摇臂钻床使用过程中丝锥断裂都有哪些原因？

摇臂钻床使用中丝锥断裂一般怎么解决处理？~

摇臂钻床在使用过程中，丝锥的折断往往是在受力很大的情形下倏忽发生的，致使断在螺孔中的半截丝锥的切削刃，紧紧地楔在金属内，一般很难使丝锥的切削刃与金属脱离，为了使丝锥能够在螺孔中松动，可以用振动法。振动时用一个尖凿子，抵在丝锥的容屑槽内，用手锤按螺纹的正反标的目的一再轻轻敲打，一向到丝锥松动。以下几种快捷平安的处理方法，希望能较好地解决此棘手的问题。1、当丝锥折断部门在孔内时，可用带方榫的断丝锥上拧2个螺母，用钢丝(根数与丝锥槽数不异)插入断丝锥和螺母的空槽中，然后用铰杠按退出标的目的扳动方榫，把断丝锥掏出。假如仍不能掏出，可用乙炔火焰或喷灯使丝锥退火，然后用钻头去钻，此时钻头直径应比底孔直径小，钻孔也要瞄准中心，防止将螺纹钻坏，孔钻好后打入一个扁形或方形冲头再用扳手旋出丝锥。2、当折断的机用丝锥露出工件概况只有2～3mm时，用一根厚2～3mm、长150～200mm的扁钢，在其长度1/2处钻一孔(孔的直径为丝锥的外径)，再把扁钢套在断丝锥上，扁钢与轴端面留有0.5～1mm的间隙。用电焊把断丝锥与扁钢平稳地焊接在一路，焊时应先从丝锥的中心焊起，逐渐和扁钢焊接在一路。等到折断的丝锥自然冷却后，再往断丝锥的排屑槽中注入机油，轻轻摆布扳动扁钢，松动断丝锥，就能很等闲地将丝锥从轴中掏出。也可以用内径略年夜于丝锥直径的六角螺母来焊接。3、当折断的丝锥露出工作概况较长时，可用钳子将其拧出。在制造行业中，经常碰着在轴端上攻丝，因为这些轴类零件年夜部门都经由过程了调质措置，具有高韧性、高强度，给攻丝带来了很多难度，经常发生会发生气用丝锥折断现象。很多时候因处理不妥而造成工件报废。

1.摇臂钻床攻丝之丝锥折断在工件加工孔内，可以在折断的丝锥根部拧两个螺丝用钢丝插入断丝锥和螺母的空隙处。然后用杠杆扳动钢丝和螺丝将断丝锥掏出。

2.摇臂钻床攻丝之丝锥折断后留在工件很短的长度，用长150mm,厚2mm的扁钢，在扁钢的一半出钻孔，在把扁钢套在丝锥上，用焊接的方式将扁钢和断丝锥焊接在一起。等到折断的丝锥冷却后，轻摆扁钢，断丝锥就很容易的出来。

3.摇臂钻床攻丝之当折断的丝锥露出在工件较长时，可以用大力钳将其拧出来。

摇臂钻床使用过程中丝锥断裂的原因：
1、机床丝锥品质不好：主要材料，数控刀具设计，热处理情况，加工精度，涂层质量等等。例如，丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。
柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。例如，热处理工艺不当。丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。很大程度上这也是国内丝锥整体性能不如进口丝锥的重要原因。
2、机床丝锥选择不当：对硬度太大的攻件应该选用高品质机床丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。此外，不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。例如，机床丝锥的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响。
3、机床丝锥与加工的材料不匹配：这个问题近几年越来越受到重视，以前国内厂家总觉得进口的好，贵的好，其实是适合的好。随着新材料的不断增加和难加工，为了适应这种需要，刀具材料的品种也在不断地增加。这就需要在攻丝前，选择好合适的丝锥产品。
4、底孔孔径偏小：例如，加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时，用切削机床丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。
5、攻件材质问题：攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。
6、机床没有达到丝锥的精度要求：机床和夹持体也是非常重要的，尤其对于高品质的丝锥，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。常见的就是同心度不够。攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。
7、切削液，润滑油品质不好：这点国内的许多企业都开始关注起来，许多采购了国外刀具和机床的公司有非常深刻的体会，切削液，润滑油品质出现问题，加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况，同时寿命也会有很大的降低。
8、切削速度与进给量不合理：当加工出现问题时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。但是，给进速度太快，导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。机攻时的切削速度，一般钢料为6-15m/min；调质钢或较硬的钢料为5-10m/min；不锈钢为2-7m/min；铸铁为8-10m/min。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。
9、操作人员技术与技能没有达到要求：以上的这些问题，都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈，但目前国内绝大部分操作人员重视不够。例如，加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，操作者并未意识到，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。建议摇臂钻床操作人员加强责任心。
摇臂钻床在使用过程中，丝锥的折断往往是在受力很大的情形下倏忽发生的，致使断在螺孔中的半截丝锥的切削刃，紧紧地楔在金属内，一般很难使丝锥的切削刃与金属脱离，为了使丝锥能够在螺孔中松动，可以用振动法。振动时用一个尖凿子，抵在丝锥的容屑槽内，用手锤按螺纹的正反标的目的一再轻轻敲打，一向到丝锥松动。
以下几种快捷平安的处理方法，希望能较好地解决此棘手的问题。
1、当丝锥折断部门在孔内时，可用带方榫的断丝锥上拧2个螺母，用钢丝(根数与丝锥槽数不异)插入断丝锥和螺母的空槽中，然后用铰杠按退出标的目的扳动方榫，把断丝锥掏出。假如仍不能掏出，可用乙炔火焰或喷灯使丝锥退火，然后用钻头去钻，此时钻头直径应比底孔直径小，钻孔也要瞄准中心，防止将螺纹钻坏，孔钻好后打入一个扁形或方形冲头再用扳手旋出丝锥。
2、当折断的机用丝锥露出工件概况只有2～3mm时，用一根厚2～3mm、长150～200mm的扁钢，在其长度1/2处钻一孔(孔的直径为丝锥的外径)，再把扁钢套在断丝锥上，扁钢与轴端面留有0.5～1mm的间隙。用电焊把断丝锥与扁钢平稳地焊接在一路，焊时应先从丝锥的中心焊起，逐渐和扁钢焊接在一路。等到折断的丝锥自然冷却后，再往断丝锥的排屑槽中注入机油，轻轻摆布扳动扁钢，松动断丝锥，就能很等闲地将丝锥从轴中掏出。也可以用内径略年夜于丝锥直径的六角螺母来焊接。
3、当折断的丝锥露出工作概况较长时，可用钳子将其拧出。在制造行业中，经常碰着在轴端上攻丝，因为这些轴类零件年夜部门都经由过程了调质措置，具有高韧性、高强度，给攻丝带来了很多难度，经常发生会发生气用丝锥折断现象。很多时候因处理不妥而造成工件报废。

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