谁能介绍下填料塔的发展历史??谢谢

作者&投稿:澄霍 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
填料塔的发展历史~

填料塔70年代以前,在大型塔器中,板式塔占有绝对优势,出现过许多新型塔板。70年代初能源危机的出现,突出了节能问题。随着石油化工的发展,填料塔日益受到人们的重视,此后的20多年间,填料塔技术有了长足的进步,涌现出不少高效填料与新型塔内件,特别是新型高效规整填料的不断开发与应用,冲击了蒸馏设备以板式塔为主的局面,且大有取代板式塔的趋势。最大直径规整填料塔已达14~20m,结束了填料塔只适用于小直径塔的历史。这标志着填料塔的塔填料、塔内件及填料塔本身的综合设计技术进入了一个新阶段。纵观填料塔的发展,可以看出,直至80年代末,新型填料的研究始终十分活跃,尤其是新型规整填料不断涌现,所以当时有人说是规整填料的世界。但就其整体来说,塔填料结构的研究又始终是沿着两个方面进行的,即同步开发散堆填料与规整填料。另一个研究方向是进行填料材质的更换,以适应不同工艺要求,提高塔内气液两相间的传质效果,以及对填料表面进行适当处理(包括在板片上碾压细纹或麻点,在板片上粘接石英砂,表面化学改性等),以改变液相在填料表面的润湿性。填料塔从ACHEMA‘94和ACHEMA’97两届展览会展出情况来看,进入90年代后,填料的发展较慢,仿佛进入一个相对稳定期,或者说是处于巩固阶段。如1994年展出的最具代表性的产品仍是Sulzer公司1991年展出的Optiflow规整填料,而1997年也只展出了一种新型填料的几何形状,即Raschig公司的Supekpak300型板式规整填料,其余都是一些老填料的新改进(如Rombopak改进型填料)。填料领域最多的发展还是在气液分布器方面。国外大公司对液体分布装置的研究较成熟,但对气体分布器的研究是几年前才起步的。与此相反的是,近五六年来,塔器中板式塔技术却又有了明显的进步。尽管如此,新型填料的开发与应用仍将会有发展,其重点亦仍是规整填料。预计今后填料塔的发展仍应归结到以下三个方面:①新型填料及塔内件的开发。②填料塔的性能研究。③填料塔的工业应用。

