窑炉的种类

作者&投稿:庾昨 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
什么是化工窑炉?窑炉的分类以及要求是什么?~

窑炉是用耐火材料砌成的用以煅烧物料、进行高温化学反应、烧成制品的主要耗热设备。
化工窑炉品种繁多,根据不同的标准有不同的分类方法。
(1)按煅烧物料品种分类:可分为石灰窑、玻璃窑、搪瓷窑、陶瓷窑、水泥窑等。
(2)按所生成的产品分类:可分为电石炉、磷炉、炭黑炉、活性炭炉等。
(3)按工艺用途分类:可分为加热炉、熔化炉、气化炉、培烧炉、热处理炉、干燥炉、裂解炉、转化炉等。
(4)按热源分类:可分为电炉、煤气炉、煤炉、油炉、燃气炉等。
(5)按窑炉的结构形式分类:可分为室式炉、开式炉、闭式炉、塔式炉等。
(6)按热工制度分类:可分为恒温炉、变温炉、连续作业炉、间歇作业炉等

窑炉是烧造陶瓷器的场所,其作用是使陶瓷胎釉在一定温度和气焰条件下完成物理化学反应,烧结成器,并形成颜色及其变化。我国古代窑炉的类型很多,有横穴窑、竖穴窑、馒头窑、龙窑、阶级窑、葫芦窑、蛋形窑等。

横穴窑,焙烧陶器的窑炉类型之一,流行于新时期时代。横穴窑是在生土层中掏挖修制而成,由火膛、火道、火眼、窑室等部分组成,火膛位于窑室的一侧,比窑室略低。烧窑时,火焰由火膛进入火道,然后经火眼进入窑室,上升流经坯件,最后烟从窑室顶部的排烟孔排出窑外。横穴窑升温较快,但不易控制烧成温度和烧成气氛,商周时期已基本不见。

竖穴窑,常见于各地新石器时代遗址。窑建在地下,火膛为小口广底的袋形坑,其上为窑室,窑室的出口开在地面。火膛与窑室之间有数条火道,火焰经火道直接升入窑室。竖穴窑比横穴窑有所进步,可将烧成温度提高一些,但也不易控制烧成温度和烧成气氛,燃烧利用率较低,伺候逐渐被馒头窑取代。

馒头窑,亦名“圆窑”,是古代焙烧陶瓷的主要窑型之一,常见于北方各地,至迟在商周时期就已出现具有馒头窑特点的窑炉。因火膛和窑室合为一个馒头形的空间,故称“馒头窑”。馒头窑由火膛、窑室、烟囱三大部分组成,火焰由火膛升向窑室的顶部,然后在倒向后半部分的窑床,经后面窑壁底部的排烟口从烟囱排出。馒头窑容易控制烧成温度,保温性好,适用于焙烧坯体较厚、高温下釉粘度较大的瓷器。北方著名的耀州窑、定窑、钧窑、磁州窑、临汝窑等均采用这种窑炉焙烧瓷器。
龙窑亦称“长窑”、是我国南方地区比较常见的窑炉类型,最早出现在商代。龙窑一般依山而建,形体狭长,当窑火点燃时,远望似一条俯冲的火龙,故称龙窑。龙按结构分为窑头、窑室、窑尾三段。窑头为火膛,用来点火;窑室放置待烧的器物;窑尾为出烟口。窑的两侧筑有窑墙,墙中开窑门,用来装窑、出窑。窑的两侧各开有一排柴孔,用来分段添加燃料。烧窑时,先在窑头点火烧窑,待第一排柴孔下 的坯体接近烧熟时,窑头停止烧火,改投柴孔投柴烧窑。由此逐渐往上烧烧到窑尾结束。龙窑建筑方便、装烧量大,升温降温迅速,易维持还原气氛,适宜烧造青瓷。

阶级窑,又名“阶梯要”。窑建在坡度平缓的山坡上,由若干相对独立的要串联成整体。从第二窑起,每个窑的水平面均高出前面的窑,此女工程层层台阶,故名。火焰从要扣升向窑顶部,然后倒向窑室后半不错分窑床,再经后面窑壁底部排烟口进入第二窑,对后面各窑起到了预热作用。从第二窑开始,燃料从没柴孔投入火膛。各窑由前至后依次焙烧,原理相同。阶级窑出现于明代,既有龙窑烧量大的长处,又有馒头窑易控制的优点,适合烧制德化白瓷等氧化钾含量高、釉在高温下粘度大的瓷器。
葫芦窑,由窑门、火膛、前室、后室烟囱等部分组成。窑室比馒头窑长,前大后小,腰部内折,将窑室分为前后两室,窑壁两侧各设一排投柴孔。葫芦窑是由龙窑发展而来的,适合于烧制氧化钾含量较高、釉粘度大的瓷器。至明末清初,后室比例缩小进而消失,逐渐发展成了蛋形窑。
蛋形窑,形似覆盖的半个蛋,故名。由火膛、窑室、烟囱三大部分组成。窑床前低后高,窑室前大后小,呈长椭圆形。蛋形窑结构合理,设计科学,造价低廉,装烧量大,适合多种坯釉的烧制,同时它以柴作燃料,烧成时间短,产品质量好,成为清代景德镇地区焙烧瓷器的主要窑型~

