一般先把刀具置于一个合适的位置，执行该段程序后，机床并不产生运动，只是把坐标设定值送入内存。
2）G54~G59设定工件坐标系
XK5032立式数控铣床还可以通过CRT/MDI在参数设置方式下，设定6个不同的工件坐标系。这6个坐标系分别被记忆成G54、G55、G56、G57、G58、G59，在加工时通过G54~G59指令选择相应的坐标系。
G90指令与G54~G59指令的使用区别是：G92指令通过程序来设定工件加工程序，其坐标原点与当前刀具所在位置有关；而G54~G59指令通过CRT/MDI在参数设置方式下设定工件坐标系，其坐标原点与当前刀具所在位置无关。G92指令只是设定坐标系，不产生任何移动；G54~G59指令可以与G00指令等组合在相应的工件坐标系中进行位移。
2．主要功能指令
（1）常用辅助功能指令
用来指定机床的辅助动作和状态（如机床的启停、转向、切削液的开关、主轴转向、刀具夹紧松开等〕
M00－程序暂停，机床的转动、进给、切削液停止。重新启动机床后继续执行下面的程序；
M01－程序选择停止指令，只有按下面板上“选择停止”键，该指令才有效。执行该指令，与M00相似。按“启动”键，继续执行下面的程序；
M02－程序结束，机床处于复位状态；
M03－主轴正转（CW）；
M04－主轴反转（CCW）；
M05－主轴停转。M03和M04指令之间必须用M05指令使主轴停转后进行；
M08－冷却液开；
M09－冷却液关；
M98－放在主程序中，用来调用子程序。格式为：M98 P ，其后8位数字，前4位是调用次数，后4位是子程序号。调用1次时，前4位可省略。
M99－放在子程序最后，用来返回主程序的相应程序段。当M99后不跟任何代码时，返回调用程序的后一段程序段。否则返回到M98 P 所指定的P后的程序段。
当M99单独在主程序中使用时，不跟任何代码，返回主程序的开头，否则返回到主程序P指定的程序段。
（2）绝对尺寸指令和增量尺寸指令
1）绝对尺寸方式（G90）
在该方式下，程序段中的尺寸为绝对坐标值。
2）增量尺寸方式（G91）
在该方式下，程序段中的尺寸为增量坐标值，即相对于前一工作点的增量值。
实际编程中，G90和G91并无特殊规定，可根据给定零件的已知条件选择。
（3）基本进给指令（G指令）
1）快速进刀指令（G00）
G00 X Y Z ；最快进给速度为系统默认，由系统参数调整；
2）直线插补指令（G01）
G01 X Y Z F ；注意到G90和G91时，起刀的原点不同，F单位是mm/min；
3）圆弧插补指令（G02、G03）
在XY平面（G17）内，
G02 X Y R F 顺圆插补
G03 X Y R F 逆圆插补
或者：
G02 X Y I J F 顺圆插补
G03 X Y I J F 逆圆插补
采用G90时，X Y Z 是圆弧终点相对于工件零点的坐标，采用G91
时，X Y Z 是圆弧终点相对于圆弧起点的坐标。
I J K 是圆弧的圆心坐标值，均为圆心点相对于圆弧起点的增量值。
R 为圆弧半径。圆心角小于等于180度R为正值、圆心角大于180度R为负值。当圆弧为整圆时，不能用R，只能用I，J，K。
4）进给暂停指令（G04）
G04指令可使进给暂停，刀具在某一点停留一段时间后再执行下一段程序。输入格式：
G04 X 或G04 P ；
X 或P 均为指定进给暂停时间。两者区别是：X后面可带小数点，单位
是s；P后面数字不能带小数点，单位为ms。如，G04 X3.5，或者G04 P3500，都表示刀具暂停了3.5秒。
（4）补偿指令
1）刀具半径补偿指令（G41、G42、G40）
