陶瓷窑炉烧成技术是什么？
1、烧成气氛的概念 陶瓷产品的烧成气氛是指在烧制的过程中，窑炉内的燃烧产物中所含的游离氧与还原成分的百分比。一般将烧成气氛分为氧化气氛和还原气氛两种。游离氧含量在8%以上的称为强氧化气氛，游离氧含量在4%~5%的称为普通氧化气氛，游离氧含量1%~1.5%的称为中性气氛当游离氧的含量小于1%，并且co含量在3%以下时，称为弱还原气氛，co含量在5%以上的称为强还原气氛。 在实际生产中，采用何种气氛制度来烧制陶瓷产品，要根据产品配方中原料的组成以及烧制过程中各阶段的物化反映情况来确定。当原料中所含有机物和碳较少，且粘性低、吸附性弱、含铁量较高时，适合与还原气氛烧成反之，则适合与氧化气氛烧成。 2、烧成气氛对产品性能的影响 众所周知，气氛会影响陶瓷坯体在高温下的物化反应速度、体积变化、晶粒尺寸与气孔大小等，尤其对陶瓷坯的颜色、透光度和釉面质量的影响，更显突出。 ① 影响铁和钛的化合价 在实际生产中，当氧化气氛烧成时，坯料中的fe2o3在含碱量较低的玻璃相中熔解度很低，可析出胶态的fe2o3使坯显黄色当还原气氛烧成时，形成的feo熔化在玻璃相中呈淡青色。另外，当坯体中的氧化铁含量一定时，若用氧化气氛烧成，被釉层所封闭的fe2o3将有一部分与sio2反应生成铁橄榄石并放出氧，其反应如下：（2fe2o3+2 sio2→2（2feo·sio2）+o2↑） 反应生成的氧会使釉面形成气泡与孔洞，而残留的fe2o3会使坯体呈黄色。对含钛较高的坯料应避免用还原气氛烧成，否则部分tio2会变成蓝至紫色ti2o3，还可能形成黑色2feo·ti2o3尖晶石和一系列铁钛混合晶体，从而呈色加深。 ② 使sio2还原和co分解 在一定的温度下，还原气氛可使sio2还原为气态的sio，在较低的温度下它将按2sio→sio2+si 分解，因而在制品表面形成si的黑斑。还原气氛中的co在一定的温度下会按2co→co2+c分解。在400℃时co2是稳定的，而在1000℃时，仅有0.7%（体积）co2。co的分解在800℃以下才速度较快，而高于800℃时需要一定的催化剂。碳虽也有催化作用，但要求一定的表面积，游离态的氧化铁催化作用则与表面积无关，因此在还原气氛中很可能因co分解出碳沉积在坯、釉上形成黑斑。若再继续升高温度烧成，在碳被封闭在坯体中若再被氧化成co2就会形成气泡，对吸附性能强的坯体尤为严重。 3、烧成气氛对产品缺陷的影响 陶瓷产品在烧成过程中会发生一系列的物理化学反应，如水分的蒸发，盐类的分解，有机物、碳和硫化物的氧化，晶型的转变，晶相的形成等。这些物理化学反应的速度，除了受温度影响之外，气氛对其也有很大的影响，如果控制不当，就会使陶瓷产品产生各种缺陷，下面介绍最常见的几种缺陷。 ① 黑心 陶瓷产品的黑心是指在坯体的烧成过程中，有机物、硫化物、碳化物等因氧化不足而生成碳粒和铁质的还原物，致使坯体中间呈黑色或者灰色、黄色等现象。黑心缺陷的存在会影响陶瓷产品的强度、吸水率、色泽等性能指标。