窑炉(kiln;furnace;oven)是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备,是陶艺成型中的必备设施。人类上万年的陶瓷烧造历史,积累了丰富的造窑样式和经验。从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑,再到现今的室内气窑、电窑,窑炉科技在不断改良发展中。
种类
按煅烧物料品种可分为陶瓷用窑炉、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑等。前者按操作方法可分为连续窑(隧道窑)、半连续窑和间歇窑。
隧道窑
1、按热原可分为火焰窑和电热窑。
2、按热源面向坯体状况可分为明焰窑、隔焰窑和半隔焰窑。
3、按坯体运载工具可分为有窑车窑、推板窑、辊底窑(辊道窑)、输送带窑,步进梁式窑和气垫窑等。
4、按通道数目可分为单通道窑、双通道窑和多通道窑。
5、一般大型窑炉燃料多为重油,轻柴油或煤气、天然气。
柴窑:以柴为燃料,是古代窑业的遗传,各种龙窑、馒头窑、葫芦窑等形式窑炉均属柴窑范畴。因其燃烧需耗用木材,不利于环境资源的保护,除了一些传统陶瓷产地外已鲜能见到。
煤窑:是以煤为燃料的工业用窑,曾被大量使用,后因能耗高污染大而弃用或改良用煤气或重油、轻柴油来作为燃料。
电窑:以电为能源,多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热组件,依靠电能辐射和导热原理进行氧化气氛烧制。电子程序调控,操作简单,安全性能好,适用于各种工作场所,电窑是许多陶艺工作室必备的烧成窑炉。
气窑:以液化气、煤气或天然气为燃料,火力强,污染小,适用不同烧成气氛的烧制,是现今使用最广泛的窑炉。
结构
窑炉通常由窑室、燃烧设备、通风设备,输送设备等四部分组成。电窑多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热元件。其结构较为简单,操作方便。
此外,还有多种气氛窑、电瓷窑炉等。窑炉结构是否合理,选型是否正确,直接关系到产品的质量,产量和能量消耗的高低等,是陶瓷生产中的关键设备。
发展趋势
面对传统能源储量日益减少,能源价格飙升,陶瓷行业节能形势十分严峻,围绕这一新课题,国内外陶瓷行业正在抓紧研究开发新型的烧成方法,形成一种新的发展趋势。如陶瓷微波烧成新工艺。据有关资料报道陶瓷微波烧成理论的研究取得成果,已有多项陶瓷品种进入实施阶段,如特种陶瓷制品,象小件陶瓷齿轮、刀具,密封环等均可由微波烧成工艺烧制。陶瓷微波烧成工艺具有节能、烧成周期非常短等优点。特别是高温乃至超高温烧成1350℃~1600℃的精细陶瓷制品,传统烧成方法需要几小时至十几小时,采用微波烧成仅需几分钟即可完成,其速度之快令人惊叹。2017,在国际上宇宙航天事业需大量的超高性能的精密陶瓷器具与部件,这对于微波窑炉与烧成技术发展提供了发展的新机遇。全自动控制钟罩窑窑炉也取得了新进展。钟罩窑顾名思义,即窑炉外形如一座高大的钟。烧成时需将窑体罩在高大的产品上,然后点火烧成。烧成完毕再将钟罩吊起来,放在一旁。钟罩窑特别适用于烧成特大型卫生洁具与绝缘子电瓷等产品。
2018,各国陶瓷窑炉业扎根于本国实际需求,炬星坚持以高新科技创新,独立自主开发研制新型窑炉,在许多方面做得很成功,有许多经验值得我们借鉴与参考。

在工业的生产生活中,经常用到工业窑炉,窑炉是用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备,工业窑炉的创造和发展对人类的进步和发展起着十分重要的作用,那么,工业窑炉的种类有哪些呢?

1.电窑炉

在窑炉内将电能转化为热量进行加热。电窑炉的特点是窑炉温均匀和便于实现自动控制,加热质量好。按能量转换方式,电窑炉又可分为电阻窑炉、感应窑炉和电弧窑炉。电窑炉设备通常是成套的,包括电窑炉窑炉体,电力设备(整流器、电窑炉变压器、变频器等),真空设备,检测控制仪表(电工仪表、热工仪表等),开闭器,附属辅助电器(阻流器、补偿电容等),自动调节系统,窑炉用机械设备(进出料机械、窑炉体倾转装置等)。大型电窑炉的电力设备和检测控制仪表等一般集中在电窑炉供电室。同燃料窑炉比较,电窑炉的优点有:物料加热快,加热温度高,温度容易控制;窑炉内气氛容易控制,甚至可抽成真空;生产过程较易实现机械化和自动化;劳动卫生条件好;产品质量好;热效率高等。