G41为左刀补指令，表示沿着刀具进给方向看，刀具中心在零件轮廓的左侧；
G42为右刀补指令，表示沿着刀具进给方向看，刀具中心在零件轮廓的左侧；
输入格式：
G41（G42）G01 X Y D ；
式中，D 为刀具号，存有预先由MDI方式输入的刀具半径补偿值。
G40为取消刀具半径补偿指令；
输入格式：
G40 G01 X Y ；
刀补指令使用注意：
G40与G41或G42要成对使用；
从无刀补状态进入刀补状态转换时必须采用G00或G01直线移动指令，不能用G02、G03；
刀补撤消时也要用G00或G01直线移动指令。
2）刀具长度补偿指令（G43、G44、G49）
G43为正补偿，表示刀具在Z方向实际坐标值比程序给定值增加一个偏移量；
G42为负补偿，表示刀具在Z方向实际坐标值比程序给定值减少一个偏移量；
输入格式：
G43（G44）G01 Z H ；
式中，H 为刀具号，存有预先由MDI方式输入的刀具长度补偿值。
G49为取消刀具长度补偿指令；
输入格式：
G49 G01 Z ；
（5）固定循环指令（G98、G99、G80）
固定循环指令是用一个特定的G指令代替某个典型加工中几个固定、连续的动作，使加工程序简化。固定循环主要用于孔加工，通常包括以下六个基本动作。
动作一 ——X，Y轴快速定位（初始点）；
动作二 ——快速移动到R点；
动作三 ——切削进给进行孔加；工
动作四 ——执行孔底动作（包括暂停、刀具移位等）；
动作五 ——返回到R点；
动作六 ——快速返回到初始点。
固定循环的输入格式：
G98（G99）G X Y Z R Q P L
式中，G98—返回初始点；
G99—返回R点；
G01 直线切削 G53 机械座标系设定
G02 顺时针方向圆弧切削 G54 第一工作座标系设定
G03 逆时针方向圆弧切削 G55 第二工作座标系设定
G04 暂停指令 G56 第三工作座标系设定
G09 正确停止检测 G57 第四工作座标系设定
G10 可程式补正值输入 G58 第五工作座标系设定
G15 极座标系统取消 G59 第六工作座标系设定
G16 极座标系统设定 G61 正确停止检测
G17 X-Y平面设定 G64 正确停止检测取消
G18 X-Z平面设定 G65 自设程式群呼叫
G19 Y-Z平面设定 G68 座标系旋转
G20 英制单位设定 G69 座标系旋转取消
G21 公制单位设定 G73 高速啄钻循环
G22 软体极限设定 G74 左螺纹攻牙循环
G23 软体极限取消 G76 精搪孔循环
G27 机械原点复归检测 G80 固定循环取消
G28 自动经中间点复归机械原点 G81 钻孔循环
G29 自动从机械原点经中间点制指定点 G82 盲孔钻孔循环
G30 自动经中间点复归第2.3.4原点 G83 啄钻循环
G40 刀具半径取消 G84 右螺纹攻牙循环
G41 刀具半径补正偏左 G85 铰孔循环
G42 刀具半径补正偏右 G86 搪孔循环
G43 刀具长度沿正向补正 G87 背搪孔循环
G44 刀具长度沿负向补正 G88 手动退刀盲孔搪孔循环
G49 刀具长度补正取消 G89 盲孔铰孔循环
G45 刀具位置增加一倍补正值 G90 绝对值座标系统
G46 刀具位置减少一倍补正值 G91 增量值座标系统
G47 刀具位置增加两倍补正值 G92 工作座标系设定
G48 刀具位置减少两倍补正值 G98 起始点复归固定循环
G99 R点复归固定循环
G01：直线插补（切削进给）
圆弧插补指令（G02 G03）
主轴功能指令（S指令）和主轴转速控制指令（G96、G97、G50）
在数控加工中,G00与G01的区别是什么?
