水泥生产回转窑操作要领?具体步骤?要注意什么?
水泥回转窑在高温状态下重载交变慢速运转,其附件设备维护和热工制度控制的水平关系到回转窑运行的安全和效率。传动装置的维护重点是设备的润滑、运行状态、动态检测以及大小齿轮的啮合精度;支承装置的安装精度决定着回转窑能否安全可靠运行,运行中应注意合理控制各档托轮承载量分配、托轮的布置形式、液压挡轮的上下行压力及时间、托轮的受力、轮带与垫板的间隙。密封装置的好坏,直接影响到回转窑热工制度及运行成本。加强回转窑日常维护数据整理分析,有利于设备的管理工作。
回转窑的工艺操作中,经常会遇到很多问题。笔者在近几年的实践中,总结出了一些操作方法和经验,现归纳如下,与同行们一起探讨研究。
1 点火的操作
不论是新建或者检修后投产都会遇到点火,在点火之前整个烧成系统都应联动试车,以免在投料时遇到设备小故障而造成预热器系统温度偏高、旋风筒和下料管堵塞等不良工况的出现。不管是用木柴或柴油点火。都应将高温风机风门全部关闭,视情况适当打开点火烟囱,使窑头呈微负压状态,以防拉风过大而不易点燃。在喷入煤粉时应尽量保证煤粉的燃尽率,不能喷入过多,慢慢加煤;并间隔一定时间转窑,每次转窑l/4,以免筒体弯曲变形。当温度达到700℃以上时,应用辅传连续转窑,视情况启动高温风机,适当调节风门开度;当温度达到900℃时,就可以用主传转窑。如用柴油点火应不忙全部关闭油泵,但可适当调小阀门开度;待投料后物料到达烧成带后才可停止供油。何时加料,应根据窑尾温度和预热器出口温度来确定;窑开始投料量应相对较高,一般不应低于设计产量的60%,之后慢慢增加喂料量,且加料幅度宜小不宜大,直到正常时的喂料量;另外,应尽量缩短在低喂料量的运行时间,因为在此期间极易发生塌料造成预热器系统的堵塞。
2 挂窑皮的操作
在换砖后(此处仅指烧成带)要适当地进行烘窑操作,切忌温度激升。挂窑皮首先对生料成分有一定的要求,特别是液相量的多少和物料的耐火度。液相量多则容易形成窑皮,但也易垮落,不牢固,经不起高温的煅烧;若液相量少,物料耐火,要形成窑皮较为困难,形成后的窑皮相当坚固,但若有垮落就不易补挂。根据我厂多年的经验,挂窑皮时,一般就用正常生产时的生料粉较好,这样有利于形成窑皮。因为在煅烧过程中,窑皮是一个动态平衡,即使有小部分垮落也易于及时补挂,但在挂窑皮期间切忌出现跑生料和欠烧现象。
3 来料不稳定的处理
在正常生产中,生料喂料量都是有波动的,但波动幅度较小。但当设备出现一些问题时,或者在雨季生料水分不易控制,易出现生料在库顶或库壁结块,而造成下料不畅时,就会出现较大的波动幅度。在这种情况下要求操作员要勤观察、勤调整,还要有一定的预见性。根据某些输送设备的电流变化来判断物料的多少。预先做出应对处理措施,以减少对产量、质量以及设备的不利影响。
(1)当来料较少时,切忌将喷煤管伸进去,开大排风,拉长火焰,这样会使窑尾温度急剧上升,分解炉、旋风筒的温度也会很快升高,从而极易造成旋风筒或下料管道的粘结甚至堵塞,窑尾烟室和分解炉也容易结皮,并使系统阻力增大。当物料较少时的正确操作方法是:适当把喷煤管往外退一些,关小排风,减少分解炉和窑头的喂煤量,控制好窑尾温度和旋风筒的温度,采用短焰急烧,等待物料的到来。
(2)当来料较多时,窑头会有正压出现,旋风筒出口及分解炉温度、窑尾温度会急剧下降,此时应适当降低窑速,减少喂料量,开大排风,伸进喷煤管,这样可提高窑尾温度,加强物料的预烧效果;也可适当加煤,但绝不能过多,否则会造成还原气氛,使窑内温度更低。当窑主传电机电流下降较快时,要降低窑速,退出喷煤管,适当调小排风量,此时可采用短焰急烧,使之恢复正常。当窑内工况正常后,再进行加料,千万不能进料提温,这样会使操作处于被动状态,产、质量也很难得到保证。
