高手告诉我数控车床法兰克系统的所有G代码的的所有指令？

谁能告诉我法兰克系统的数控车全部指令？~

关于 M 指令和 G 代码
M03 主轴正转
M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转
M04主轴逆转
M05主轴停止
M10 M14 。M08 主轴切削液开
M11 M15主轴切削液停
M25 托盘上升
M85工件计数器加一个
M19主轴定位
M99 循环所以程式



G 代码
G00快速定位
G01主轴直线切削
G02主轴顺时针圆壶切削
G03主轴逆时针圆壶切削
G04 暂停
G04 X4 主轴暂停4秒
G10 资料预设
G28原点复归
G28 U0W0 ；U轴和W轴复归
G41 刀尖左侧半径补偿
G42 刀尖右侧半径补偿
G40 取消
G97 以转速 进给
G98 以时间进给
G73 循环
G80取消循环 G10 00 数据设置 模态
G11 00 数据设置取消 模态
G17 16 XY平面选择 模态
G18 16 ZX平面选择 模态
G19 16 YZ平面选择 模态
G20 06 英制 模态
G21 06 米制 模态
G22 09 行程检查开关打开 模态
G23 09 行程检查开关关闭 模态
G25 08 主轴速度波动检查打开 模态
G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态
G27 00 参考点返回检查 非模态
G28 00 参考点返回 非模态
G31 00 跳步功能 非模态
G40 07 刀具半径补偿取消 模态
G41 07 刀具半径左补偿 模态
G42 07 刀具半径右补偿 模态
G43 17 刀具半径正补偿 模态
G44 17 刀具半径负补偿 模态
G49 17 刀具长度补偿取消 模态
G52 00 局部坐标系设置 非模态
G53 00 机床坐标系设置 非模态
G54 14 第一工件坐标系设置 模态
G55 14 第二工件坐标系设置 模态
G59 14 第六工件坐标系设置 模态
G65 00 宏程序调用 模态
G66 12 宏程序调用模态 模态
G67 12 宏程序调用取消 模态

G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态
G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态
G76 01 精镗循环 非模态
G80 10 固定循环注销 模态
G81 10 钻孔循环 模态
G82 10 钻孔循环 模态
G83 10 深孔钻孔循环 模态
G84 10 攻螺纹循环 模态
G85 10 粗镗循环 模态
G86 10 镗孔循环 模态
G87 10 背镗循环 模态
G89 10 镗孔循环 模态
G90 01 绝对尺寸 模态
G91 01 增量尺寸 模态
G92 01 工件坐标原点设置 模态

关于 M 指令和 G 代码
M03 主轴正转
M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转
M04主轴逆转
M05主轴停止
M10 M14 。M08 主轴切削液开
M11 M15主轴切削液停
M25 托盘上升
M85工件计数器加一个
M19主轴定位
M99 循环所以程式
M30 程序结束


G 代码
G00快速定位
G01主轴直线切削
G02主轴顺时针圆壶切削
G03主轴逆时针圆壶切削
G04 暂停
G04 X4 主轴暂停4秒
G10 资料预设
G28原点复归
G28 U0W0 ；U轴和W轴复归
G41 刀尖左侧半径补偿
G42 刀尖右侧半径补偿
G40 取消
G97 以转速 进给
G98 以时间进给
G73 循环
G80取消循环 G10 00 数据设置 模态
G11 00 数据设置取消 模态
G17 16 XY平面选择 模态
G18 16 ZX平面选择 模态
G19 16 YZ平面选择 模态
G20 06 英制 模态
G21 06 米制 模态
G22 09 行程检查开关打开 模态
G23 09 行程检查开关关闭 模态
G25 08 主轴速度波动检查打开 模态
G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态
G27 00 参考点返回检查 非模态
G28 00 参考点返回 非模态
G31 00 跳步功能 非模态
G40 07 刀具半径补偿取消 模态
G41 07 刀具半径左补偿 模态
G42 07 刀具半径右补偿 模态
G43 17 刀具半径正补偿 模态
G44 17 刀具半径负补偿 模态
G49 17 刀具长度补偿取消 模态
G52 00 局部坐标系设置 非模态
G53 00 机床坐标系设置 非模态
G54 14 第一工件坐标系设置 模态
G55 14 第二工件坐标系设置 模态
G59 14 第六工件坐标系设置 模态
G65 00 宏程序调用 模态
G66 12 宏程序调用模态 模态
G67 12 宏程序调用取消 模态