2.冲天窑炉

在冲天窑炉内熔炼铸铁,往往受到焦炭质量、送风方式、窑炉料情况和空气温度等条件的影响,使熔炼过程难于稳定,不易获得优质铁水。热风冲天窑炉能有效地提高铁水温度、减少合金烧损、降低铁水氧化率,从而能生产出高级铸铁。

3.火焰窑炉

火焰窑炉的燃料来源广,价格低,便于因地制宜采取不同的结构,有利于降低生产费用,但火焰窑炉难于实现精确控制,对环境污染严重,热效率较低。

4.无芯感应窑炉

感应窑炉的熔炼工作不受任何铸铁等级的限制,能够从熔炼一种等级的铸铁,很快转换到熔炼另一种等级的铸铁,有利于提高铁水的质量。

5.可控气氛窑炉

可控气氛窑炉是使用人工制备的气氛,通入窑炉内可进行碳氮共渗、气体渗碳、正火、退火、光亮淬火等热处理,以达到改变金相组织、提高工件机械性能的目的。

化工窑炉的分类功能、用途、效率及分类都有哪些,以及按热源分类有哪些。按工艺分类有哪些?跟着中冶小编一起去探究

窑炉是用耐火材料砌成的用以煅烧物料、进行高温化学反应、烧成制品的主要耗热设备。

化工窑炉品种繁多,根据不同的标准有不同的分类方法。

(1)按煅烧物料品种分类:可分为石灰窑、玻璃窑、搪瓷窑、陶瓷窑、水泥窑等。

(2)按所生成的产品分类:可分为电石炉、磷炉、炭黑炉、活性炭炉等。

(3)按工艺用途分类:可分为加热炉、熔化炉、气化炉、培烧炉、热处理炉、干燥炉、裂解炉、转化炉等。

(4)按热源分类:可分为电炉、煤气炉、煤炉、油炉、燃气炉等。

(5)按窑炉的结构形式分类:可分为室式炉、开式炉、闭式炉、塔式炉等。

(6)按热工制度分类:可分为恒温炉、变温炉、连续作业炉、间歇作业炉等。

化工窑炉的基本要求

化工窑炉是化工企业消耗能源很大的一类耗能设备。炉型结构老化,燃料燃烧不合理,耐火材料不过关,机械化程度低,管理体制不健全都会造成能源的消耗增大,因此,对化工窑炉的基本要求是:

①炉型的结构、尺寸及技术性能应能满足生产的要求;

②窑炉应配备完善的热工测量仪表并尽量提高机械化和自动化程度以确保工艺用热要求;

③在保持设备完好、保证产品质量合格和节约能源的前途下,窑炉的生产效率越高越好;

④窑炉的使用寿命长,窑炉在运行中受到高温火焰的辐射和某些化学成分的侵蚀,使其极易损坏。不完好的窑炉运行既影响产品质量,也妨碍燃料的充分燃烧。因此,使用高质量的耐火材料,严格按照要求施工、使用及维护保养是延长窑炉使用寿命的必要条件;

⑤窑炉的机械化、自动化程度高,操作条件好,生产安全、卫生,有利环境保护。

总之,对化工窑炉的基本要求是优质、高产、低能耗、高效率、少污染。

化工窑炉的能源效率

能源效率是评价窑炉好坏的主要经济指标,能源效率高说明燃料利用充分,单位产品(或产量)能耗低,它是窑炉监测的主要项目。影响工业窑炉能源效率的主要因素是:

①炉(窑)型结构;

②燃烧装置及燃烧系统;

③窑炉余热的回收利用;

④窑炉用耐火材料;

⑤窑炉的设计和改造;

⑥窑炉的配套机械设备及自动化;

⑦企业的管理水平、人员素质、技术和市场信息服务等。

1.专业炉窑

(1)冶金炉窑中的炼焦炉、炼铁高炉、炼钢转炉、电炉、鱼雷型混铁车等;

(2)有色金属工业炉窑中的铝电解槽、镁电解槽、闪速炉、炼铜反射炉、鼓风炉、锌精馏炉等;

(3)化工炉窑中的裂解炉、气化炉、一段转化炉、二段转化炉等;

(4)建材工业炉中的玻璃炉窑、隧道窑、回转窑、辊道窑等。

2.一般炉窑

加热炉、淬火炉、回火、正火、退火炉等。

3.其他炉窑

连续式直立炉、蒸汽锅炉等。


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仲珊新乐: 窑有许多不同的分类方法.根据窑炉的形状分为方形窑、圆形窑等;按照制品的种类分为石灰窑、陶瓷窑、水泥窑、玻璃窑、砖瓦窑等;从火焰流动的特征分为横焰窑、升焰窑、倒焰窑、马蹄形焰窑等;根据所用燃料种类分为烧煤窑、燃油窑、煤气窑等;根据物料输送方式又可分为窑车窑、辊底窑、推板窑等.更为通用的是根据焙烧制品的物理状态、结合生产方式进行分类. 石灰土立窑的界定,截图如下,

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