1目的
统一操作思想,实现回转窑均衡稳定生产,进一步降低熟料烧成热耗,充分利用低品位燃料,确保回转窑运行周期八个月以上。
2使用范围
本规程适用于¢4.8×74m RF5/NC 新型干法回转窑中控操作。
3 指导思想
3.1保证最佳热工制度,不断优化工艺参数,确保回转窑长期优质、稳定、高产、低耗运行;
3.2树立全局观念,与原料系统、煤磨系统互相协调,密切配合;
3.3三班统一操作,风、煤、料、窑速合理皮配,确保热工系统平衡;
3.4充分利用预热器气体分析仪、窑尾气体分析仪,合理搭配炉、窑用煤比例,确保燃料完全燃烧。
3.5严禁入窑溜子及窑尾烟室高温,防止预热器各旋风筒、分解炉、窑尾烟室等部位结皮、堵塞。
3.6保持回转窑内合理的热力强度分布,保护好窑皮和窑衬,延长窑系统运行周期;
3.5合理调整篦冷机篦床速度和各室风量,提高热回收效率。
4 窑系统工艺流程
4.1生料入窑部分:生料由生料库底手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀分七区进入生料标准仓;经充气均化后的生料经手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀、斜槽、入胶带斗提,喂入预热器;
4.2 RF5/5000预热器内,生料和热气流进行热交换,在到达C4A、C4B旋风筒后进入分解炉内进行煅烧,然后进入五级旋风筒进行料气分离后,物料入窑煅烧;
4.3 NST-1分解炉由炉体及出气管道构成,三次风管单侧倾斜入炉,物料从两个下料口入炉,分解后的物料经五级旋风筒收集后入窑煅烧;
4.4 回转窑规格为φ4.8×74m;斜度:4%;主传动转速:max4.0 r/min;生产能力:5000t/d;
4.5篦冷机采用三段篦式冷却机(NC39325),冲程采用液压方式;篦床实际面积为121.2m2。窑头收尘下的粉尘与出篦冷机的熟料汇合经裙板输送机送入三个熟料库。冷却机高温段热风经窑头罩一部分入窑作为窑的二次风,一部分入分解炉作为三次风,冷却机中温段热风入煤磨烘干原煤;剩余的气体经电收尘除尘后排入大气中;
4.6废气处理:预热器的高温气体经过高温风机抽吸,再经增湿塔降温后作为原料系统的烘干热源或经窑尾电收尘除尘后排入大气。
5 回转窑点火前的准备工作
5.1工艺、机械、电气专业对各设备分专业检查、确认;
5.2通知现场检查预热器系统,确认人孔门、清料孔是否关闭好,投球确认溜管通畅,并将各翻板阀吊起;
5.3确认压缩气、冷却水压力正常;
5.4确认窑头柴油罐油位大于60%;
5.5确认DCS系统处于正常状态;
5.6确认中控显示的参数及调节系统正常,并与现场一致;
5.7确认窑头煤粉仓储存情况,如果煤粉不足,通知煤磨点热风炉,开煤磨;
5.8工艺技术员校好燃烧器的坐标及火点位置,根据工艺要求制定升温曲线;
5.9通知现场插好油枪检查油路通畅,提前1小时现场开启油泵打油循环;
5.10启动高温风机润滑油站、窑主减速机润滑站。
6 回转窑点火升温
6.1关闭预热器冷风挡板,关闭高温风机入口挡板,关闭窑尾系统风机挡板,启动窑尾系统风机,适当打开原料磨旁路挡板及窑尾系统风机挡板,确保窑头微负压;
6.2现场换好油枪节流片(¢2.0mm或¢2.5mm)油枪,插好油枪,联接好油枪油管;