陶瓷产品产生黑心缺陷的关键是有机物、碳化物、硫化物氧化不足，陶瓷产品在烧成过程的低温阶段发生有机物的分解和如下的氧化反应：（fes2+o2→fes+so2↑（350~450℃））、（4fes+7o2→2fe2o3+4so2↑（500~800℃））、（c+o2→co2↑（600℃以上）） 在此阶段如果氧化气氛不足，有机物的分解和上述的氧化反应就无法完全地进行，c、fes2和feo等过多地残留积聚在坯体内而使坯体呈黑色、灰色、黄色。在实际生产中要消除产品黑心，须在600~650℃让有机物开始燃烧，在300~850℃让有机物、铁化合物和碳充分氧化，也就是说，应在预热带保证足够强的氧化气氛。另外，在烧成的低温阶段，烟气中的co会被分解，反应式如下：（2co→2c↓+o2↑） 这一分解在800℃以上时会比较明显，而800℃以下时，在有一定催化剂的情况下反映也很明显（游离态的feo就是很好的催化剂）。如果在低温阶段窑内的氧化气氛不足，且存在还原气氛的情况下，由于在还原气氛中存在的feo，因此co会激烈分解而析出c。在低温阶段由于坯体的气孔率较高，析出的c很容易被吸附在坯体气孔的表面而形成黑斑缺陷。 ② 气泡和针孔 陶瓷产品在烧成过程的低温阶段，除了发生前面所述的氧化反应外，还伴随着碳酸盐的分解：（mgco3→mgo+co2↑（500~750℃））、（caco3→cao+co2↑（550~1000℃）） 这些反应的速度和完全程度都受到气氛的影响，氧化气氛足够时，反应会快且进行得更完全反之，反应速度变缓且不完全。当烧成过程进入高温阶段后，坯体出现液相，反应所产生的气体无法自由排出坯体外，于是便出现针孔、气泡等缺陷。 在低温阶段将坯体内的气体成分全部氧化分解是不可能的，因为碳酸盐和fe2o3在氧化气氛中要在高于1300℃以上才进行分解，但是在这样高的温度区域，坯体已经有液相存在，粘度减小，分解出来的气泡会冲破液相逸出，造成釉面不平，或者残留在釉层内，形成气泡缺陷。为解决这一问题，在高温前（1000℃左右）要将烧成气氛控制为还原气氛，让fe2o3及硫酸盐类发生如下还原分解：（fe2o3+co→2feo+co2↑）、（caso4+co→caso3+co2↑）、（caso4→cao+so2↑） ③ 色差 陶瓷产品的色差是指单件产品的各部位或单件（批）产品之间的呈色深浅不一的显现。在陶瓷坯体和釉料的原料中，总会或多或少地引入一些铁、钛化合物，在烧结过程中烧成气氛的不同会影响到铁、钛存在的价数，不同价数的铁、钛会有不同的呈色，当烧成气氛不稳定时，坯体的呈色相应改变，从而形成产品的色差。 目前，市场上流行的钒钛金属砖，由于其坯料含钛较高，如在还原气氛下会有部分tio2转变成蓝色至紫色的ti2o3，形成色差，也有可能形成黑色的feo·ti2o3尖晶石和铁钛混合晶体，从而加深铁的呈色，形成砖面颜色深浅不一，其反应式如下：（tio2+co→ti2o3+co2↑）、（feo+2tio2+co→feo·ti2o3+co2↑） 4、烧成气氛的控制 烧成气氛的控制受到窑炉结构和设备配置的限制，比如风机风量的大小，风管直径的大小，排烟口、抽热口、抽湿口位置的设置等，都会影响到烧成气氛的控制。但是，最关键的还是稳定压力制度和合理操作燃烧器。 ① 稳定压力制度 压力变化会影响到气体的流动状态，因此窑内压力制度的波动会引起气氛的波动，要控制好气氛，就必须稳定好压力制度，而稳定压力制度的关键在于控制好零压面。