自从1914年出现拉西环填料以后,填料塔的发展进入了科学的轨道。1914年瓷质拉西环的问世,标志着填料塔进入了科学发展的年代。1914年第一代有规填料拉西环(Raschingring)的出现,使填料塔的发展进入了科学轨道。1914年Rachig环问世,标志着第一代乱堆填料的诞生,但实际生产效果仍没有很大的提高,人们开始意识到汽液分布性能对填料塔操作的重要性。1937年斯特曼填料的出现,使填料和填料塔又进入了现代发展时期。1950年后,填料塔进入了缓慢发展时期,在这个时期内,人们注意了对塔内件的研究,力图解决填料塔的放大问题,但由于各种板式塔的出现及其成功应用,使填料塔倍受冷落。1951年Danckwerts〔侧针对渗透理论假定旋涡在界面上停留一个固定的时间的不合理性,特别对搅拌槽、乱堆填料塔、鼓泡塔、喷雾塔,其中的气泡和液滴有较宽的尺度分布,对渗透理论进行改进,提出了表面更新理论。1964年国际蒸馏会议认为是填料塔放大以后液体分布不均所致。1966年用于分离水和重水的第一个苏尔寿填料塔在法国投产。自1966年世界上建立起莽一批网波填料塔以来,十多年的实践证明,风波填料具有效率高、负荷大、压降低、滞液星小、几乎无放大效应以及易于机械化加工等优点,因此其应用得到了迅速发展。1969年,Viviantl将一个填料塔固定在大离心机的旋转臂上,首次测定了离心加速度对传质效率的影响。1970年,我国建成第一座金属丝网波纹填料塔,20多年来估计有数百座金属丝网波纹填料塔投人生产。1971年SPAAY等采用不同材质、不同尺寸的拉西环较为详尽地研究了脉冲填料塔的两相流动、轴向混合和传质特性,给出了特性速度、液滴直径的经验关联式。1972年苏尔寿公司已建造了12个CY型填料塔,并且已成功地运转着。1972年以来,以欧美为中心的世界硫酸制造所用的填料塔逐渐改换成陶瓷阶梯环,包括新建在内其总数可达100座。故于1973年5月提出在石灰石填料塔内用水冼涤尾气的方案。湍球塔不仅可用于乙炔冷却、清净和中和,而且也可用于水洗塔,这在国聚氯乙烯生产上也是首创,对防腐力量薄弱的地区也有很强的适应性。1977年Simonsl介绍了脉冲填料塔在己内酚胺生产中的应用,并提出脉冲填料塔的传质效率与塔径和塔中是否存在反应无关,因而具有易于放大的优点。1980年5月开始进行了阶梯环填料塔的试验,获得成功。1980年,Merchu曾将填料塔作为氧合器,对几种较小尺寸的填料进行了传质性能的测定,并进行了血液氧合过程的尝。1982年4月在直径5.3米的油洗塔及直径5.1米的水洗塔中,将上段的浮阀塔板改为充填英塔洛克斯金属填料的填料塔。在推广新技术过程中,天津大学填料塔新技术公司也得到了迅速发展,从1985年资金为零,发展到拥有3000多万元资产的中型企业,成立研究推广中心后的1990年-1995年共创利税3500万元。1986年底大检修时,对部分设备进行了改造,用填料塔取代了浮阀塔。1987年元旦试车成功后,投产运行一年证明填料塔确有许多优点,但也存在一些问题。“官、产、学”结合促进科技成果转化天津大学“新型填料塔及高效填料研究推广中心”天津大学填料塔新技术公司天津大学研究开发的“具有新型塔内件的高效填料塔”技术,1987年获国家科技进步三等奖,1989年列为国家科委第一批全国重点推广项目。1988年将酚精制抽提塔改成新型填料后取得的经验,也将转盘塔改成了阶梯环填料塔。1989年对苹取塔进行技术改造,由原内驱动转盘塔改为短距阶梯环填料塔。后经论证,1989年大修期间将板式塔改造为高效填料塔。1990年经中国国家科委和国家教委批准,在天津大学成立了国家级行业性研究推广中心“新型填料塔和高效填料研究推广中心”1990年的年产8万吨合成氨节能技术改造时,将脱碳的两塔改为填料塔,改后脱碳的生产状况大大改善。1990年国家科委将国家填料塔及内件技术研究推广中心设在天津大学填料新技术公司,并被列为国家“八五”九五”科技成果重点推广项目依托单位。1990年,国家科委将国家级化工填料塔及内件技术推广中心设在了天津大学填料新技术公司。1991年初,填料塔都由于此种原因而发生“液泛”1991年采用高效填料塔技术改造以后,排放水质达到标准,而且回收了甲醇,保护了环境,降低了甲醇的消耗。天津大学填料塔新技术公司1991年引进了苏尔寿公司的MELLAPAK自动生产线,并自已开发了碳钢渗铝板波纹填料;清华大学和上海化工研究院分别开发了压延板网波纹填料;中石化洛阳工程公司开发了LH型规整填料。早在1991年,天津大学依靠化学工程学科在填料技术方面的优势,建立了天津大学填料塔新技术有限公司,在全国改造各类塔器近万个,取得了巨大的经济效益。1993年三季度末主体设备由制造厂运抵本厂,同时联苯炉,波型截止阀、减速器传动装置、变频器、电器控制箱,铸带槽、工艺管道、计量泵、填料塔等辅助装置也相继到厂。但随着植物油精炼工艺的发展和进步,FH公司自1993年起在植物油脱臭工艺上采用了最新研制的结构填料塔。1994年后我们又将原填料塔进行改造设计,设计时总结了原老系统设备浮阀,筛板复合塔板的改造和运行情况,并进行了改进,增设了一旋流除雾板。1996年,经过考察研究,决定采用石家庄正元塔器开发公司的专利技术,利用大修机会,将变换工段饱和热水塔由原来的填料塔改造为新型高效垂直板塔。1996年初,虽用一台金属孔板我们在粗苯装置的操作上采取了以下措施,取得了波纹填料塔代替了4台木格塔,但由于蒸汽压力低,较好的效果。1997年9月,天津大学校办企业天财资讯系统工程公司、天津大学填料塔新技术公司、天津华通高新技术公司整体改制,再由天津大学、中国船舶工业总公司707研究所、天津大学事业发展总公司、天津经济建设投资集团、海南琼海农贸产品交易批发中心等7家机构共同筹组发起天大天财公司。1997年,该公司对此作了改进:尾气经冷却后,经两级缓冲和两级填料塔过滤后进合成炉。1997年天津大学作为主发起人,将天津大学填料塔新技术公司等公司的经营性净资产6500万元作为出资发起设立了天大天财,其中填料塔新技术公司净资产2780万元,占总投入的42.7%1997年随天大天财在深交所上市改制成为天津天大天财股份有限公司填料塔新技术分公司,2000年6月改制为天津天大天久科技股份有限公司。1998年7月对填料塔进行改造,取得了明显的效果。1998年7月,将脱甲烷塔改为填料塔。1998年8月,由天大天财公司填料塔新技术分公司和天大化工所、茂名石化公司设计院共同设计的我国最大的500万吨/年原油常减压装置,在广东茂名一次开车成功,使茂名石化公司的炼油能力达到每年1350万吨,成为我国第一个千万吨级的炼油基地。1999年,填料塔中的三相精馏过程在特定的条件下不会显著降低传质效率。1999年,后洗苯塔阻力逐渐上升特别是花环填料塔阻力最高达到3000Pa使煤气鼓风机负荷增大鼓风机后煤气压升多次超出额定值须频繁停塔清扫等强化操作。2000年,生产乙苯的填料塔开车成本偏高,分离效率低,原因在于塔体内盘式分离器通透率低,每小时处理量只有4.25吨,没有达到6吨的处理标准,其原因是塔壁流没能得到利用。2000年,南京炼油厂采用填料塔技术对偏三甲苯精馏塔进行了技术改造,扩大了装置的生产能力,装置处理量得到大幅度的提高。2000年检修时,对净化系统的循环酸增加一级沉淀,溢流进人另一循环槽,通过泵打人板式冷却器再进入填料塔。遂于2000年4月对解吸塔进行了全面改造,将原浮阀塔改为填料塔。2001年首次发现草甘膦生产过程中产生氯甲烷,提出了正确的反应机理,开发了DCS自动补气平衡系统和以新型波纹填料塔为核心的多级水洗、碱洗、吸附、干燥技术,净化回收率达95%以上,成功地解决了回收氯甲烷产气点多、产气不稳定以及含有大量杂质等问题。2001年杭氧、开空、川空和中国空分设备公司等主要企业以填料塔、全精馏制氩、内压缩流程为代表的新一代大型空分设备占据了国内2万m~3/h以下空分设备市场。