6.2全开燃烧器内、外流风挡板,启动窑头一次风机,转速设定为400rpm;
6.3全开回油阀,现场起动柴油泵(可提前打循环),待点火前两分钟关闭回油阀;
6.3现场用火把点火,确认火点着后根据火焰形状来调整喷油量、一次风量及燃烧器内外流挡板开度;
6.4联系原料系统启动生料入库输送设备,启动增湿塔输送系统;
6.5当窑尾温度升至200~300℃时,开始加适量煤粉(1吨/小时),实行油煤混烧。注意防止喂煤后燃烧器熄火,通知现场巡检工看火,随时与操作员沟通并调整;
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6.6当预热器出口温度达50℃时,启动预热器顶事故风机;
6.7当窑尾温度升至350℃以上,预热器出口温度超过120℃时,关闭窑头主排风机挡板,启动窑头主排风机,关闭预热器出口挡板,保持窑尾负压0~-40Pa;
6.8当预热器出口温度升至300℃时,启动窑尾系统风机,尽量控制高温风机出口负压,确保高温风机能拉转;
6.9严格控制窑头负压,并确保煤粉能完全燃烧,同时防止预热器出口温度过高,当窑头罩负压低于-200Pa,逐步启动冷却机一段空气梁风机;
6.10当窑尾温度大于800℃时,开始连续慢转窑。
6.11升温过程中慢转窑的规则:
窑尾温度(度)
100-200
200-300
300-400
400-600
600-700
700-800
≥800
盘窑间隔
24h
8h
4h
1h
30min
15min
连续盘窑
旋转量(度)
120
120
120
120
120
120
注意:如遇下大暴雨或刮大风时,连续盘窑。
6.12当篦冷机一段上积料太多时,中控启动熟料输送系统,一段篦床速度尽量低速运行或间隙运行,快度提度二次风温;
6.13当窑尾温度达到950℃以上时,根据窑内蓄热情况,且其他条件都满足时可进行投料操作。
6.14当回转窑喂料两分钟后,启动分解炉喂煤系统,对分解炉进行喂煤操作,喂煤量根据分解炉中部温度进行调整,中部温度不准超过870℃;
6.15当增湿塔的出口温度达到220±20℃左右时,进行喷水操作,启动增湿塔程序之前,应对水泵、喷嘴数进行选择,在增湿塔出口温度稳定后,转入自动喷水。
7 投料准备
7.1投料前1小时,投球、放预热器各级翻板阀;
7.2当窑尾温度达到800℃以上时,通知现场启动窑慢转传动装置,进行窑连续慢转,并通知润滑班给轮带内加石墨锂基脂;
7.3当窑内换砖5米以上时,窑尾温度650℃以上时,进行预投料操作,预投料量不准超过28吨;
7.4启动熟料输送系统,二段、三段篦床保持低速运行;
7.5通知化验室及各专业保驾等相关部门;
7.6起动窑头电收尘粉尘输送系统;
7.7当窑头电收尘出口温度达到60℃时,通知现场进行荷电;
7.8当窑尾电收尘出口温度达到60℃时,通知现场进行荷电;
7.9通知现场检查入窑斗提尾部及头部下料口,确保投料时物料畅通;
7.11启动均化库底收尘系统及库内循环充气系统,设定标准仓料位为120吨,启动生料入窑系统,但标准仓的生料喂料秤及出口气动挡板保持关闭;
7.12当尾温达到950℃以上时,根据窑内蓄热情况,且其他条件都满足时可进行投料操作。
8 回转窑投料
8.1通知现场巡检工停止回转窑慢转,脱开慢转离合器,将窑速设定为0.4~0.5rpm,启动窑主电机;
8.2关闭高温风机入口挡板,转速设定为200rpm,启动主电机,风机运行平稳后,逐步全开风机入口挡板,根据预热器出口压力,调整风机转速。投料时风机转速控制在450rpm左右,预热器出口负压小于1200Pa;
