浅谈长距离供水管道的几种防腐方法

作者&投稿:杜颖 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
输水管道做哪种防腐最好~

输水管线是市政基础设施的重要组成部分,是城市和工业企业生存及发展的生命线。近年来,随着人民生活水平的提高、城市规模的扩大和工业企业的发展,长距离、中大口径的引水、输水工程相继上马。这些工程对于管材的耐压性能、施工便利程度都有相当高的要求,因此普遍采用国内技术成熟、工艺先进的焊接钢管。但是钢管长期处于土壤(地下水)中,会受到电化学、杂散电流、细菌、微生物等的腐蚀和本身输送介质(水和水中的溶解氧、CO2等)的腐蚀和磨损,可能发生腐蚀穿孔(或断裂)而造成泄漏,浪费水资源,污染生活水质,甚至影响正常的生产生活。目前,根据埋地输水钢管在土壤中的不同腐蚀机理和输送介质本身的腐蚀机理,国内外防腐蚀专家在地下输水管道防护理论和实践方面取得了丰硕成果,发展了许多新技术、新工艺和新产品。各种防腐蚀技术的实施,使输水管道的使用寿命和安全性得到了保证,防止了水的二次污染,提高了钢管的输水能力,取得了显著的经济效益,100%固体分无溶剂刚性聚氨酯是近几年在国外输水钢管防腐应用中被广泛采用。
无溶剂刚性聚氨酯的优点 100%固体分聚氨酯防腐涂料可涂刷、浇注、喷涂,形成的覆盖层可从弹性体到刚性体。刚性体中化学键是交联的, 因而密度大、硬度高, 耐化学性和防潮湿性好。100%固体聚氨酯防腐覆盖层为单层结构,既防腐又抗机械损伤。由于是单层结构, 固化过程不需要加热, 一次喷涂完成, 利用原有的喷涂生产线即可, 不需增加设备投资, 喷涂过程中无溶剂挥发, 无粉尘排放。100%固体聚氨酯防腐涂料性能优越, 可以满足任何地质状况、输送条件及环境腐蚀的要求, 施工性能好, 补口容易, 抗装卸运输过程中的损伤。由于硬度高达HS(D)80-86 , 并具有优异的耐磨性能, 因此抗划伤、抗拖拉性能非常好。100%固体分聚氨酯防腐涂料抗阴极剥离性能强,吸水率低,设计寿命后期仍能够导通阴极保护电流, 避免阴极屏蔽作用,管体仍然能得到阴极电流的保护。聚氨酯与环氧树脂比较, 后者耐候性较差, 而前者耐候性优良。聚氨酯耐油性稍优于环氧树酯, 而耐碱性不如环氧树脂。聚氨酯低温固化优于环氧树脂, 并具有更好的综合性能。环氧树脂属刚性涂料, 而聚氨酯涂料通过调节配方可制成弹性体到刚性体的涂料, 聚氨酯在弹性、韧性和耐磨性方面均优于环氧涂料。两者之间有很好的互补性, 聚氨酯对钢铁的附着力稍差于环氧树脂, 但加入环氧树脂改性, 可以提高与钢铁的粘结性能。
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我国历史上使用最多、时间最长的是沥青防腐涂层,之后是煤焦油瓷漆、环氧沥青涂层,再后来发展到聚乙烯包覆涂层。聚乙烯涂层的出现推动了粉末涂料的迅猛发展,随后环氧粉末涂层以其优异的附着性和防腐性开始应用于管道防腐。
首先,环氧煤沥青漆涂层:具体如下:
1)现场施工中,环氧树脂的固化受温度影响,固化较慢,施工工期长。
2)由于在施工中添加大批溶剂,轻易给某些施工单位提供偷工减料(多加溶剂,冲稀涂料,升高造价)的时机。
3)由于是双组份,现场施工时会发生固化剂配比不准或搅拌不匀,易形成固化不好或固化后质量不均。
4)防腐层中采用玻璃布增强,玻璃布含蜡,影响层间粘接力,施工进程中发生玻璃纤维,易损伤施工工人皮肤,一般工人不愿意也不好好干。
其次,水泥砂浆内衬防腐:管道内壁采用此防腐形式容易出现空鼓的情况(容易出现针孔等),抗渗水能力差,整体性不强。对环境要求比较高,需要在10℃以上才能施工。由于水泥砂浆中水泥用量较多,收缩性大,当水泥砂浆找平层硬化收缩所产生的内应力大于砂浆与混凝土的粘结力时,砂浆找平层与混凝土之间起壳空鼓。如果施工操作不当,起壳空鼓现象更为严重。久而久之,特别是受振动后,起壳空鼓范围扩大,导致防腐层起壳开裂脱落。
再次,聚乙烯涂层:具有很好的韧性,抗弯折,耐冲击、阴极保护电流低、耐酸耐碱污染小、适用温度范围宽、适当改性具有很好的耐候性、涂装工艺简单等优点。但该涂层致密度较低,会缓慢渗水;聚乙烯分子具有非极性结构,决定了它与钢铁的附着性相对差一些。两重原因致使该涂层在长期使用过程中有脱落的风险。
再次,环氧粉末涂层:涂层的致密结构决定了它很强的防腐性,环氧分子的极性结构决定了它很强的附着性,是一种防腐效果好的涂料。只是涂层薄而脆,在吊装、运输、堆放过程中机械碰伤的可能性很大,且环氧结构抗紫外线能力很差,不适合管道外壁、外表面涂装。
最后,聚乙烯和环氧虽然都具有优良的耐腐性,但是聚乙烯属于热塑性物质,柔性好,耐磕碰,由于是非极性分子与钢管附着力的持久性差;环氧树脂属于极性分子,有羟基基团在一定温度下,易与钢管发生反应,附着力极强,但是由于是热固性物质,不耐磕碰。因此两种材料的组合属于目前防腐行业最佳搭配。
涂塑钢管行业由最早的内外聚乙烯,由于附着力问题,发展到内外环氧,但是外环氧层不耐磕碰,后来发展到第三代内环氧外聚乙烯,但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题,最后升级到第四代防腐——3PE外防腐熔结环氧粉末内防腐管道,