早在2001年该公司科研人员在生产实践中首次发现草甘膦生产过程中产生氯甲烷,提出了正确的反应机理,开发了DCS自动补气平衡系统和以新型波纹填料塔为核心的多级水洗、碱洗、吸附、干燥技术,净化回收率达95%以上,成功地解决了回收氯甲烷产气点多、产气不稳定以及含有大量杂质等问题。
2001年杭氧、开空、川空和中国空分设备公司等主要企业以填料塔、全精馏制氩、内压缩流程为代表的新一代大型空分设备占据了国内2万m~3/h以下空分设备市场,生产任务也都十分饱满。

2000年前后,朱夏霖在江苏丹阳市某化工厂了解到,生产乙苯的填料塔开车成本偏高,分离效率低,原因在于塔体内盘式分离器通透率低,每小时处理量只有4.25吨,没有达到6吨的处理标准,其原因是塔壁流没能得到利用。
2000年,南京炼油厂采用填料塔技术对偏三甲苯精馏塔进行了技术改造,扩大了装置的生产能力,装置处理量得到大幅度的提高。
2000年检修时,对净化系统的循环酸增加一级沉淀,溢流进人另一循环槽,通过泵打人板式冷却器再进入填料塔。
遂于2000年4月对解吸塔进行了全面改造,将 原浮阀塔改为填料塔。