8.3根据窑头罩风压情况,启动冷却机剩余各室风机;
8.4回转窑首次喂料120t/h;
8.5投料时风、料、煤变化较大,通知现场巡检工摇各级翻板阀,确保投料时物料畅通;
8.7通知原料系统调节电收尘出口风机挡板开度,保证窑主排风机出口负压为-150~-300Pa,当窑主排风机出口温度达到200℃±10℃增湿塔喷水;
8.8当熟料进入冷却机后,逐渐增加篦速和篦冷机风量,此时应:
8.8.1提高二、三次风温;
8.8.2稳定窑头罩负压;
8.8.3防止堆“雪人”。
8.9 窑投料稳定后,通知现场停柴油泵,并抽出油枪。
9 投炉操作
9.1当炉内温度达450℃以上时,启动TDF炉燃烧器一次风机;当窑尾温度达500℃启动窑尾舌板冷却风机;
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9.2当SP窑运行稳定后且分解炉出口温度达到500℃时即可投炉;
9.4联系现场确认分解炉的煤粉输送系统正常后设定最低喂煤量启动;
9.5喂煤前先加风(调整篦冷机风机、高温风机、三次风挡板、燃烧器内外流开度),并调整喂煤量,确认煤粉在炉内完全燃烧;
9.6待煤粉着火,预热器系统温度上升,根据情况加料;
9.7根据窑内热工工况(窑电流)及预热器各点温度、压力状况逐渐提高窑速。依次类推,按此步骤逐渐提高窑喂料量;
9.8整个投炉过程中,密切注意系统温度、压力,O2、CO含量,窑、炉喂煤量;投炉过程中,窑头喂煤量大于炉喂煤量;待窑满负荷后,窑头喂煤量逐渐减少,炉喂煤量逐渐增大,两者比例为W炉:W窑=(60~55%):(40~45%);原则上窑、炉喂煤量以窑工况产量、质量来确定。
10 增湿塔喷水操作
10.1 窑尾收尘系统主要由增湿塔、电收尘器组成。增湿塔的主要功能是对窑尾废气进行增湿降温,使粉尘的比电阻阻值在104-1011Ω.cm ,以此来提高电收尘的收尘效率。电收尘的主要功能是收集立磨的生料粉和窑尾废气中的粉尘,保持排入大气的废气符合国家的排放标准。
√ 烟气的增湿途径:一是增湿塔喷水;二是立磨喷水。
√ 增湿塔喷水量的调节有两种:一是调整喷头的个数;二是调节回水管道上的回水阀门开度。
√ 立磨运行时:增湿塔出口温度控制在200~250℃之间,烟气的增湿途径主要是调整喷头数目,用回水阀开度稳定增湿塔出口气温,用立磨喷水来稳定磨机出口温度,最终根据电收尘入口温度情况进行合理调整。
√ 当立磨停机时:烟气不经立磨由旁路入电收尘,此时增湿塔出口气温尽量控制在170℃左右,保持灰斗不湿底。
当1618、1506风机故障跳停时,应立即停止增湿塔喷水,防止湿底。
11满负荷运行
11.1尽可能稳定喂料、喂煤、减少不必要的调整,即使调整也应小幅度调整,以保持窑热工制度的稳定;
11.2正常操作应根据篦板温度、层压、篦床积料情况来调整篦速;
11.3注意预热器各级筒的负压、温度,防止系统堵料。
11.4 工艺参数控制值(满负荷正常生产)
1506出口负压:-50~-70Pa 窑尾负压:约-300 Pa
1506入口:CO含量<0.1% 窑尾温度:1000~1150℃
一级筒出口O2含量3.5~4.5% 入窑生料表观分解率:>90%
1506高温风机入口温度: 200℃ 窑电流:500~800A
一级筒出口负压: -5500 Pa 窑筒体温度:<380℃
增湿塔入口温度:330℃ 烧成带温度:1350~1450℃
窑头罩负压:-20~-50 Pa
三次风温度:>850℃ 1528一室篦下压力:
五级筒:出口温度 860~880℃ 4800~5500 Pa
溜管温度 850~870℃ 1538进口温度:200~250℃
锥部负压 -1500 Pa
12 停窑操作
12.1计划或较长检修时间的停窑。
12.1.1接具体停窑时间通知后,提前一天以具体停窑时间反推方式,估计所需两煤粉仓的煤粉量。
12.1.2根据煤粉仓煤粉量确定煤磨停磨时间。
12.1.3当分解炉煤粉仓料位在15%左右,窑喂料量减至250~300t/h开始做停窑准备。
12.1.4当分解炉煤粉仓料位在3%左右,操作员做好随时断煤操作,并且通知现场敲打仓锥及煤粉输送管道。
12.1.5当分解炉秤一旦断煤,将分解炉喂煤量设定为0t/h,关闭三次风挡板,调整系统用风,将窑喂料量减至110~130t/h。
整个停炉过程需要平缓操作,严禁快速大风操作,防止结皮、积料垮落堵塞预热器。
12.1.6在停窑之前,停炉之后,要根据窑头煤粉仓的煤粉量,合理控制标准仓的生料量。
12.1.7停止分解炉喂煤系统,缓慢降低窑速。
12.1.8当窑煤粉仓仅剩少量煤粉时,停出库卸料组,排空标准仓时,将喂料量设定为0t/h,并停止增湿塔喷水。
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12.1.9当入窑生料输送组设备内物料输送空时,停止增湿塔内排并转至外排,然后停止生料入窑输送组设备;启动预热器顶事故风机,防止热风进入斜槽、胶带斗提。
12.1.10逐渐减少窑头喂煤量,减少系统用风,降低窑速。
12.1.11当窑头煤粉仓排空后,通知维运工敲打仓锥部送煤管道后停止供煤系统,确认窑内倒空,停窑。
12.1.12停止窑尾电收尘荷电。
12.1.13窑头断煤后4小时停燃烧器一次风机(1527)。
12.1.14停止高温风机主马达,启动辅传。
12.1.15停止窑主传,通知现场切换至辅传。为了防止窑筒体的变形,在冷却期间,应当间歇转窑。
转窑准则
第1小时 :以最低速每间隔5分钟转一次或连续运转(以辅助电机运转)
第2小时 :每间隔10分钟转一次
第3小时 :每间隔15分钟转一次
第4小时 :每间隔20分钟转一次
第5至8小时 :每间隔25分钟转一次
在窑烧成带筒体温度大约达到100℃,即实际上冷却之前,需要每隔30分钟转一次。使用辅助电机转窑时每次转120度。在下雨天,热窑需要连续运转。篦板、篦冷机锤式破碎机和熟料溜子也要运行。
12.1.16停窑轮带冷却风机及窑头冷却风机。
12.1.17在停窑之前、停炉之后,窑断料时要根据窑喂料量减少,相应减少冷却机风室风量,同时减少窑头排风机风量。
12.1.18当篦冷机篦床上无“红料”,停冷却风机,篦板上熟料送完后,停篦冷机传动系统。
12.1.19 停止1538之后停1537EP电场,再停电场振打。
12.1.20 停止1537输送输送设备。
12.1.20当高温风机进口温度低于100℃时停辅传,停止窑尾电收尘出口(1618)EP排风机。
12.1.21停止盘窑后,停窑中稀油站及液压挡轮等,并通知机械用垫板顶住液压挡轮,防止窑下滑。
12.1.22待增湿塔灰斗内的物料输送完毕后,停止增湿塔粉尘外排。
12.2临时停窑
12.2.1停止喂料、停分解炉、适量减少窑头喂煤。
12.2.2降低系统风量,停止窑主排风机,改用辅传传动。
12.2.3停窑主马达,合上慢转,按盘窑程序盘窑。
12.2.4检查预热器,做投球试验。
12.2.5 注意系统保温,随时准备投料。
13 高温风机跳停操作
