现在采用摇臂钻加工M14*1.5螺纹，加工出的螺纹尺寸不稳定，同一工件上的螺纹有大有正好的，是什么原因呢？
问题一 M16*2 内螺纹孔径=16-2 所以选用14---14.3之间最好 有效长度指螺丝进去最低30mm 因为丝锥前面有两颗牙左右是斜面 所以一般攻的深度都要大于30 也就是说钻孔只要图纸没要求 你可以钻40深 然后用丝锥攻到底都没问题 一般是用卡尺量一下丝锥 按照30+10攻 40深 搓搓有余了 注意 30有效长度只能深不能浅
问题二 M12 M指公制螺纹 12表示直径 也就是说棒料理论上应该为12 但是棒料外圆不平整要加工的 所以多放2mm加工量 最好选择14的棒料
内螺纹标注为M14*1.5表示它的尺寸是：内圆大径为14mm，小径12.5，螺距1.5mm ，牙型角度为60度，其中14为螺纹的内径， 1.5为螺距。
在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。
扩展资料：
普通螺纹的标注形式：
螺纹代号、螺纹公差带代号、旋合长度代号螺纹代号、粗牙普通螺纹用字母“M”及“公称直径”表示；细牙普通螺纹用字母“M”及“公称直径；x螺距”表示；当螺纹为左旋要注“LH”字。
螺纹公差带代号包括中径公差带代号和顶径公差带代号，当两个公差带代号相同时只注写一个代号。螺纹公差带是由表示其大小的公差等级数字和基本偏差的字母所组成（内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字母），如6H、6g等。
常用的内外螺纹公差带规定如下：
i对内螺纹规定为G、H两种位置；对外螺纹规定为e、f、g、h四种位置；ii对内螺纹小径和中径规定为4、5、6、7、8五种公差等级；对外螺纹大径规定为4、6、8三种公差等级；对外螺纹中径规定为3、4、5、6、7、8、9七种公差等级。
内外螺纹旋合时，其公差带代号用斜线分开，如6H／6g、6H／5g6g等。 旋合长度代号对螺纹的旋合长度规定为短（S）、中（N）、长（L）三种，代号为N时不必标注。
摇臂钻主轴摆动比较大，机攻螺纹就容易超差，底孔钻完用手攻一下试试看螺纹是啥情况，应该没有问题吧。
第一:螺纹孔可能与外径不同心,导致丝锥切削不对中.
第二攻完丝退回丝锥时有二次切削.
第三:丝锥不锋利,切削时有大量的切削瘤,且切削瘤出现是随机.
第四:摇臂钻的主轴轴跳动过大,可以校正一下轴母线.
我觉得肯定是夹头没有平行工作台吧?就是夹头与摇臂成90度角,如果没有这样的话,攻出来的牙就会尺寸不稳定,这个你可以把夹头慢慢调平的,也非常简单,因为机器工作时会振动,所以你在每次使用时
先调夹头的平行度以及垂直度,这样攻出来的基本不会出现问题,因为我以前也有类似情况出现,这是我的经验啦.
三菱E68加工中心,攻丝老断丝锥,如何解决?
不锈钢M6以下的螺纹可用挤压丝锥来加攻丝油来加工比较好,M6以上的螺纹可用切削丝锥加工,易断丝锥的原因较多首先大家都知道不锈钢加工本是难切削材料,加工过程中容易产生硬化层所以在加工螺纹底孔时,速度不易过高(线速度不大于9m\/min)否则容易造成加工硬化现象,这时再加工螺纹时就会容易断丝锥 ,第二种原因...
摇臂钻床的液压摇臂钻对液压油的要求有哪些?
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装配钳工
使用钳工工具、钻床、按技术要求对工件进行加工、修整、装配。 二、 适用范围 零件制作、划线、刮削、装配;立钻、摇臂钻、台钻等专用设备的操作、保养。 三、 技术等级线 初、中、高三级 初级钳工 一、知识要求 1. 自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。 2. 自用设备的润滑系统、使用规则和维护...
