数控车床编程G75
G75指令称为内孔、外圆沟槽复合循环指令,该指令可以实现内孔、外圆切槽的断屑加工。
数控指令主要是G,M,S,T代码。G代码是数控程序中的插补指令。一般都称为G指令代码。M代码定义为辅助功能代码。M代码起到机床的辅助控制作用。S代码主轴速度指令代码。T代码刀具换刀指令代码。
数控机床程序编制的方法有三种:
即手工编程、自动编程和加工中心CAD/CAM 。
手工编程
由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件,但是,非常费时,且编制复杂零件时,容易出错。
自动编程
使用计算机或程编机,完成零件程序的编制的过程,对于复杂的零件很方便。
CAD/CAM
利用CAD/CAM软件,实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM,其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程,此类软件虽然功能单一,但简单易学,价格较低。
O1 //程序命名,大写字母O开头
N1; //实际操作里面,使用N了表示一段工序
T0101; //选择1号刀具,后面一个01是摩耗
M03 S500; //主轴正转,转速为500转
G00 Z1.0; //快速靠近工件
X52.;
G71 U1.R0.3; //外圆粗加工循环,单边进给量为0.3
G71 P10Q20U0.1W0.05F0.15; //定义粗加工的其他参数
N10 G00 X16.; //其实程序段N10,注意第一行一定要走X轴!
G01 Z0 F0.05; //F为精加工的进给速度,粗加工不受影响。
X20.Z-2.; //20外圆右边倒角
Z-20.; //20的外圆面
X30.Z-35.; //圆锥面
X40.; //40外圆的右端面
Z-45.; //40外圆面
X46.; //50外圆右端面
X50.W-2.; //50外圆右边倒角
Z-60.; //50外圆面
N20 X52.; //循环结束段N20
G00 X100.; //刀具离开工件
Z100.;
M05; //主轴停止,
M00; //程序暂停,然后手动测量..
N2 //精加工程序段
T0202; //选择2号刀具
M03 S1000; //主轴正传1000
G00 Z1.; //刀具快速靠近工件
X52.;
G70 P10 Q20; //进行精加工
G00 X100.; //刀具离开工件
Z100.;
M05; //主轴停止
M30; //程序停止 就是这样编程的明白不!
首先还原程序
第一你没有先确定你是G98还是G99,就是每分钟进给还是每转进给
G00X150Z50
T0101M03S300
G00 X112 Z2
G71U1.5R2
G71P10 Q40U0.2W0 (没有F值,应该在后面+F___)你的进给呢?
N10G00X30.5Z1 (G71循环第一段只能加X值)
G01 Z1. F__ (后面应该加上这一段,并去掉上一段Z值)
N20G01X30Z-50
N25G00X90.5
N30G01X90Z-70
N35G00X110.5
N40G01X110Z-140
G0X100Z100
T0202G0 X100 Z100 S300(车螺纹是G99的)
X30 Z4
G92 X29.8 Z-48 F1.5
X29.6
X29.4
X29.2
X29
X28.8
X28.6
X28.4
X28.3
X28.2
X28.1
X28.05
G0X100Z100
T0303G00X120Z-85 +G98(没转速)(进刀不要换刀)
G75R0.5F50(F值是50,那就是G98,但是你车螺纹用的是G99)所以应该在上一段加G98
G75X60Z-120P2500Q1500(F值应该加在这段后面)
G0 X100Z100M05T0101(退刀不要换刀)
M30
编程首先要确立是G98还是G99,不然撞刀撞惨
分段写,一段段试就找出来了。
fanuc系统,数控车G75命令求解,z向开槽宽度
起始点就是定位的Z11.5。然后每刀切到X30 退出来Z向移动2毫米,又切到X30。直到Z向走到-14为止。数控车床编程如何确定加工方案 (一)确定加工方案的原则 加工方案又称工艺方案,数控机床的加工方案包括制定工序、工步及走刀路线等内容。在数控机床加工过程中,由于加工对象复杂多样,特别是轮廓曲线的...