13.1调节1538挡板和冷却机各室风机挡板,控制窑头抽力为-50~-100Pa防止系统正压。
13.2增湿塔粉尘外排,停止窑喂料、炉喂煤,窑头适当减煤,通知现场按规程盘窑。
13.3通知现场检查预热器,防止垮料堵各级溜管。
13.4尽可能维持高温风机慢转。
13.5注意增湿塔垮料。
13.6做好保温、投料的各项准备工作。
13.7 通知相关人员查找故障原因并处理。
14 冷却机一段跳闸操作
14.1根据原因判断恢复时间
14.1.1 10分钟以内作如下处理:减料、减窑速、减煤及减系统用风量,适当加大冷却机一段各室风机挡板开度,并注意保持窑头负压;
14.1.2 如停机时间超过15分钟,停窑。
15 熟料输送线故障停止操作及恢复操作
15.1根据原因判断恢复时间
15.1.1 5分钟,不做大的操作调整;
15.1.2 5~15分钟考虑减窑速、减料、系统用风量等,适当降低一、二段篦床速度,加大风量,并注意电流及压力的变化情况,避免一段前端堆“雪人”;
15.1.3 超过15分钟以上、一、二段电流过高、压力过大,故障仍不处理好,作停窑处理;
15.2 恢复操作
15.2.1处理完毕后,启动熟料输送组时,要注意三段篦床的篦速,防止破碎机及输送线过载跳停。
16 跑生料
16.1 现象:窑电流明显下降,NOx、O2浓度下降,窑尾温度下降,篦冷机一室压力上升,窑内模糊看不清,1537进口温度上升。
16.2跑生料处理
回复
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16.2.1 一般情况:适当增加喂煤、减窑速、提高篦冷机速度,适当加大系统排风。
16.2.2较严重情况:增加喂煤、减窑速、减喂料量、提高篦冷机速度、关小三次风挡板。
16.2.3严重情况 :止料,窑速降至最低,通知现场看火,如果窑前无火焰,则插油枪助燃,待窑电流不再有下降趋势后,再按投料操作进行。
17 篦冷机风机跳停
17.1 一段篦床风机任一台故障停机,如不能迅速恢复,即停窑处理;
17.2 二段篦床风机中某台跳停在迅速恢复不可能时减喂料、窑速、减煤,加大篦床传动速度,加大其余风机风量的措施来争取抢修时间。
17.3 三段篦床风机中某台跳停在迅速恢复不可能时减喂料、窑速、减煤,加大篦床传动速度,加大其余风机风量的措施来争取抢修时间。
18 旋风筒堵料
18.1现象:旋风筒底部温度下降,负压急剧上升,下一级旋风筒出口温度会急剧上升。
18.2处理:停窑清料。
19 停电操作及恢复
19.1 系统停电时
19.1.1通知现场进行窑慢转,慢转时间间隔应比空窑停时略短;
19.1.2视恢复时间长短确定是否通知现场将燃烧器抽出;
19.1.3 将各调节组值设定到正常停机时的数值;
19.1.4 通知现场检查有关设备(预热器等)及时处理存在的问题;
19.2 恢复操作
19.2.1 电气人员送电后,现场确认主辅设备正常后,即可进行恢复操作;
19.2.2 启动1527,根据停窑时间长短及窑内温度,确认是否用油及升温速度;
19.2.3 启动各润滑装置;
19.2.4 启动一、二室风机、熟料输送,尽快送走篦床堆积熟料;
19.2.5 其它操作严格按照前述的7、8、9条进行。
20 燃烧器(1526)操作
20.1 点火升温前,技术人员校好燃烧器坐标及火点位置并做好记录;
20.2 点火升温过程中:
20.2.1 根据制定的升温曲线升温。升温过程中,合理调整油量,燃烧器内、外流和中心流风量,以及窑内通风,以期得到理想的燃烧状况,避免不完全燃烧;