金属切削机床的具体介绍
但只能加工半锥角较小的外锥面。因为当圆锥过大时,顶尖在工件中心孔内歪斜,接触不良,磨损也不均匀,会影响加工质量。此外,对于一些锥面较长,精度要求较高,而批量又较大的零件还可采用靠模法车削。5、钻孔和镗孔在车床上钻孔,工件一般装在卡盘上,钻头则装在尾架上,此时工件的旋转为主运动。为防止钻偏,应先将...
求关于摇臂钻床的任何资料
中文名称:摇臂钻床 英文名称:radial drilling machine 定义:摇臂可绕立柱回转和升降,通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床。 所属学科:机械工程(一级学科);切削加工工艺与设备(二级学科);金属切削机床-各种金属切削机床(三级学科) 本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 百科名片 摇臂钻床钻床是一种孔加工设备,...
摇臂钻床使用过程中丝锥断裂都有哪些原因?
摇臂钻床使用过程中丝锥断裂的原因：1、机床丝锥品质不好：主要材料，数控刀具设计，热处理情况，加工精度，涂层质量等等。例如，丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力...
详细讲解夹具的作用及组成原理
另外，采用夹具后，产品质量稳定，废品率下降，可以安排技术等级较低的工人，明显地降低了生产成本。3)能扩大机床的使用范围，实现一机多能 使用专用夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现一机多能。例如，在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后，就可以对箱体孔系进行镗削加工;通过专用夹具还可...
钻孔铰孔镗孔区别??
1、加工方法不一样 钻孔：使用钻床或者手钻加工；铰孔：使用铰刀进行加工；镗孔：使用镗床或车床加工。2、精度不一样 钻孔的精度一般较差，铰孔、镗孔的精度较高。
找高级钳工试题一套
30、在砂轮机上磨刀具,应站在( )操作。A、正面 B、任意 C、侧面31、Z525立钻主轴锥孔为莫氏锥度( )A、3号 B、2号 C、5号32、钢板下料应采用( )A、剪板机 B、带锯 C、弓锯33、直径( )mm以下的电钻的采用三爪式钻夹头。A、15 B、19 C、2534、电磨头加工的表面粗糙度可达( )A、Ra3.2μm B...
加工铸铁材料钻孔要给多少转数和进给呢?
钻孔：钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。这里讲述了勘探工作里的钻孔工作，以及钻孔需要的辅助工具以及部分应急措施方法。用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具（钻头、扩孔钻、铰刀等）完成的。在钻床...
恭常克林： M14*1.5为大径为14mm、螺距为1.5mm、 国家标准规定的标准螺纹标注方法中,第一个字母代表螺纹代号,例如:M表示普通螺纹、G表示非螺纹密封的管螺纹、R表示用螺纹密封的管螺纹、Tr表示梯形螺纹等.第二个数字表示螺纹公称直径,也就是螺纹的大径.它表示的是螺纹的最大直径,单位为毫米.往后的符号分别是螺距、旋转、中径公差代号、顶径公差代号、旋合长度代号. M14的意思就是公称直径为14mm的普通螺纹.
裕安区19372931366： m14x1.5的外螺纹直径 - ？
恭常克林： M14*1.5的外螺纹直径理论值就是14mm.M14*1.5丝锥的大中小径分别为:14.000,13.026,12.380
裕安区19372931366： 摇臂钻攻M14*1.5螺纹时,丝锥摆的厉害,坏前几扣丝,怎么解决啊 - ？
恭常克林： 丝锥在加工中,摆动厉害.多半是你机床主轴的同心度有误差,再一个是装夹丝锥的筒夹已经坏掉 !无法夹紧!