1999年,有文献报道,填料塔中的三相精馏过程,在特定的条件下,不会显著降低传质效率。
1999年后 洗苯塔阻力逐渐上升 特别是花环填料塔 阻力最高达到 30 0 0Pa使煤气鼓风机负荷增大 鼓风机后煤气压升多次超出额定值 须频繁停塔清扫等强化操作。
1999年 德国有文献报道 填料塔中的三相精馏过程 在特定的条件下 不会显著降低传质效率。

为解决这些问题,株冶于1998年7月对填料塔进行改造,取得了明显的效果。
1998年7月,将脱甲烷塔改为填料塔。
1998年8月,由天大天财公司填料塔新技术分公司和天大化工所、茂名石化公司设计院共同设计的我国最大的500万吨/年原油常减压装置,在广东茂名一次开车成功,使茂名石化公司的炼油能力达到每年1350万吨,成为我国第一个千万吨级的炼油基地。

1997年9月,天津大学校办企业天财资讯系统工程公司、天津大学填料塔新技术公司、天津华通高新技术公司整体改制,再由天津大学、中国船舶工业总公司707研究所、天津大学事业发展总公司、天津经济建设投资集团、海南琼海农贸产品交易批发中心等7家机构共同筹组发起天大天财公司。
1997年,该公司对此作了改进:尾气经冷却后,经两级缓冲和两级填料塔过滤后进合成炉。
据悉,1997年天津大学作为主发起人,将天津大学填料塔新技术公司等公司的经营性净资产6500万元作为出资发起设立了天大天财,其中填料塔新技术公司净资产2780万元,占总投入的42.7%
1997年随天大天财在深交所上市改制成为天津天大天财股份有限公司填料塔新技术分公司,2000年6月改制为天津天大天久科技股份有限公司。
1997年9月,在原天津大学天财信息系统工程中心、天津大学填料塔新技术公司、天津华通高新技术公司整体改制的基础上,由天津大学、中国船舶工业总公司七零七研究所、天津大学实业发展总公司等共同发起,并向社会公众公开发行股票,以募集方式设立了天大天财。

1996年,经过考察研究,决定采用石家庄正元塔器开发公司的专利技术,利用大修机会,将变换工段饱和热水塔由原来的填料塔改造为新型高效垂直板塔。
1996年初,虽用一台金属孔板我们在粗苯装置的操作上采取了以下措施,取得了波纹填料塔代替了4台木格塔,但由于蒸汽压力低,较好的效果。

1994年后我们又将原填料塔进行改造设计,设计时总结了原老系统设备浮阀,筛板复合塔板的改造和运行情况,并进行了改进,增设了一旋流除雾板。

1993年三季度末主体设备由制造厂运抵本厂,同时联苯炉,波型截止阀、减速器传动装置、变频器、电器控制箱,铸带槽、工艺管道、计量泵、填料塔等辅助装置也相继到厂。
但随着植物油精炼工艺的发展和进步,FH公司自1993年起在植物油脱臭工艺上采用了最新研制的结构填料塔。

1992年获天津大学博士学位,长期从事传质与分离工程、大型填料塔的数学模拟和工业应用、数字化学工程、工业污水处理工程与技术、生物膜技术等方面的研究,现任精馏技术国家工程研究中心副主任。

简述了至1991年底为止填料塔研究方面的进展,侧重于近期与国内的研究工作。
年底、1991年初,填料塔都由于此种原因而发生“液泛”
1991年采用高效填料塔技术改造以后,排放水质达到标准,而且回收了甲醇,保护了环境,降低了甲醇的消耗。
天津大学填料塔新技术公司1991年引进了苏尔寿公司的Melapak自动生产线,并自已开发了碳钢渗铝板波纹填料;清华大学和上海化工研究院分别开发了压延板网波纹填料;中石化洛阳工程公司开发了LH型规整填料。
早在1991年,天津大学依靠化学工程学科在填料技术方面的优势,建立了天津大学填料塔新技术有限公司,在全国改造各类塔器近万个,取得了巨大的经济效益。