20.2.2 升温过程中如遇燃烧器熄火,则按前述6.5.7条进行操作;
20.3 正常生产过程中:
20.3.1 根据窑皮情况和熟料质量及系统热工状况,同技术人员联系,合理调整燃烧器用风,以期得到理想的窑皮状况和保证窑系统长期稳定运行;
20.3.2 勤看火,发现燃烧器积料,并影响到火焰时,应及时通知现场人员清理;
20.4 异常停窑时,应保护燃烧器,视停窑时间,如时间长参照12.1.13执
行。恢复时操作员可根据实际情况控制升温速度。
21 窑功率判读操作
窑电机的电流和功率消耗不仅提供了煅烧情况,也提供了结皮状况。轻微的波动表明正常和均匀的结皮,然而大的波动表明了结皮不平整或单侧有结皮,记录带上的曲线相应地变窄或变宽。窑传动电流是窑转速、喂料量、窑皮状况、窑内热量和物料中液相量及其液相粘度的函数,它反映了窑的综合情况,比其它任何参数代表的意义都多都大。下面是几种传动电流变化形态所代表的窑况:
21.1窑传动电流很平稳、所描绘出的轨迹很平。表明窑系统很平稳、热工制度很稳定。
21.2窑传动电流所描绘出的轨迹很细,说明窑内窑皮平整或虽不平整但在窑转动过程中所施加给窑的扭矩是平衡的。
21.3窑传动电流描绘出的轨迹很粗,说明窑皮不平整,在转动过程中,窑皮所产生的扭矩呈周期性变化。
21.4窑传动电流突然升高然后逐渐下降,说明窑内有窑皮或窑圈垮落。升高幅度越大,则垮落的窑皮或窑圈越多。大部分垮落发生在窑口与烧成带之间发生这种情况时要根据曲线上升的幅度马上降低窑速(如窑传动电流上升20%左右,则窑速要降低30%左右),同时适当减少喂料量及分解炉燃料,然后再根据曲线下滑的速率采取进一步的措施。这时冷却机也要作增加篦板速度等调整。在曲线出现转折后再逐步增加窑速、喂料量、分解炉燃料等,使窑转入正常。如遇这种情况时处理不当,则会出现物料生烧、冷却机过载和温度过高使篦板受损等不良后果。
水泥生产回转窑操作要领?具体步骤?要注意什么?
(2)半干法生产的特点 将干生料粉加10%~15%水制成料球入窑煅烧称半干法,带炉篦子加热机的回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法生产。国外还有一种将湿法制备的料浆用机械方法压滤脱水,制成含水19%左右的泥段再入立波尔窑煅烧,称为半湿法生产。半干法入窑物料的含水率降低了,窑的熟料单...
水泥生产回转窑操作要领?具体步骤?要注意什么?
3.4充分利用预热器气体分析仪、窑尾气体分析仪,合理搭配炉、窑用煤比例,确保燃料完全燃烧。3.5严禁入窑溜子及窑尾烟室高温,防止预热器各旋风筒、分解炉、窑尾烟室等部位结皮、堵塞。3.6保持回转窑内合理的热力强度分布,保护好窑皮和窑衬,延长窑系统运行周期;3.5合理调整篦冷机篦床速度和各室风量,提高热回收效率。
回转窑操作时需要注意什么?
一、生料细度,不难理解,生料磨的越细,颗粒尺寸越小,比表面积越大,组分之间的接触面就越大,同时表面质点的自由能也越大,使得扩散和反应机会增多、能力增强,因此固相反应加快.但是,生料磨的越细,其粉磨电耗就越高,细度磨到多少合适,应该根据各厂的实际情况,找一个最佳的平衡点。上海永先机械制造有限...
回转窑的操作要点?
在检查时与中控联系,并将机旁的钥匙放置于非备妥的位置,在进入回转窑内部检测时应该停电处理,先将窑主电机下电,搭好跳板后再进如窑内进行检查,进入窑内后查看窑皮是否有松动的情况,打窑皮时工作人员应该站在无窑处,需要转窑时应确保窑内无人。回转窑的安装准备工作 要使其安全运转必须做到:...