G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态
G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态
G76 01 精镗循环 非模态
G80 10 固定循环注销 模态
G81 10 钻孔循环 模态
G82 10 钻孔循环 模态
G83 10 深孔钻孔循环 模态
G84 10 攻螺纹循环 模态
G85 10 粗镗循环 模态
G86 10 镗孔循环 模态
G87 10 背镗循环 模态
G89 10 镗孔循环 模态
G90 01 绝对尺寸 模态
G91 01 增量尺寸 模态
G92 01 工件坐标原点设置 模态

G代码组别解释：

1、G00 定位 (快速移动)： 格式 G00 X_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在绝对坐标方式下)， 或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。 2. 非直线切削形式的定位 我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。

2、G01 直线切削： 格式 G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。X, Z: 要求移动到的位置的绝对坐标值。U,W: 要求移动到的位置的增量坐标值。

3、G02 顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)：G02 – 顺时钟 (CW)G03 – 逆时钟 (CCW)X, Z –在坐标系里的终点U, W – 起点与终点之间的距离I, K – 从起点到中心点的矢量 (半径值)R – 圆弧范围 (最大180 度)。

4、G03 逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟)： 逆时钟 (CCW)X, Z –在坐标系里的终点U, W – 起点与终点之间的距离I, K – 从起点到中心点的矢量 (半径值)R – 圆弧范围 (最大180 度)。

5、G30 回到第二参考点：坐标系能够用第二原点功能来设置。 1. 用参数 (a, b) 设置刀具起点的坐标值。点 “a” 和 “b” 是机床原点与起刀点之间的距离。

6、G32 切螺纹：格式 G32 X(U)__Z(W)__F__ ; G32 X(U)__Z(W)__E__ ; F –螺纹导程设置 E –螺距 (毫米) 在编制切螺纹程序时应当带主轴转速RPM 均匀控制的功能 (G97)，并且要考虑螺纹部分的某些特性。

7、G41 刀尖半径偏置 (左侧)：在刀具刃是尖利时，切削进程按照程序指定的形状执行不会发生问题。不过，真实的刀具刃是由圆弧构成的 (刀尖半径) 就像上图所示，在圆弧插补和攻螺纹的情况下刀尖半径会带来误差。

8、G70 精加工循环：格式 G70 P(ns) Q(nf) ns:精加工形状程序的第一个段号。

9、G71 内外径粗切循环：格式 G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…………….F__从序号ns至nf的程序段,指定A及B间的移动指令。.S__.T__N(nf)……△d:切削深度(半径指定)不指定正负符号。

10、G72 台阶粗切循环： 格式 G72W（△d）R(e) G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) △t,e,ns,nf, △u, △w，f,s及t的含义与G71相同。

11、G73 成形重复循环：格式 G73U(△i)W(△k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…………………沿A A’ B的程序段号N(nf)………△i:X轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数（NO.0719）指定。

12、G74 Z 向步进钻削：格式 G74 R(e); G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) e:后退量 本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0722）指定。

13、G75 X 向切槽：格式 G75 R(e); G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) 2. 功能 以下指令操作如下图所示，除X用Z代替外与G74相同，在本循环可处理断削，可在X轴割槽及X轴啄式钻孔。

14、G76 切螺纹循环：格式 G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)m:精加工重复次数（1至99）本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0723）指定。

15、G90 (内外直径)切削循环：格式 直线切削循环:G90 X(U)___Z(W)___F___ ;按开关进入单一程序块方式，操作完成如图所示 1→2→3→4 路径的循环操作。U 和 W 的正负号 (+/-) 在增量坐标程序里是根据1和2的方向改变的。

16、G92 切螺纹循环：格式 直螺纹切削循环: G92 X(U)___Z(W)___F___ ; 螺纹范围和主轴 RPM 稳定控制 (G97) 类似于 G32 (切螺纹)。

17、G94 (台阶) 切削循环：格式 平台阶切削循环: G94 X(U)___Z(W)___F___ ; 锥台阶切削循环: G94 X(U)___Z(W)___R___ F___ ; 2. 功能 台阶切削 线速度控制 (G96, G97)。

18、G98 每分钟进给率：切削位移能够用 G98 代码来指派每分钟的位移（毫米/分），或者用 G99 代码来指派每转位移（毫米/转）；这里 G99 的每转位移在 NC 车床里是用于编程的。 每分钟的移动速率 (毫米/分) = 每转位移速率 (毫米/转) x 主轴 RPM。

扩展资料：

数控加工中心的对刀方法：

"数控工艺基础中"“加工坐标系设定”的内容中，已介绍了通过对刀方式设置加工坐标系的方法，这一方法也适用于加工中心。由于加工中心具有多把刀具，并能实现自动换刀，因此需要测量所用各把刀具的基本尺寸，并存入数控系统，以便加工中调用，即进行加工中心的对刀。