因此,1990年经国家科委和国家教委批准,在我校成立了国家级行业性研究推广中心“新型填料塔和高效填料研究推广中心”
1990年国家科委批准在天津大学成立“新型填料塔及高效填料研究推广中心”
在1990年的年产8万吨合成氨节能技术改造时,我厂将脱碳的两塔改为填料塔,改后脱碳的生产状况大大改善。
1990年国家科委将国家填料塔及内件技术研究推广中心设在该公司,并被列为国家“八五”九五”科技成果重点推广项目依托单位。
1990年,国家科委将国家级化工填料塔及内件技术推广中心设在了该公司。
1990年,国家科委将国家级化工填料塔及内件技术研究推广中心设在该公司。
1990年,国家科技部将国家级化工填料塔及内件技术研究推广中心设在了天大天久公司。

1989年对原闲置的另一座苹取塔进行技术改造,由原内驱动转盘塔改为短距阶梯环填料塔。
后经论证,1989年大修期间将板式塔改造为高效填料塔。

1988年参照本厂将酚精制抽提塔改成新型填料后取得的经验,也将转盘塔改成了阶梯环填料塔。

1987年元旦试车成功后,投产运行一年证明填料塔确有许多优点,但也存在一些问题。
“官、产、学”结合促进科技成果转化天津大学“新型填料塔及高效填料研究推广中心”天津大学填料塔新技术公司天津大学研究开发的“具有新型塔内件的高效填料塔”技术,1987年获国家科技进步三等奖,1989年列为国家科委第一批全国重点推广项目。

1986年底大检修时,对部分设备进行了改造,用填料塔取代了浮阀塔。

在推广新技术过程中,天津大学填料塔新技术公司也得到了迅速发展,从1985年资金为零,目前发展到拥有3000多万元资产的中型企业,成立研究推广中心后的1990~1995年共创利税3500万元。

1982年4月在直径5.3米的油洗塔及直径5.1米的水洗塔中,将上段的浮阀塔板改为充填英塔洛克斯金属填料的填料塔。

1980年5月开始进行了阶梯环填料塔的试验,获得成功。
1980年,Merchuk川曾将填料塔作为氧合器,对几种较小尺寸的填料进行了传质性能的测定,并进行了血液氧合过程的尝试川。

1977年Simonsl’吩绍了脉冲填料塔在己内酚胺生产中的应用,并提出脉冲填料塔的传质效率与塔径和塔中是否存在反应无关,因而具有易于放大的优点。

故于1973年5月提出在石灰石填料塔内用水冼涤尾气的方案。
我们从1973年开始使用到现在已近十三年,湍球塔不仅可用于乙炔冷却、清净和中和(我厂1982年为扩大乙炔生产能力,但当时买不到大直径的塑料管,所以乙炔工段的湍球塔只好改为填料塔)而且也可用于水洗塔,这在全国聚氯乙烯生产上也是首创,对防腐力量薄弱的地区也有很强的适应性。

到1972年苏尔采公司已建造了12个CY堑填料塔,并且已成功地运转着。
1972年以来,以欧美为中心的世界硫酸制造所用的填料塔逐渐改换成陶瓷阶梯环,目前包括新建在内其总数可达100座。

1971年Spaay等采用不同材质、不同尺寸的拉西环较为详尽地研究了脉冲填料塔的两相流动、轴向混合和传质特性,给出了特性速度、液滴直径的经验关联式。

1970年,我国建成第一座金属丝网波纹填料塔,20多年来估计有数百座金属丝网波纹填料塔投人生产。

1969年,Viviantl* 将一个填料塔固定在大离心机的旋转臂上,首次测定了离心加速度对传质效率的 影响。

1966年,用于分离水和重水的第一个苏尔采填料塔在法国投产。
自1966年世界上建立起莽一批网波填料塔以来,十多年的实践证明,风波填料具有效率高、负荷大、压降低、滞液星小、几乎无放大效应以及易于机械化加工等优点,因此其应用得到了迅速发展。

1964年国际燕馏会议认为是填料塔放大以后液体分布不均所致。

在1951年Danckwerts〔侧针对渗透理论假定旋涡在界面上停留一个固定的时间的不合理性,特别对搅拌槽、乱堆填料塔、鼓泡塔、喷雾塔,其中的气泡和液滴有较宽的尺度分布,对渗透理论进行改进,提出了表面更新理论。

