压力管道安装的三要素是什么?

作者&投稿:赵残 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
压力管道安装需要注意的问题~

具体还是要看你的压力管道的情况,希望能帮到你。1、管道安装过程中,法兰与设备接管或管道附件连接时,施工单位一定要预先注重核对,防止出现选用不同的标准或等级的问题。2、注重焊接钢管与无缝钢管外径不同,假如忽视这个问题,加工好的法兰有可能不能插人。3、采用法兰连接的管道,需要改变管径时,可采用异径法兰。但事先必需征得设计部门同意。4、焊口位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理。5、管道组装前应将焊口表面及四周母材内外壁的油.漆.垢.锈等清理干净。6、对接管口端面应与管子中心线垂直,其偏差不得超过规定。7、焊件对口时应做到内壁平齐,其错口值应符合GB50235的规定。就这些吧,可以搜一下兴鼎公司,我找这家公司做的

压力管道安装是指在产地、储存库、使用单位之间的用于输送(油气)商品介质的管道,划分为GAl级和GA2级,专业可以找茂建安公司合作

压力管道安装的三要素是材料、焊接、无损检验。做好这三点 安装就没什么问题了

为强化输送易燃、易爆介质的管道施工,要求施工单位将下述“技术要求”做好现场技术交底

1、对进场的管道材料,报验及现场及检验时应符合以下条件,其管道的质量证明书应包括以下内容:

a、 产品标准号;

b、 钢的牌号;

c、 炉罐号、批号、交货状态、重量和件数;

d、 品种名称、规格及数量等级;

e、 产品标准中规定的各项检验结果;

f、 技术监督部门的印记。

对于进场的管道钢号、炉罐号与质量证明书不符或对特性数据有异议,供货方应按相应的标准作校验性检验或追溯到产品制造单位。异议未解决前,该批管道不得使用。现场施工管道标识要清楚。

2、阀门安装前应对阀体的密封面,以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检,每一批至少抽查一件。合金钢阀门的阀体应逐件进行快速光谱分析。若不符合要求该批阀门不得使用。

3、输送易燃、易爆介质的管道上的阀门在安装前,应逐个对阀体进行液体压力试验,施验压力为公称压力的1.5倍,停压5min无泄漏为合格。(不准将阀门关闭做阀体耐压试验)

4、在管道压力大于或等于10MPa的连接螺栓及螺母应逐件进行快速光谱检查,并每批抽查两件作硬度检验,若不符合按相应规范处理。

5、其它合金钢管道组成件的快速光谱分析,每批应抽查5%,且不少于一件。如有不合格按相应的规定处理。

6、管道安装前,应逐件清除管道内部的沙土、铁屑、熔渣及其他杂物。并及时对敞口的管道进行封闭处理。

7、管道上的切割开孔进行修磨后,应及时清理干净遗留的铁屑、熔渣及其他杂物。

8、管道连接处的法兰面及垫片,不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在,对于金属环密封面,金属环密封圈转动45°其接触线不得有间断现象。

9、对于35CrMo、30CrMo、35#材质的连接螺栓,需用力矩扳手拧紧,其力矩大小的设定按相关规范执行。(因该材料的螺栓没有塑性变形区,施力不当易发生脆断)

10、转动设备安装管道,应先安装管道支架,管道阀门的重量不得作用在转动设备上,在安装完管道后应拆下连接螺栓,在自由状态下螺栓能顺利通过法兰孔。

对转动设备法兰连接具体要求见下表:

机械旋转速度

rpm/min
连接法兰平行偏差

(mm)
连接法兰径向偏差

(mm)
法兰间距(mm)

<3000
≤0.4
≤0.8
垫片厚度+1.5

3000~6000
≤0.15
≤0.5
垫片厚度+1.0

﹥6000
≤0.10
≤0.2
垫片厚度+1.0

机器试车前应对连接法兰面做最后检查,其最大变形移位不得超过0.05mm。

11、管道系统试运前,对高温管道要进行热状态紧固螺栓,一般规定在工作温度下进行,其它规定请参照相关规范执行。

12、有静电接地的管道及连接法兰间的导线接头电阻不得大于0.03Ω,本装置规定接地的引线采用焊接形式,静电接地的材料,安装前不得刷油。接触面必须除锈并连接可靠。

13、对于不锈钢管道与碳钢支架的隔离等,规定其隔离材料要与管道材料相同。

14、管道支架安装,对热膨胀位移的管道,其支架一定要在位移方向上向后偏离1/2预留量。

15、关于管道对接间隙、错边量,焊接工艺要求,焊接环境温度等一定要参照相关SH3501-2001《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》执行。

16、管道系统水压试验的前提条件,必须是管道安装完成,热处理、无损检测合格。试压前由施工单位提前7天报审资料进行确认:

a、管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件;

b、管道成组件、焊材的校验性检查或实验记录(法兰、管件、阀门快速光谱分析记录,平行检验的物理检测或硬度记录等);

c、管道的系统隐蔽工程记录:管道除锈验收记录、管道防腐层记录、地下管道标高及轴线复测记录、地下管沟验槽记录。

d、提供有阀门、焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、焊缝返修位置、焊缝热处理编号等可追溯性标识的单线图;

提供有编号的试压包的PI&D工艺流程图,标明盲板位置、注水位置、压力表位置、气体放空位置,并注明和表示出试压管线的范围。

e、管道无损检测报告;

f、焊接接头热处理记录及检测硬度的试验报告;

g、静电接地测试记录;

h、设计变更及材料代用文件;

i、阀门实验记录;

j、管道附件、支架安装检查记录;

k、合格焊工登记表;

l、现场焊接记录。

以上12项是管道试压前的资料审查内容,希望施工单位认真整理和归纳,所需表格均采用SH3503-2007的的内容,增补部分可利用其它石化的规范表格形式。

17、管道系统全部按设计文件施工完毕的条件如下:

a、管道阀门、支、吊架的形式、材质、安装位置正确,数量齐全,螺栓规格数量合格、紧固程度合格、垫片安装合格、焊接质量合格;

b、焊接及热处理工作已全部完成;

c、焊缝及其他应检查的部位,不应隐蔽;

d、试压用的加固措施安全可靠。临时加盲板的位置正确,标志明显,记录完整;合金管道的材质标记明显清楚;

e、试压用的仪表的量程、精度等级、检定其符合要求;

f、有经批准的试压方案,施工人员经过技术交底。

18、水压强度试验前管道施工现场实物检查的内容如下:

不参加实验的仪表调节阀门,孔板及电磁流量计,安全阀及爆破片等,设备接口处的盲板双面加垫片,或单向阀已抽出阀芯,壳体参加试压。

a、管道安装标高、轴线符合性检查;

b、管道支吊架的安装位置、型号、坡度及标高、焊接可靠性及符合性检查;

c、参加试压的阀门、管道附件、单向阀的压力等级、方向、安装位置、开闭及盲板、数量及规格符合性检查;

d、螺栓的强度标识、规格、安装长度、数量检查;

e、法兰连接垫片等级、规格、平行度、轴线误差、承插焊及法兰焊接的符合性检查;

f、管道试压工艺流程符合性检查;

g、管道支架、管道接口及附件缺项、漏项管道单线图与PI&D工艺流程图符合性检查;

h、管道试压的水质、环境温度及压力等级确认。

水压试验检查依据按石化SH3501-2001中规定的6.1.10、6.1.11、6.1.12、6.1.13、条款参照执行。施工单位现场已经准备完毕,参检的单位由施工单位提前按计划通知各相关单位。


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粱璐复方: 压力的三要素是:大小、方向、作用点.

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