数控车床上怎么车余量多的槽,槽低两边有圆弧。
法1.把槽底圆弧部分向Z方向左右两边先排除在外后,用G75编程,比如圆弧半径为R2,总槽宽为10,用G75编程时,视槽宽为6;用G75加工完后,再用G1把两侧R部分加工了。法2.把槽底圆弧部分向X方向向外排除在外,用G75编程,然后用G1加工圆狐槽底。补充说明:如果槽很浅,很窄的话,直接用G1...
G75编程报警在同一个程序出现相同的程序怎么解决
这样结构化的编程,能大大提高程序的效率,减少我们相同功能的重复编程。提高我们程序的可读性和复用性G75指令,虽然用G01指令编程加工沟槽直观简单,但用其编程加工深槽,宽槽和均布槽时却不方便,FANUC发那科数控车床系统提供了可用于加工深槽、宽槽和均布槽的循环指令G75。
西门子840D编程指令请教 关于G74 G75
是不是这个输入方法有错误,我查了好多资料,上边 G75 FP=2 X1=0 Y1=0 Z1=0 都是这样说的,怎么回事呢下边是书上的话:SIEMENS 系统的返回参考点指令格式为:G74 X1=0 Y1=0 Z1=0X1=0 Y1=0 Z1=0 为指令中的固定格式,这一坐标值并不是指返回过程中经过的中间点坐标,该值须为零,如果书写其他数字则...
数控车床编程G75
G0X100Z100 T0303G00X120Z-85 +G98(没转速)(进刀不要换刀)G75R0.5F50(F值是50,那就是G98,但是你车螺纹用的是G99)所以应该在上一段加G98 G75X60Z-120P2500Q1500(F值应该加在这段后面)G0 X100Z100M05T0101(退刀不要换刀)M30 编程首先要确立是G98还是G99,不然撞刀撞惨 ...
用G75 割槽循环怎么编程。
Fanuc系统数控车床设置工件零点常用方法 1. 直接用刀具试切对刀 1.用外园车刀先试车一外园,记住当前X坐标,测量外园直径后,用X坐标减外园直径,所的值输入offset界面的几何形状X值里。2.用外园车刀先试车一外园端面,记住当前Z坐标,输入offset界面的几何形状Z值里。2. 用G50设置工件零点 1.用...
数控车床,切断编程及加工工艺。有悬赏!!!
第一 白钢刀转速要低 第二中心高 第三G75格式 G75 R0.5 R为退刀量 G75 X0. P500 F0.04 P为每次切削量 你那个不退刀应该是 退刀量太少 或者进刀量太大
数控G75如何用?给写个例子说明下呗。
不好意思啊,G75是车床上用的吧,在FANUC系统中G75是 外径\/内径啄式钻孔循环 例:T0101 ;刀具补偿 M3 S800 G0 X105 Z2 X105 Z-22 G75 R2 ;调用钻孔循环格式 G75 X90 Z-60 P3000 Q3000 R0 F0.1 G0 X100 Z100 T0100 ;取消刀具补偿 M05 M30 ...
谁给我个数控车床的编程代码
fanuc数控指令 G00快速定位,G01直线插补,G02顺时针插补,G03逆时针插补,G04暂停,G40取消刀补,G41左补,G42右补,G54-G59工件坐标系{车床、加工中心都一样}。G70精加工复合循环,G71外圆粗加工循环,G72端面粗加工循环,G73固定形状粗加工循环,G74端面钻孔循环,G75外圆切槽循环,G76外圆螺纹循环,G00...
数控车床的指令有哪些?
G74---回参考点(机床零点) G75---返回编程坐标零点 G76---返回编程坐标起始点 G81---外圆固定循环 G331---螺纹固定循环 G90---绝对尺寸 G91---相对尺寸 G92---预制坐标 G94---进给率,每分钟进给 G95---进给率,每转进给功能详解G00—快速定位格式:G00 X(U)__Z(W)__ 说明:(1)该指令使刀...