加工中心通常采用机外对刀仪实现对刀。

参考资料来源：百度百科-FANUC系统-G代码命令

G代码组别解释：

1、G00 定位 (快速移动)： 格式 G00 X_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在绝对坐标方式下)， 或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。 2. 非直线切削形式的定位 我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。

2、G01 直线切削： 格式 G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。X, Z: 要求移动到的位置的绝对坐标值。U,W: 要求移动到的位置的增量坐标值。

3、G02 顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)：G02 – 顺时钟 (CW)G03 – 逆时钟 (CCW)X, Z –在坐标系里的终点U, W – 起点与终点之间的距离I, K – 从起点到中心点的矢量 (半径值)R – 圆弧范围 (最大180 度)。

4、G03 逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟)： 逆时钟 (CCW)X, Z –在坐标系里的终点U, W – 起点与终点之间的距离I, K – 从起点到中心点的矢量 (半径值)R – 圆弧范围 (最大180 度)。

5、G30 回到第二参考点：坐标系能够用第二原点功能来设置。 1. 用参数 (a, b) 设置刀具起点的坐标值。点 “a” 和 “b” 是机床原点与起刀点之间的距离。

6、G32 切螺纹：格式 G32 X(U)__Z(W)__F__ ; G32 X(U)__Z(W)__E__ ; F –螺纹导程设置 E –螺距 (毫米) 在编制切螺纹程序时应当带主轴转速RPM 均匀控制的功能 (G97)，并且要考虑螺纹部分的某些特性。

7、G41 刀尖半径偏置 (左侧)：在刀具刃是尖利时，切削进程按照程序指定的形状执行不会发生问题。不过，真实的刀具刃是由圆弧构成的 (刀尖半径) 就像上图所示，在圆弧插补和攻螺纹的情况下刀尖半径会带来误差。

8、G70 精加工循环：格式 G70 P(ns) Q(nf) ns:精加工形状程序的第一个段号。

9、G71 内外径粗切循环：格式 G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…………….F__从序号ns至nf的程序段,指定A及B间的移动指令。.S__.T__N(nf)……△d:切削深度(半径指定)不指定正负符号。

10、G72 台阶粗切循环： 格式 G72W（△d）R(e) G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) △t,e,ns,nf, △u, △w，f,s及t的含义与G71相同。

11、G73 成形重复循环：格式 G73U(△i)W(△k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…………………沿A A’ B的程序段号N(nf)………△i:X轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数（NO.0719）指定。

12、G74 Z 向步进钻削：格式 G74 R(e); G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) e:后退量 本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0722）指定。

扩展资料

数控加工中心的对刀方法：

"数控工艺基础中"“加工坐标系设定”的内容中，已介绍了通过对刀方式设置加工坐标系的方法，这一方法也适用于加工中心。由于加工中心具有多把刀具，并能实现自动换刀，因此需要测量所用各把刀具的基本尺寸，并存入数控系统，以便加工中调用，即进行加工中心的对刀。

参考资料来源：百度百科-FANUC系统

G00 X Z 快速定位
G01 X Z F 直线插补
G02(G03) X Z R F 顺（逆）时针圆弧插补
G04 X(P) 暂停
G20 英制尺寸
G21 公制尺寸
G32 X(Z) F 螺纹单一循环
G40 取消刀尖半径补偿
G41 刀尖圆弧半径左补偿
G42 刀尖圆弧半径右补偿
G50 指定主轴最高转速
G54~~G59 工件坐标系选择
G70 P Q 精车循环

G71 U R
G71 P Q U W F 内外径粗车复合循环

G72 U R
G72 P Q U W F 端面粗车复合循环

G73 U W R
G73 P Q U W F 固定形状粗加工复合循环

G74 R
G74 X Z P Q F 钻孔或端面切槽循环

G75 R
G75 X Z P Q F 内外径切槽循环

G76 P Q R
G76 X Z R P Q F 螺纹切削复合循环

G90 X Z F或G90 X Z R F 内外径单一形状固定循环
G92 X Z F或G92 X Z R F 螺纹切削循环
G94 X Z F或G94 X Z R F 端面切削循环

G96 S 恒定线速度控制有效
G97 S 恒定线速度控制取消
G98 每分钟进给
G99 每转进给
不明白的指令欢迎追问

常用的G指令 有G00快速移动
G01 直线插补G02逆时针圆弧插补 G03反 G04进给停止 G71纵向复合 G72径向复合 G73 固定循环 G76螺纹复合循环 G90循环 G92公制、英制螺纹切削循环 G98每分钟进给 G99毎转进给 知道这几个就OK了。其他的了解就行。不常用 像什么G74 G75 用G1又快又方便。G41/42经济型CNC根本没有用。G96/97也不是所有的都能用。

g8开头是数控铣床的，g81是钻孔直接钻下去了，g83是钻一点休息下排个屑再钻，钻多深休息是你设置的q多少。

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吉安县15652795430： 法兰克系统的数控车床循环指令 - ？
冉湛信必： g90外/内径粗车粗车固定循环 g92车螺纹固定循环 g94端面粗车固定循环 g71外/内径粗车复合循环 g72端面粗车复合循环 g73仿型粗车复合循环G74 深孔钻循环 G75外径切槽循环 G76 复合螺纹切削循环

