坐标磨床磨内孔工作台动吗

作者&投稿:犁诚 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
坐标磨床磨内孔工作台动吗~

磨孔是不能动的,孔的大小是由磨头上调整偏心来控制的,而不是动工作台面,这样会影响精度的,
不过现有坐标磨床有CNC的功能,可以加工曲线,类似加工中心的功能,用得少,

磨削根据加工方式和加工零件的类型不同分为以下类型:
外圆磨削
主要在外圆磨床上进行,用以磨削轴类工件的外圆柱、外圆锥和轴肩端面。磨削时,工件低速旋转,如果工件同时作纵向往复移动并在纵向移动的每次单行程或双行程后砂轮相对工件作横向进给,称为纵向磨削法。如果砂轮宽度大于被磨削表面的长度,则工件在磨削过程中不作纵向移动,而是砂轮相对工件连续进行横向进给,称为切入磨削法。一般切入磨削法效率高于纵向磨削法。如果将砂轮修整成成形面,切入磨削法可加工成形的外表面。
内圆磨削
主要用于在内圆磨床、万能外圆磨床和坐标磨床上磨削工件的圆柱孔、圆锥孔和孔端面。一般采用纵向磨削法。磨削成形内表面时,可采用切入磨削法。在坐标磨床上磨削内孔时,工件固定在工作台上,砂轮除作高速旋转外,还绕所磨孔的中心线作行星运动。内圆磨削时,由于砂轮直径小,磨削速度常常低于30米/秒。
平面磨削
主要用于在平面磨床上磨削平面、沟槽等。平面磨削有两种:用砂轮外圆表面磨削的称为周边磨削,一般使用卧轴平面磨床,如用成形砂轮也可加工各种成形面;用砂轮端面磨削的称为端面磨削,一般使用立轴平面磨床。
无心磨削
一般在无心磨床上进行,用以磨削工件外圆。磨削时,工件不用顶尖定心和支承,而是放在砂轮与导轮之间,由其下方的托板支承,并由导轮带动旋转。当导轮轴线与砂轮轴线调整成斜交1°~6°时,工件能边旋转边自动沿轴向作纵向进给运动,这称为贯穿磨削。贯穿磨削只能用于磨削外圆柱面。采用切入式无心磨削时,须把导轮轴线与砂轮轴线调整成互相平行,使工件支承在托板上不作轴向移动,砂轮相对导轮连续作横向进给。切入式无心磨削可加工成形面。无心磨削也可用于内圆磨削,加工时工件外圆支承在滚轮或支承块上定心,并用偏心电磁吸力环带动工件旋转,砂轮伸入孔内进行磨削,此时外圆作为定位基准,可保证内圆与外圆同心。无心内圆磨削常用于在轴承环专用磨床上磨削轴承环内沟道。

坐标磨床的加工方式类似于立式加工中心,如果想用这种设备来加工内孔(比如说内圆磨床),精度可想而知,但具体零件具体分析,通过在工作台上安装辅助备件,是可以磨削内孔的,不过这毕竟不是他的强项。

是不是底面的软胶带掉下来了
2.有可能不是配套的工作台
3.机器水平和这个没有太大的关系,磨床立柱和床身是一体的
4.机床工作时有没有不稳的现象


坐标磨床磨内孔工作台动吗
坐标磨床的加工方式类似于立式加工中心,如果想用这种设备来加工内孔(比如说内圆磨床),精度可想而知,但具体零件具体分析,通过在工作台上安装辅助备件,是可以磨削内孔的,不过这毕竟不是他的强项。

坐标磨床磨内孔工作台动吗
磨孔是不能动的,孔的大小是由磨头上调整偏心来控制的,而不是动工作台面,这样会影响精度的,不过现有坐标磨床有CNC的功能,可以加工曲线,类似加工中心的功能,用得少,

万能外圆磨床磨怎样磨内孔
1. 更换磨头:将万能外圆磨床的外圆磨头转换为内圆磨头,以适应内孔的磨削。2. 调整速度:降低工作台的速度,以确保内孔磨削过程的稳定性和安全性。3. 更换顶针:将外圆固定顶针替换为三爪夹头,以适应内圆的夹持。4. 移除顶针:取下移动顶针,防止其影响内圆磨削过程。5. 准备刀杆:配备与内圆...

磨床磨内孔怎么搭两个中心架
1、首先将中心架固定在工作台上,旋转三个支撑点,将另件调到最佳中心点上。2、其次用磨床的中心架(即工件夹具)装夹好空心圆柱体零件,使零件的一端对应磨头,在用磨头加工好空心圆柱体零件该端的内孔或端面后需要将零件取下并水平调转180度后重新装夹,才能加工零件另一端的内孔或端面。3、最后加工零...

坐标磨床加工有几种类型?
1、内孔磨削内孔磨削是坐标磨床最根本的用途。孔径直径规模为3~200ram,外表粗糙度R。≤0.4斗m,圆度差错不超越2斗m,直线度差错不超越2汕m。磨削时,工件不动,砂轮作高速旋转运动和行星运动,孔径的调整经过增大行星运动的半径即径向进给运动来完成。磨削内孔时,砂轮直径与磨孔孔径有联系。磨削...

万能外圆磨床磨怎样磨内孔
万能外圆磨床磨内孔方法:将外圆磨头切换到内圆磨头,调低工作台速度。将外圆固定顶针更换三爪夹头,将移动顶针取下。配备内圆磨床所要用的莫氏锥柄刀杆,即可。外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床;使用最广泛,能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面...