裕安区19372931366： M14的光螺栓标准螺丝扣的螺距?? - ？
恭常克林： 公制标准牙的牙距如下: M1.6*0.35 M2*0.4 M2.5*0.45 M3*0.5 M4*0.4 M5*0.8 M6*1.0 M8*1.25 M10*1.5 M12*1.75 M14*2.0 M16*2.0 M18*2.5 M20*2.5 M22*2.5 M24*3.0 M27*3.0 M30*3.5 M33*3.5 M36*4.0
裕安区19372931366： m1.4内螺纹攻牙参数 ？
恭常克林： 国家标准的公制螺纹螺距,标准螺纹螺距:M1.6*0.35、M2*0.4、M2.5*0.45、M3*0.5、M4*0.4、M5*0.8、M6*1.0、M8*1.25、M10**1.5、M12*1.75、M14*2.0、M16*2.0、M18*2.5、M20*2.5、M22*2.、M24*3.0、M27*3.0、M30*3.5、M33*3.5、M36*4.0.选择螺纹的公称直径时,优先选用*系列,其次第二系列,第三系列尽可能不用.M14*1.25螺纹仅用于火花塞M35*1.5螺纹仅用于滚珠抽承紧锁螺母.国家标准中还列有0.25~0.8和70~600毫米的公称直径系列,因一般应用不多故从略.所以m1.4内螺纹攻牙参数就是等于0.25
裕安区19372931366： 摇臂钻床怎么计算好大的螺纹钻好大的孔？
恭常克林：先用钻头打40的底孔,再单边4.5一刀加工到49,转速70-80,然后用150左右转速加工到位,这个直径50的孔要是自由公差的,刀具要用白钢刀,在摇臂钻上攻螺纹基本操作如下:对图纸的螺纹位置看清尺寸、基准及技术要求用高度尺按图纸尺寸、基准及技术要求画出要钻的位置再用样冲击打出要钻的位置,再准备好钻头、丝攻、倒角器以及钻夹头和攻丝夹头工件在工作台上夹紧以后,装上钻夹头,夹紧钻头,对准好样冲所击打的位置的工件,锁好摇臂钻各处的锁紧手柄,就可以钻了钻好以后,可将倒角器对工件的孔进行倒角处理然后换上丝攻夹头,夹上丝攻,就可以攻丝了www.dxybzc.com
裕安区19372931366： 有直径16mm深550mm孔要钻,有经济实惠的加工方法吗？
恭常克林： 这个深度,还不是特别深.主要看有没有精度要求. 如果数量不多,最简单的办法就是买加长钻头,在 摇臂钻 上 加工. 可以采用先钻小孔,再扩孔 的办法. 比如, D13,100深,扩成 D16,200深,再向下钻. 当然如果能够两头对着钻,就更容易了. 以上优点是不需要专用设备和工具,加长钻头不难买,缺点是效率低,批量大就感觉太慢了.另外,这个方法,钻出来的孔,直线度不是很好.
裕安区19372931366： 假如,一个M10的螺栓,安装在直径12的孔里,怎么才能让螺栓不晃动?这只是打个比方,技术问题,求解决.？
恭常克林： 方法一:可以给直径12的孔补焊 再打8.4的螺纹底孔,攻M10*1.5的螺纹,安装M10*1.5的螺栓;方法二:把12的孔加工到12.5,攻M14*1.5的螺纹,安装钢丝螺套(外M14*1.5,内M10*1.5),最后安装M10*1.5的螺栓.
裕安区19372931366： 加工201不锈钢M14*1.5外螺纹用什么排号的刀具最好,还用用什么切削液.....急急急急急急急!! - ？
恭常克林： 不要听一楼的乱讲.白钢刀加工不锈钢几下刀子就完蛋.加工不锈钢最好用YW3刀头的合金刀.因为不锈钢本身就比较染.而且硬度很硬.加工的时候要注意以下几点..1车床转速不需要很高.一般挑螺纹的时候100来转完全足够.2在加工的时候进刀不要太大.第一刀50丝左右即可.第2刀30丝左右.第3刀30丝左右.第4刀20丝左右.第5刀20丝.然后放到第5刀的尺寸在空走上一刀..如果你所挑的罗纹精度不是很高的话.最好挑到尺寸1.3左右的时候.用专用的板牙过一下.这样过出来的罗纹比较光.如果是通端通.止端止的话.就用我上面交你的方法.尺寸越到后面越要吃刀小.4.我建议你用机油或者酒精来用 .
裕安区19372931366： 国标中有没有M14*1.5*180六角法兰面螺栓? - ？
恭常克林： 没有这种说法,国标中的长度是不规定的,M14*1.5螺距1.5非标的,国家不支持的