夷巩辛可: 内、外圆沟槽复合循环指令G75导入新课:虽然用G01指令编程加工沟槽直观简便,但用其编程加工深槽、宽槽和均布槽时却不方便,FANUC数控车床系统提供了可用于加...
雅江县17096306199: 广州数控928用g75怎么编程 ?
夷巩辛可: 广州数控928用g75编程方法:(参考数控车GSK928TE) 格式: G75X(u),Z(w),I,K,E,F 解释: X,Z——切槽终点坐标. I——X轴进刀量. K——X轴退刀量.E——Z轴方向每次的偏移量. F——不用说了,进刀量.ps:注意E值每次的偏移量要考虑到切槽刀的宽度和所切槽的类型(连续等距槽,还是不等距的以及就一个特宽的槽.)
雅江县17096306199: FANUC 数控车床径向切槽循环G75如何编程 - ?
夷巩辛可: G75 R(e) G75 X(U) Z(W) P(I) Q(K) R(d) F e径向退刀量 无符号
雅江县17096306199: 数控车床车槽G75的用法? - ?
夷巩辛可: 外圆切槽复合循环(G75)指令格式 G75 Re G75 X(U) Z(W) PΔi QΔk RΔd Ff 指令功能 用于端面断续切削,走刀路线如图9,如把Z(W)和Q、R值省略,则可用于外圆槽的断续切削.指令说明 e表示退刀量; X表示C点的X坐标值;U表示由...
雅江县17096306199: 请教数控G75命令 G75数控编程时,径向开槽G75 X(U) Z(W)为切槽终点处坐标,请问用什么控制径向切槽宽度该命令只将槽的终点坐标表示出来了,可是初... - ?
夷巩辛可:[答案] 起始点通过G0 X38.Z11.5就可以确定了.x38是直径方向的起始点,z11是槽宽方向的起始点.G75 x30 z-14确定了槽子的终止点
雅江县17096306199: g75、q是怎么算的数控编程 - ?
夷巩辛可: G75外圆割槽循环 格式-G75 RG75X Z P F R是回退量 XZ终点坐标值,P是每次切深,单位是微米单边值,如P1000就是每次切深2㎜,F进给速度.
雅江县17096306199: 数控车床G75编程 - ?
夷巩辛可: G00X176Z2(快速定位到起点X176Z2)G72W7R1(径向粗车循环,进刀量(W)7毫米,退刀量(R)1毫米)G72P10Q20U1W1F0.2(对N10~N20程序段粗车循环,X留量(U)1毫米,Z留量(W)1毫米)N10G00z-72(循环第一段)G01X...
雅江县17096306199: 我需要数控车床G74和G75的代码,和格式,以及格式注解.谢谢了帮下忙啊 - ?
夷巩辛可: G74端面槽车削循环G74 R_ 其中R表示X向退刀量G74 X_ Z_ P_ Q_ F_ 其中X表示X向终点坐标尺寸,Z表示Z向终点坐标尺寸(即槽宽),P表示X向每次吃刀深度(千位数),Q表示Z向每次移动量(千位数)
雅江县17096306199: 数控车床用G75和调用子程序切糟的实例 - ?
夷巩辛可: 给你发个我以前做液压缸盖的O型圈油槽的程序给你参考下吧!我只写一个槽的程序哦.内径Φ100mm 槽内径Φ118mm 槽宽10mm 槽刀宽4mm........ G0 X98 Z5; Z-14.15; 定位轴向时要考虑刀宽 这里程序是前刀尖对刀G75 X117.85 Z-19.85 P1000 Q3800 R1500 F0.1; R值在有的系统中要用整数(即:R1500要改为 R1.5)G1 Z-14 F0.3; 这后面的程序是把槽半精加工一次 X118 F0.08; Z-20; X99; ..........
雅江县17096306199: 数控车床G75怎么用 - ?
夷巩辛可: 切槽循环 外径槽 内径槽