1950年后,填料塔进入了缓慢发展时期,在这个时期内,人们注意了对塔内件的研究,力图解决填料塔的放大问题,但由于各种板式塔的出现及其成功应用,使填料塔倍受冷落。
1950年 以后,填料塔进入了缓慢发展时期,在这个时期内,人们注意了塔内件的研究,力图解决填料塔的放大问题,但由于各种板式塔的出现极其成功应用,使填料 塔受到了冷落。

1937年斯特曼填料的出现,使填料和填料塔又进入了现代发展时期。

自从1914年出现拉西环填料以后,填料塔的发展进入了科学的轨道。
1914年瓷质拉西环的问世,标志着填料塔进入了科学发展的年代。
1914年第一代有规填料拉西环(Raschingring)的出现,使填料塔的发展进人了科学轨道。
1914年Rachig环问世,标志着第一代乱堆填料的诞生,但实际生产效果仍没有很大的提高,人们开始意识到汽液分布性能对填料塔操作的重要性


填料塔发展历史
填料塔的发展历程可以追溯到70年代以前,那时板式塔在大型塔器中占据主导地位,尽管有新型填料塔板的出现。然而,随着能源危机的冲击,节能问题日益突出,填料塔因其节能优势逐渐受到关注。在接下来的20多年里,填料塔技术取得了显著进步,高效填料和新型塔内件不断涌现,特别是规整填料的开发和应用,逐渐挑...

填料塔发展状况
复合填料塔的研究和发展是为了满足塔器技术改造和高压蒸馏的需求。通过根据塔内各段的分离要求和两相负荷分布,选择不同类型的合适填料,如组合式填料,包括分布、传质和隔离填料的组合,可以优化气液传质过程,提升塔的处理能力和分离效率。这样的设计有助于降低塔的造价,提高运行效率。流化床填料塔在处理...

谁能介绍下填料塔的发展历史??谢谢
天津大学填料塔新技术公司1991年引进了苏尔寿公司的Melapak自动生产线,并自已开发了碳钢渗铝板波纹填料;清华大学和上海化工研究院分别开发了压延板网波纹填料;中石化洛阳工程公司开发了LH型规整填料。早在1991年,天津大学依靠化学工程学科在填料技术方面的优势,建立了天津大学填料塔新技术有限公司,在全国改造各类塔器近万...

填料塔结构有什么特点
填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒,底部装有填料支承板,填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板,以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上,并沿填料表面流下。气体从塔底送入,经气体分布装置(小直径塔一般...

塔的填料一般怎么装 填料的种类有哪些
塔的填料一般怎么装 1、填料分为散堆填料和规整填料,那么散堆填料安装要注意什么呢?估计很多人不是很清楚。2、散装填料的堆装一般不受塔椭圆度的影响。为了便于散堆填料堆入塔内,一般直接乱堆放置即可。常规散堆填料塔推荐误差可以查取相应标准。一般根据标准设计好后,填料的制造与参数也由制造厂...

为了充分发挥填料塔的良好效能,填料应符合的要求有( )。
【答案】:A,B,D 填料应符合的要求包括:(1)较大的比表面积,良好的润湿性能,有利于液体在填料上均匀分布的形状;(2)较高的空隙率;(3)重量轻、造价低,耐用,不易堵。

精馏塔设备由哪几部分组成 其作用是什么
用于支撑和密封),塔板(最重要部分,发生传质既精馏起作用的场所),液体分布器,塔顶冷凝器(将塔顶汽相冷凝出料和回流),再沸器(加热釜液使之汽化提供上升蒸汽),塔体主要就是这些,还有其它一些附件。填料塔就是把塔板变成分段的填料在填料上发生传质,段与段之间有液体再分布器防止液流汇聚。

新型导流网格填料的开发与应用
我公司自主研发的导流网格填料,能广泛应用在气体脱硫、气体除尘、洗涤、降温或水处理领域,应用在生产过程中具有悬浮物、副盐结晶反应或具有胶质特性、尘粒杂质等介质的填料塔器中,其表面特有的导流部件设计以及合理的比表面积、合理的空隙率、合理的流道、合理的材质是此填料的关键所在。 ◆导流网格填料特有的导流部件...