在窑炉预热带，因要排走水分和燃烧时产生的烟气，故压力相对比窑外环境的低，对比之下窑内气压处于负压状态在冷却带要鼓入冷空气使制品冷却，压力相对比窑外环境的高，对比之下窑内气压处于正压状态在正负压之间有一零压面，烧成带就处在预热带和冷却带之间，因而零压面的移动就会引起烧成带气氛的变化。当零压面位于烧成带前段，处于烧成带与预热带之间时，烧成带的气压为微正压状态，气氛为还原气氛当零压面位于烧成带的后端时，烧成带处于微负压状态，气氛为氧化气氛。 ② 合理操作燃烧器 烧成的燃料是否完全燃烧将会影响到窑炉气氛，特别是烧成带的气氛。因此合理地操作燃烧器，控制好燃料的燃烧程度，是控制窑内气氛的重要手段。在燃料完全燃烧的情况下，燃料中的全部可燃成分在空气充足时能完全氧化，燃烧产物中没有游离c及co、h2、ch4等可燃成分，保证氧化气氛的实现当燃料不完全燃烧时，燃烧产物中存在一些游离c及co、h2、ch4等，使窑内气氛呈还原性。要使燃料完全燃烧，须注意以下三点：①确保燃料与空气充分，均匀地混合②保证充足的空气供给，并保持一定的过剩空气量③确保燃烧过程在较高的温度下进行。
5、实际生产中烧成气氛的调整 对于上述稳定气氛的理论要点，许多人都很清楚，但在实际的操作中，会因为要解决某些烧成问题而不自觉地改变窑炉的气氛，这种变化往往容易被人忽视，以下是常见出现的问题。 ① 为了提高烧成温度而改变空气过剩系数 有些多企业为了追求单窑产量的最大化，不断地加快烧成速度，缩短烧成周期。而操作工最常用的手段就是加大燃料供应量，但燃料供应量增加后往往没有及时调节助燃空气的供应量和助燃风机总闸的调节，造成烧成气氛由氧化气氛变为还原气氛。 ② 为解决预热带出现的缺陷而改变其气氛 一些操作工为了降低预热带后段的温度而减小排烟闸的开度，影响了窑炉压力平衡和气体流速，使预热带的氧化气氛减弱，如控制不好容易造成前炉燃烧状态不良，使气氛出现波动。 ③ 为解决冷却带出现的缺陷而改变冷风量 这样操作不仅影响到全窑压力制度的变化，而且会使气氛发生变化。比如加大冷风，容易使零压面向预热带移动，反之零压面又会向冷却带方向移动，这些都会使气氛发生改变。为了稳定压力，必须相应调节抽热闸的开度，以平衡全窑的气体进出量，稳定零压面。
酒坛的烧成目前都是隧道窑烧成，烧成技术与日用陶瓷相差不大。但急冷与缓冷还是有较大差别。具体可以商谈。
陶瓷窑炉烧成技术是我国的传统文化重要的组成部分。
窑炉的种类
陶瓷微波烧成工艺具有节能、烧成周期非常短等优点。特别是高温乃至超高温烧成1350℃～1600℃的精细陶瓷制品，传统烧成方法需要几小时至十几小时，采用微波烧成仅需几分钟即可完成，其速度之快令人惊叹。2017，在国际上宇宙航天事业需大量的超高性能的精密陶瓷器具与部件，这对于微波窑炉与烧成技术发展提供了...
陶艺百科:陶瓷窑炉进化史(2)
从陶器到瓷器，技术的进步显著体现在温度控制上。商代中期，我国祖先掌握了原始瓷器烧造技术，而瓷器的成熟技术在东汉时期也逐渐显现。关键的转变在于窑炉，其复杂性足以写出一部陶瓷烧成简史。柴烧技术源远流长，从新石器时代的原始陶器开始，龙窑的发明标志着陶器生产向商品化的转变。宜兴前墅龙窑，以其...
景德镇的陶瓷烧制过程是怎样的?请简要介绍一下?