吉安县15652795430： 法兰克数控车床循环指令是什么 - ？
冉湛信必： FANUC系统循环指令:单一循环:G90 外径切削循环:可以车圆柱面或圆锥面,一个循环四步. G92 螺纹切削循环:走刀轨迹同G90,只是F指令螺距. G94 端面切削循环:走刀轨迹同G90,不过是反向.复合循环:G70 精车削循环:用在G71、G72、G73后按描述去除余量. G71 内外径切削循环:层切 G72 端面切削循环: G73 成型复式切削循环:每次按形状走刀 G74 端面切槽循环 G75 内外径切槽循环 G76 螺纹切削循环.

吉安县15652795430： 谁告诉我下法兰克数控系统对刀步骤 ? - ？
冉湛信必： 1、将模式选择旋钮旋到“MDI” (手动数据输入操作),输入“M03 S400”(转速一般350-400r/min). 2、将模式选择旋扭到“手轮”模式,如下图所示. ...

吉安县15652795430： 数控车床FANUC系统机床循环执行按钮都有什么? ？
冉湛信必： 数控车床FANUC系统机床循环执行按钮如下: (1)循环启动开始按钮(CYCLE START) 在自动运行状态下,按下的“循环启动”按 钮,机床自动运行加工程序. (2)循环启动停止按钮(CYCLE STOP) 在机床循环启动状态下,按下“循环停止”按钮,程序运行 及刀具运动将处于暂停状态,其他功能如主轴转速、冷却等保持 不变.再次按下循环启动按钮,机床重新进人自动运行状态. (3)单段执行(SBK) 在自动运行的单段模式下,每按下一次“循环启动”按钮, 机床将执行一段程序后暂停.再次按下“循环启动”按钮,则机 床再次执行一段程序后暂停,重复上述步骤.

吉安县15652795430： 法兰克系统的数控编程最基本的可以给我讲解下吗 - ？
冉湛信必： 发那科(FANUC)数控车床的编程基本指令 T指令:编程格式: T~ T后面通常有两位数或四位数字,根据机床系统参数设置而定.前两位—刀具号 后两位—刀具补偿号(长度补偿和刀尖圆弧半径补偿) 例:T0303 表示选用3号刀具,调用3刀具...

吉安县15652795430： 谁懂得法兰克数控车床操作系统和编程,指令意思? - ？
冉湛信必： 广数和法兰克指令一样的令M指令一览表G00 快速定位 G01 直线补间切削 G02 圆弧补间切削CW(顺时针) G03 圆弧补间切削CCW(逆时针) G02.3 指数函数补间 正转 G03.3 指数函数补间 逆转 G04 暂停 G05 高速高精度制御 1 G05.1 高速高...

吉安县15652795430： 法兰克数控车床编程 - ？
冉湛信必： G01 X__ Z__ ;倒角起点 G91 G01 X-(1.5*tan15) Z-1.5 ;倒角 G90 G01 Z__ ;以下程序 车削Z向我的百度空间

吉安县15652795430： 数控车床FANUC系统机床主轴功能按钮有哪些? ？
冉湛信必： 数控车床FANUC系统机床主轴功能按钮如下: (1)主轴反转按钮(CCW) 在HANDLE (手轮)模式或JOG (手动)模式下,按下该 .按钮,主轴将逆时针转动. (2)主...

吉安县15652795430： FANUC数控系统oi系列包括哪些? - ？
冉湛信必： 1,从版本分,0I-A 0I-B 0I-C 0I-D 2,从适配机床分:TC车削类,C铣削类以及一些冲床类什么的 3,从功能分:0i通用型,0i-mate经济型 如:0i-mate-tc可以解读为:0i-mate-C系列,车削版本

吉安县15652795430： 法兰克数控车床如何对刀? - ？
冉湛信必： 数控车床一般采用试切法对刀,以下介绍试切法对刀的操作步骤:一、准备过程: 打开机床电源,系统上电,切换到手动模式.安装工件和刀具,启动主轴. 二、X方向对刀:(假如是1号刀) 移动刀具,沿Z方向进给,车一刀外圆(或内孔...