液体收集器系统hh的工作原理
填料塔内装有一定高度的填料,液体沿填料自上向下流动,气体由下向上同液膜逆流接触,进行物质传递。常应用于蒸馏、吸水、萃取等操作中。内装有一定高度的填料,液体沿填料自上向下流动,气体由下向上同液膜逆流接触,进行物质传递。常应用于蒸馏、吸水、萃取等操作中。根据结构特点分为乱堆填料(阶梯环、...

求化工原理塔设备读书报告一份。。。5000字以上。。。
塔在石化、化工厂中起着非常重要的作用,其种类繁多,用途不一,根据其结构可分为大致两大类:即板式塔和填料塔。 通过对基本教材的比较,各学校的教材均以传统板式塔和填料塔的基础介绍为重点,在了解了两种塔器的基本构造及工作原理后,课本之外,学生对填料塔的发展方向及近年来发展现状和板式塔中降...

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允向普立: 我是做化工填料的.对塔器不是很了解.简单介绍下" 填料吸收塔是一种效率高、压力损失较低的吸收、除尘设备.操作时,气体通过塔板螺旋上升,液体从盲板分配到各叶片上形成薄膜层,同时被气流喷洒成液滴,液滴随气流运动被离心力甩到...

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吉木萨尔县13758244887: 填料的介绍 -
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吉木萨尔县13758244887: 简述缓蚀剂的特点及定义?
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吉木萨尔县13758244887: 填料吸收塔有哪些附属装置?简要说明其作用. -- 作业题,谢谢回答 -
允向普立: 填料吸收塔有很多类型,根据不同的要求结构也有不同.一般来说,填料塔内件包括:填料,用于提供交换面积;筒体,不用说;分布器,用于液体分布;栅板,用于支撑填料;有的吸收塔还有扩大段,用于不溶物系的分离.

吉木萨尔县13758244887: 尾气吸收塔,填料吸收塔,介绍下这产品 -
允向普立: 废气吸收塔又称为废气净化塔、废气处理塔、酸雾净化塔、酸雾处理塔等是环保设备中的废气处理的主流产品设备.是一种效率高、压力损失较小的废气吸收塔设备.废气吸收塔产品既保持了聚丙烯设备耐腐性、轻质高强、不易结垢的优点并大大提高了产品的的传质效果.尾气吸附塔是净化高浓度的Nox废气及高浓度陈必性的盐酸、硫酸、硝酸俗称黄龙废气的新型设备.广泛适用于化工、医药、石油等行业生产过程中的尾气、废气的吸收和净化处理,能很好的解决废气吸收的环保难题.参考:丛裕机电科技

吉木萨尔县13758244887: 试绘图说明填料吸收塔由哪几个主要部分组成?并指出气、液的流向. ... -
允向普立: 吸收塔是实现吸收操作的设备.按气液相接触形态分为三类.第一类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔;第二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔;第三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔.塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流.通常采用逆流操作,吸收剂以塔顶加入自上而下流动,与从下向上流动的气体接触,吸收了吸收质的液体从塔底排出,净化后的气体从塔顶排出.

吉木萨尔县13758244887: 谁知道填料精馏塔设备的设备特点是什么?
允向普立: 填料精馏塔设备具有生产能力大,分离效率高,压降小,持液量小,操作弹性大等特点.气体从塔底送入,经气体分布装置(小直径塔一般不设气体分布装置)分布后,...

吉木萨尔县13758244887: 哪些工业废气可以利用填料吸收塔来吸收 -
允向普立: 填料吸收塔主要有塔体,填料,循环泵,风机,喷淋系统等五部分组成,苏州百诚防腐设备专业制造聚丙烯喷淋塔.填料塔内件包括:填料,用于提供交换面积;筒体,不用说;分布器,用于液体分布;栅板,用于支撑填料;有的吸收塔还有扩大段,用于不溶物系的分离.填料塔主要由哪些部件组成?各有何作用?化工原理P241 支承板、液体分布器、液体在分布器、 除沫器

吉木萨尔县13758244887: 什么塔用金属散填料什么塔用规整填料?
允向普立: 精馏塔分为筛板塔和填料塔两大类.填料塔又分为散堆填料和规整填料两种.筛板塔虽然结构较简单,适应性强,宜于放大,在空分设备中被广泛采用.但是,随着气液传热、传质技术的发展,对高效规整填料的研究,一些效率高、压降小、持...

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