景德镇的陶瓷烧制过程主要包括以下八个部分，分别是由练泥、拉坯、印坯、利坯、晒坯、刻花、施釉、烧窑组成。景德镇陶瓷烧制过程中的主要原料是瓷土和釉料，具有非常久远的历史。从宋朝以后，景德镇的瓷土原料就采用了二元结构法，在一般粘土中加入了高凝土，提升了瓷器的洁白度以及致密性，制成的瓷器非常...
素烧窑炉与釉烧窑炉有何区别
是温度的区别。一般情况下釉烧窑炉能素烧,但单纯的素烧窑炉不能釉烧素烧指先烧陶瓷生坯的一道工序。陶瓷器有二次烧成者，先素烧器坯，然后施釉再次入窑烧成。采用素烧方法的目的是增加坯体的机械强力，不易损坏。在正品素烧坯上施釉，不致因浸湿而散裂，可提高正品率、减少废品和次品率。
中国古代陶瓷制造炉窑采用的主要燃料有()
碳化硅棒或二硅化钼为发热元件，基于电能辐射和热传导原理，在氧化气氛中烧制而成。电子程序控制，操作简单，安全性能好，适用于各种作业场所，电窑是很多陶瓷工作室必备的烧成窑。燃气窑:以液化气、煤气或天然气为燃料，火力强，污染小，适合在不同烧成气氛下烧成。是目前应用最广泛的窑炉。
柴窑和柴烧有什么区别
柴窑是五代后周皇帝柴荣所创设的陶瓷窑炉。这种窑炉体现了柴荣对陶瓷原料与烧制技术的深刻理解，他运用这种技术制作出了融合多种风情的陶瓷精品。柴窑工艺将传统的陶瓷制作技术发挥到了极致，采用银和泥土混合的方式来制作陶瓷胎体，胎体内嵌有精细的进气和排气系统，而釉层则如同衣服般覆盖在胎体外部，与胎体...
古代陶瓷窑炉有哪些类型
窑炉是烧造陶瓷器的场所，其作用是使陶瓷胎釉在一定温度和气焰条件下完成物理化学反应，烧结成器，并形成颜色及其变化。我国古代窑炉的类型很多，有横穴窑、竖穴窑、馒头窑、龙窑、阶级窑、葫芦窑、蛋形窑等。横穴窑，焙烧陶器的窑炉类型之一，流行于新时期时代。横穴窑是在生土层中掏挖修制而成，由...
瓷器的烧成温度至少在()℃以上,必须使用专用的烧制炉窑。
瓷器的烧成温度至少在1200℃以上，必须使用专用的烧制炉窑。陶瓷器制造中为了完成坯、釉料各组分的物理化学变化，以形成致密、坚实的刚性体和达到所要求的性能而进行的高温处理工艺。它是完成一件成品的关键过程。陶瓷器烧成工艺的完善和发展与烧成技术的进步密切相关。如热源的变更，窑炉结构的改进，温度与...
瓷土如何烧成瓷器
最后，瓷器需要经过高温烧制才能完成。烧制过程中，瓷器被放入窑炉中，在特定的温度和气氛下进行烧结。烧制温度通常在1200°C以上，持续数小时至数天不等。在烧制过程中，瓷器内部的有机物会被燃烧掉，矿物质则发生熔融和重结晶，形成坚硬的瓷质。同时，釉料也会在高温下熔融并附着在瓷器表面，形成一层...
陶器烧制的过程是化学变化吗?
在这些阶段由于坯体呈现多孔性，因而具有较大的吸附能力，燃烧时析出的碳氢化物以及烟气中的CO在气孔表明进行分解反应生成碳素，并具有挥发性碳氢化物在表面凝聚，大部分被坯体的气孔吸收而使坯体变成灰色，尤其是窑炉烧成正压过大或烧嘴燃烧不佳时，更容易引起碳的过度沉积。在调试过程中，过分升高炉前...