数控坐标磨床技术参数
NJ-MK4280数控坐标磨床的技术参数如下:1. 工作台面积: 800×1120mm²,提供宽敞的工作空间。2. 工作台行程: 1000mm,便于加工范围的调整。3. 最大空程速度: 磨床工作台移动速度可达3000mm\/min,提升生产效率。4. 承重能力: 工作台最大承重为1000kg,保证重型工件的加工。5. 磨轮往复冲程: ...

坐标磨床 I 你造吗?
坐标磨床:精密定位的磨削专家 坐标磨床,作为精密制造领域的佼佼者,它配备了精密的坐标定位装置。不同于一般的磨床,它采用高速磨头,替代了坐标镗床的主轴,专为高精度孔距和复杂形状表面磨削而设计。工作时,工件在可坐标定位的工作台上静止,砂轮通过行星传动机构实现慢速公转,并能进行垂直进给。通过...

坐标磨床的简介
坐标磨床具有精密坐标定位装置,用于磨削孔距精度要求很高的精密孔和成形表面的磨床。坐标磨床与坐标镗床有相同的结构布局,不同的是镗刀主轴换成了高速磨头。磨削时,工件固定在能按坐标定位移动的工作台上,砂轮除高速自转外还通过行星传动机构作慢速的公转,并能作垂直进给运动。改变磨头行星运动的半径,...

坐标磨床都有哪些特点及注意事项?
坐标磨床是以消除材料的热处理变形为目的发展起来的机床,它可以磨削孔距精度很高的孔以及各种轮廓形状。该机床设有精密坐标机构,砂轮架和工作台各移动部分装有数据装置,可以显示其移动量的大小。坐标磨床的特点:1、切削工具是由无数细小、坚硬、锋利的非金属磨粒粘结而成的多刃工具,并且做高速旋转的主...

南川区13481502421: 坐标磨床磨内孔工作台动吗 -
延罡乐尔: 磨孔是不能动的,孔的大小是由磨头上调整偏心来控制的,而不是动工作台面,这样会影响精度的, 不过现有坐标磨床有CNC的功能,可以加工曲线,类似加工中心的功能,用得少,

南川区13481502421: 内圆磨床磨台阶孔时怎么调整行程 -
延罡乐尔: 内圆磨床磨台阶孔时调整行程方法:操作时首先关闭磨床的各启动电源开关,通过手工松动限位挡块的锁紧螺丝,摇动工作台的工件与砂轮要磨的位置后,在将限位挡块调到换向开关的位置,并锁紧限位挡块.然后启动磨床工作台运行观察是否行程正确,为了安全主轴砂轮不要启动,在行程调正确后,才能正常启动磨床各项电源开关操作.

南川区13481502421: 数控内圆磨床适合磨什么? -
延罡乐尔: 数控内圆磨床适合磨内圆孔、内圆锥孔及小一点的端面.如齿轮内孔、磨床头尾架主轴的莫氏锥孔、铣床主轴7/24锥孔,车床主轴莫氏锥孔,轴承内孔等.

南川区13481502421: 坐标磨床的简介 -
延罡乐尔: 坐标磨床具有精密坐标定位装置,用于磨削孔距精度要求很高的精密孔和成形表面的磨床.坐标磨床与坐标镗床有相同的结构布局,不同的是镗刀主轴换成了高速磨头.磨削时,工件固定在能按坐标定位移动的工作台上,砂轮除高速自...

南川区13481502421: 有没有操作过穆尔坐标磨床的大神,使用这个机床磨孔磨螺纹需要常用到哪些的工具、治具? -
延罡乐尔: 磨螺纹的要求1,你的机器Z轴必须联动,2,要有修砂轮的工具,能修精密角度的那种.3,精密投影仪一台

南川区13481502421: 坐标磨床的注意事项 -
延罡乐尔: 1:坐标磨床用于高精密加工时,机床必须安装在温度为20℃±1℃,相对湿度不高于70.5%的恒温室内,并应避免日光直射和局部热源的辐射.室温变化不应大于0.5℃/4小时.2:坐标磨床地基应具有防震沟.3:接入坐标磨床的压缩空气应是经...

南川区13481502421: 内圆磨床工作台无法停止 -
延罡乐尔: 建议看下控制台上面的 X,Y轴 开关 , 有的时候是 开关处接触不良, 还有检查下电气柜里面的线路, 我之前做 摩尔G18和 G48 坐标磨的时候 就经常遇到这种问题, 希望你能解决问题

南川区13481502421: 内圆磨床转加工效率的问题 -
延罡乐尔: 就使用普通白钢玉砂轮就行,如果留量合适的话,就用普通60粒度的就行,修整砂轮外径最好不大于20,磨头转速为160-250都可以,内孔磨进给量不宜过大,粗磨为0.008-0.015,精磨为0.002-0.005,纵向工作台移动速度可以适当增快,粗磨完成,修整纱轮,纵向工作台移动速度为15/min,精磨前留量为0.01-0.03为合适.

南川区13481502421: 坐标磨床是做什么的?? -
延罡乐尔: 1.概 述 磨床系指用磨具或磨料加工工件各种表面的机床.一般用于对零件淬硬表面做磨削加工.通常,磨具旋转为主运动,工件或磨具的移动为进给运动,其应用广泛、加工精度高、表面粗糙度Ra值小,磨床可分为十余种: (1)外圆磨床:...

南川区13481502421: 磨床磨内最孔尾部有0.01的偏小怎么回事 -
延罡乐尔: 磨床磨内孔最尾部有0.01的偏小的原因,检查刀杆是否刚性不足,砂轮是否修磨以减少磨削时的径向分力.以及进刀量是否过多,工作台运行是否过快,都能产生尾部误差偏小现象,正确地处理以上原因才能消除内孔尾部偏小.

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