供水管网所用管材一般分为金属管材和非金属管材,就目前管网来看,大管径管道一般采用金属管材,包括铸铁管、球墨铸铁管以及钢管;小口径管道一般采用非金属棺材,包括给水尼龙管、给水PPR管,但仍有部分管道及管件使用钢管或钢制管件连接。我市冬天气温寒冷,一般干线管道和城区管网都是埋地敷设,这样对管网的防腐要求就非常高,好的防腐可以避免因管道腐蚀而造成的管网漏水,避免管道内部增加磨阻、污染水质,相反则给管网带来很大麻烦。
供水管道防腐措施
1、管道除锈
1)高压水射流法
高压水射流是指通过高压发射装置将水根据需要进行加压,然后通过具有细小孔径的喷射装置转换为高速的微细水射流。通过这种高速水完成的清洗技术即为高压水射流清洗法。高压水射流法具有调节方便、不局限于操作空间、清洗速度快、成本低等特点,正是因为以上优点,此种方法也会应用越来越普遍。
2)抛丸法除锈
抛丸法除锈是将生锈的管道放在一个封闭空间内,利用高速旋转的叶轮产生的离心力,使丸料从多角度高速冲击管道表面,使管道表面可以达到很好的除锈、除油效果。常用的丸料一般为直径在0.2~3.0的铸丸、切丸和不锈钢丸等。需要注意的是抛丸除锈只宜在室内操作。
3)化学浸泡法
化学浸泡法除锈是将生锈的管道浸泡在有化学药品除锈溶液中,利用其中的酸性化学物质与管道表面的氧化皮以及锈蚀产物等的化学反应,使氧化皮及锈蚀产物等溶解到溶液中,从而起到除锈的目的。需要注意的是在使用浸泡法的时候要在化学溶液中加入适量的缓蚀剂和清洁剂,以避免基材被过度腐蚀。
2、涂料涂覆施工
可采用刷涂、喷涂、滚涂等方法施涂。按防腐级别分为:普通防腐型(两底两面),干膜厚度约100μm;加强防腐型(一布三油),干膜厚约200μm;重加强防腐型(两布四油),干膜厚度约300μm;特加强防腐型(三布四油),干膜厚度约450μm。施工时注意以下事项
1)涂料配制:根据用量,随用随配,按比例混合,充分搅拌均匀,静至10―15min后再行施涂。
2)施工粘度:可用专用稀释剂调整施工粘度。施涂粘度为30―40s。
3)干燥条件:常温自然干燥。
4)在配制与施工过程中切忌水、油等物质混入,以免影响工程质量。
5)施涂底漆、面漆时,要求涂层均匀,无漏涂。
6)缠绕玻璃纤维布时必须拉紧、平整,不得有皱折、鼓泡,纤维布网眼必须灌满涂料。玻璃纤维布之间搭接宽度>20mm,搭接头长度>100mm。缠绕两层玻璃纤维布时,各层玻璃纤维布的搭接头应错开。管道两端的防腐层应做成阶梯形接茬,阶梯宽度>100mm。玻璃纤维布经纬密度为10×10根/cm2或12×12根/cm2,厚度应为(0.12±0.01),含碱量不应超过12%,无捻、无蜡、平纹、两边封边,受潮的玻璃纤维布必须烘干后方可使用。
7)刷涂后的管道或钢件应注意避免在运输、吊装过程中损伤防腐层,若有损伤应及时补涂,否则不准安装。
8)当在管沟内进行接口防腐刷涂时,必须清除防腐部位的泥土、水迹。回填土时不应损伤外防腐层。
3、管道衬里
旧管道刮管除锈后的管道衬里可使旧管道恢复原有输水能力,延长管道的使用寿命,这项工作是非常必要的。但刮管以后如不进行涂衬的管道,通水后的腐蚀速度是非常快的。
1)水泥砂浆衬里
水泥砂浆衬里靠自身的结合力和管壁支托,结构牢靠,其粗糙系数比金属管小,对管壁能起到物理性能保障外,也能起到防腐的化学性能,因水泥与金属管壁接触,形成很高的pH值。
2)环氧树脂涂衬法
环氧树脂具有耐磨性、柔软性、紧密性,使用环氧树脂和硬化剂混合后的反应型树脂,可以形成快速、强劲、耐久的涂膜。
环氧树脂的喷涂方法一次喷涂的厚度为0.5-1mm,便可满足防腐要求。使用速硬性环氧树脂涂衬后,经过2小时的养护,清洗排水后便可使管道投入运行。
3)内衬软管法
用内衬软管法来解决旧管道防腐的方法,有滑衬法、反转衬法、“袜法”及用Poly-Pig拖带聚胺脂薄膜的方法等。这些方法都能形成“管中有管”的防腐形式,防腐效果非常好,在长距离无支管的情况下特别适用,但不适合城市供水管道。
结论:旧管道内沉积和锈蚀的日益严重,不仅降低了供水能力,还导致管道内水质恶化,影响供水安全。因此,加强给水管道的科学管理,正确解决管道内的沉积锈蚀,利用管道的刮管与涂衬,是提高效益、节约资金、搞好服务的一项重要措施,它既能改善供水水质,又可延长管道的使用寿命,有不容忽视的经济效益和社会效益