顾绿普利： 因此它具有与预热带相似的窑炉断面,而且在隧道窑的急冷带设置“屏障”有助于遏制来自高温烧成带的热辐射作用.硫酸盐分解,会产生一定破坏应力,见表6,应在窑顶与被烧制品的上边缘之间选择上部烧嘴的最佳位置,并应通过改进烧嘴结...
雅江县19128444188： 瓷器的烧造方式都有哪些呢? - ？
顾绿普利： 这个问题问得好,作为烧造瓷器的窑炉分为龙窑、馒头窑、蛋形窑、现代方窑等.作为烧造瓷器的窑具有垫圈、支钉、石英砂、垫饼、以及现代的棚板铝粉.作为烧造瓷器的匣钵可以分为桶型、M型、覆式多层型等.作为烧造瓷器的窑炉气氛多为还原焰、极少数为氧化焰.祝您心想事成,开心每一天!
雅江县19128444188： 酒坛陶瓷窑炉烧成技术 - ？
顾绿普利： 酒坛的烧成目前都是隧道窑烧成,烧成技术与日用陶瓷相差不大.但急冷与缓冷还是有较大差别.具体可以商谈.
雅江县19128444188： 氧化铝陶瓷的制作工艺 - ？
顾绿普利： 将入厂的氧化铝粉按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料.粉体粒度在1μm以下,若制造高纯氧化铝陶瓷制品除氧化铝纯度在99.99%外,还需超细粉碎且使其粒径分布均匀.采用挤压成型或注射成型时,粉料中需引入粘结剂与可塑...
雅江县19128444188： 窑炉的操作 - ？
顾绿普利： 瓷砖的烧成就是把,各种原料在高温条件下,经过高温使得粉状颗粒料高温熔化,是大部分颗粒液化,出现晶相,排除气泡是吸水率下降的过程.前期主要是为了排除胚体的含水率,温度不宜过高,中期是为了烧成,温度一般可以达到1300摄氏度,后期是降温过程,不宜急速降温.出现氧化不好是温度不够等原因,变形可能是粘土含量过高或者温度过高的原因,也许是因为内部温度不一致等!
雅江县19128444188： 东汉成熟瓷器的特点和烧成技术 - ？
顾绿普利： 从东汉晚期的出土随葬器物,且多数产品具有瓷器光泽、胎釉结合紧密、瓷胎硬度强、吸水率低的特点,说明这些器物具备成熟瓷器所有的物理特征.妻表通常施釉,釉层明显比原始瓷器增厚,有较强的光泽度,苔釉结合牢固紧密,釉面淡雅...
雅江县19128444188： 卫生陶瓷的生产工艺 - ？
顾绿普利： 烧成窑炉,中国多用重油烧的隔焰或半隔焰隧道窑,单层装烧;其他国家一般用天然气、煤油等洁净燃料烧的明焰隧道窑或棱式窑,单层或多层装烧. 80年代,卫生陶瓷产品都在进一步向提高使用功能、降低噪声、减轻重量、节约用水、安装方便、使用舒适、造型和装饰美观等方面发展.生产厂不仅向用户提供组装好的单件卫生器,而且提供配套齐全的整个卫生间.生产工艺正向快速成型、低温快烧及采用高效节能窑等方面发展.
雅江县19128444188： 根据哪些因素来确定烧成制度 - ？
顾绿普利： 窑炉的烧成制是根据坯釉料的组成和性质、坯体的形状、大小和厚薄,以及窑炉结构、装窑方法、燃料种类等因素确定的.日用瓷窑炉的烧成制度主要包括温度制度,气氛制度和压力制度.这三个制度之间互相影响,密切关联.温度和气氛根据...
雅江县19128444188： 陶瓷是怎么烧制的,表面的釉又是怎么回事. - ？
顾绿普利： 简单说就是泥土做成型 进窑里烧制用很多种原料磨成粒度很小的混合颗粒 然后再加上一种胶水 喷在土坯的上面,然后进入窑炉里面煅烧 釉料会融化,然后再冷却的过程中玻化,就成了我们看到的这样