1、G00是快速定位指令，按快移速度移动到定位点。G01是直线插补指令，需要F指令的规定速度，到指定位置。2、G00没有倒角功能；G01倒角控制功能可以在两相邻轨迹的程序段之间插入直线倒角或圆弧倒角。3、G00并不需要进给率功能F；G01机床执行直线插补指令时，程序段中必须有F指令。
数控车g代码是什么意思?
FANUCncG代码，通用M代码：代码名称－功能描述 g??——快速定位 G01——线性插值 G02——顺时针方向圆弧插补 G03——逆时针方向圆弧插补 G04——超时 G05——圆弧插补过中点 G07——Z样条插值 G08——饲料加速度 G09——饲料减速 20国集团（G20）——子程序调用 G22—半径大小编程模式 G220—...
数控加工中心铣床编程中,G01X100F50中的F50是什么意思???
F50是走刀的速度为50mm\/min 这是一个走直线的程序，沿X轴走100mm，速度是50mm\/min。希望我的回答可以帮到你。
数控铣床有那些常用代码
2．增量尺寸指令G91 ISO代码中增量尺寸指令用G91指定，表示程序段中的尺寸字为增量坐标值。即刀具运动的终点相对于起点坐标值的增量。3．坐标平面指令G17、G18、G19 右手直角笛卡儿坐标系的三个互相垂直的轴X、Y、Z，分别构成三个平面如图1-2- 5所示，即XY平面、ZX平面和YZ平面。对于三坐标的铣床...
数控铣床怎样编程呢?
数控铣床编程图及代码如下：1、准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。G00 快速点定位、G01 直线插补、G02 顺时针圆弧插补、G03 逆时针圆弧插补、G04 暂停G05.1 预读处理控制、G07.1 圆柱插补、G08 预读处理控制、G09 准确停止、G...
高手告诉我数控车床法兰克系统的所有G代码的的所有指令?
G代码组别解释：1、G00 定位 (快速移动)： 格式 G00 X_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在绝对坐标方式下)， 或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。 2. 非直线切削形式的定位 我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。2、G01 直线切削： 格式 G01 ...
数控车床程序代码 数控车床代码
1、G00与G01 2、G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工。3、G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工。4、指定平面加工，一般用于铣床和加工中心 5、G17：X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面 6、G18：X-Z平面或与之...
为什么在执行G01或G00时可以建立刀具半径补偿,而在执行G02或G03时不...
加工中心、数控铣床的数控系统，刀具补偿功能包括刀具半径补偿、夹角补偿和长度补偿等刀具补偿功能。 （1）刀具半径补偿（G41、G42、G40） 刀具的半径值预先存入存储器HXX中，XX为存储器号。执行刀具半径补偿后，数控系统自动计算，并使刀具按照计算结果自动补偿。刀具半径左补偿（G41）指刀具偏向编程加工...
fanuc加工中心详细的G代码
G00 定位（快速移动）G01 直线插补(切削进给)G02 圆弧插补／螺旋插补 CW G03 01 圆弧插补／螺旋插补 CCW G04 暂停、准确停止 G05.1 AI 先行控制／AI 轮廓控制 G05.4 HRV3 接通／断开 G07.1(G107) 圆柱插补 G09 准确停止 G10 可编程数据输入 G11 00 可编程数据输入方式取消 G15 极坐标...
数控铣床G02、G03圆弧指令,还能作为螺旋插补用于油槽加工!
数控铣床基本移动指令，包含G00\/G01\/G02\/G03，是编程中常用的基础操作。适用于初学者，确保指令应用基础知识稳固，便于处理复杂零件。快速定位指令G00，用于快速移动至目标点，指令格式为G00 X__Y__Z__。在G90模式下，目标点为工件坐标系中的坐标；在G91模式下，为目标点相对于当前点的位移量。F参数...
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中沙群岛的岛礁及其海域17031566429： 加工中心常用的指令... - ？
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