浅谈长距离供水管道的几种防腐方法
用内衬软管法来解决旧管道防腐的方法,有滑衬法、反转衬法、“袜法”及用Poly-Pig拖带聚胺脂薄膜的方法等。这些方法都能形成“管中有管”的防腐形式,防腐效果非常好,在长距离无支管的情况下特别适用,但不适合城市供水管道。结论:旧管道内沉积和锈蚀的日益严重,不仅降低了供水能力,还导致管道内水...

浅论长距离输水管道选择?
对水质有一定影响;水力特性:内衬粗糙系数n=0.012,阻力大、能耗高;密封性能:采用橡胶圈柔性接口,密封性能良;安装性能:管长≤6m,自重大,接口多但方便,敷设要求较低,安装性能良;力学性能:强度、刚度、韧性、抗冲击等性能优,

长距离输水管道频繁启停的危害
1、产生水锤:水锤是长距离输水工程的一个重要技术问题,做好其安全防护措施是保证长距离输水工程安全输水的重要措施。2、磨损、腐蚀:管道若长时间处于启停状态,其磨损量将增大,增加管道破裂的风险,同时,反复启停也会造成管道内壁腐蚀,缩短管道的使用寿命。

多水源、长距离供水水工程设计探讨 供水水源保证率不低于多少为安全_百 ...
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为什么要对长距离自来水供水管道管网清洗?
远距离自来水管道在长期的输送水过程中,随着时间越来越久,就会在内侧管壁上结出厚厚的水垢,影响输水量。导致送水能力降低,严重时导致管道堵塞。另外,长期的水垢积累,水中的有害微生物和毒素还会污染水质,人们饮用了,严重危害身体健康。所以要定期清理自来水管道,保证用水质量。

长距离输水管道有相关法律规定吗?
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市政供水管道工程设计问题探讨?
该文就城市供水管网改造的相关设计问题进行探讨。1管材市政供水管道管材的选取需考虑下列因素:①安全,管材应无毒、化学性质稳定,符合卫生条件。②具有良好的强度,能承受外部荷载和内部工作压力。③耐腐蚀,使用寿命长。④内壁光滑,粗糙系数小,水力条件好。⑤价格经济,采购、运输、安装方便。目前主要的给水管材有钢管、...

长距离管道输送。高差2000米要注意些什么?
应当注意水锤保护,并注意管道额定压力的选择。2000M高差太大,对于管道的额定压力要求也大,投资要高。建议分段设置中间水池及泵房来降低电网水压

福建最长跨海定向钻供水管道
福建最长跨海定向钻供水管道是厦门市的重要基础设施项目,其凭借卓越的工程技术和创新的设计理念,成为了该地区跨海供水的一大亮点。这段供水管道之所以被誉为福建最长,是因为它跨越了宽广的海域,实现了长距离的定向钻进。传统的供水管道往往需要沿着地表或者浅层铺设,但在面对海域等复杂地理环境时,这种...

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加压泵是必不可少的设备,因为长距离的供水,管道的沿程阻力会降低水压,使得输送量降低,为此需要在一定的距离上加上一个加压泵,用于提高水压提高输送量。

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