制造陶粒回转窑的工艺流程是什么
7. 焙烧窑中的温度控制在1100℃至1400℃,使成型物料烧结成污泥陶粒。通过成品筛分机筛分后,合格的陶粒被储存在陶粒成品仓中。8. 回转窑在污泥陶粒生产中扮演着重要角色,它利用污泥中的水分满足制球要求,高温下污泥中的有机物质可碳化,满足陶粒发泡需求,同时污泥的热值有助于降低能耗。9. 高温烧制...
回转窑操作时需要注意什么?
当0.2mm筛余控制≤1.0%时,0.08mm筛余可以放宽到15%;当0.2mm筛余控制≤0.5%时,0.08mm筛余可以放宽到18%;二、液相量 水泥熟料的主要矿物硅酸三钙是通过液相烧结进行的。在高温液相作用下,硅酸二钙和游离氧化钙都逐步溶解于液相中,以离子的形式发生反应,形成硅酸三钙,水泥熟料逐渐烧结,物料...
制造陶粒回转窑的工艺流程是什么
回转窑是污泥陶粒生产加工的重要环节,主要是利用污泥中的水分来满足陶粒制球的要求,回转窑在煅烧过程中温度比较高,污泥中的有机物质经过高温碳化处理可以满足陶粒发泡的要求,污泥的热值可以降低能耗,在高温烧制过程中,污泥中的无机物和重金属可以固化在陶粒中。在煅烧过程中,使污泥处置过程无害化资源...
水泥生产中回转窑安装技术要求
挡轮数量:两个液压挡轮,分布在2-3支承处;生产规模:5000t\/d熟料;窑体总重:829.804t。2、工作原理 回转窑的筒体由钢板卷制而成,筒内镶砌耐火衬,且与水平线成规定的斜度,由3个轮带支承在各档支承装置上,在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧钢板固定一个大齿圈,其下有一个小...
怎样看待水泥回转窑的微压操作与密封要求
2、很关键的一个就是密封性要好,窑头处负压较小,处于零压附近,密封要求可以低些。但是窑尾处负压较高,干法预热器窑可达150-l000Pa,湿法长窑可达300-1500Pa.因此要求密封装置能适应这样的负压。3、在保证密封可靠的前提下,在结构上很好地适应筒体正常运转和正常的窑体上下窜动,径向跳动,筒体...
窑操是干什么的
窑操就是水泥回转窑的操作工啊,要懂得看火温度、投料多少、调整风量大小、回转窑转速、喷煤管喷煤量、火焰温度……总之,要确保水泥生产顺利进行。
宏樊天晴: 工作人员在巡检时必须穿戴好劳动用品,认真细心,以免被高温烧伤.在检查时与中控联系,并将机旁的钥匙放置于非备妥的位置,在进入回转窑内部检测时应该停电处理,先将窑主电机下电,搭好跳板后再进如窑内进行检查,进入窑内后查看...
宁江区13277791747: 水泥回转窑常规操作技巧??
宏樊天晴: 在水泥厂回转窑的工艺操作中,经常会遇到很多问题.洛阳宝峰技术人员总结出了一些操作方法和经验,现归纳如下,与同行们一起探讨研究. 1、点火的操作 不论是新建或者检修后投产都会遇到点火,回转窑在点火之前整个烧成系统都应联动...
宁江区13277791747: 请高手赐教水泥干法回转窑的工艺流程和相关设备 多谢 - ?
宏樊天晴: 水泥生产工艺最基本的流程就是两磨一烧,生料磨--回转窑--熟料磨,这是最基本的工艺,但这里还有好多细节,如:生料磨前要有破碎,生料库,配料,传送装置,等等,我帮您找了个网址,那里讲的比较详细,你还是自己看看吧.http://hi.baidu.com/suyuxuan/blog/item/d77ab50eebf3a2e736d12202.html
宁江区13277791747: 水泥回转窑有几种生产工艺方法,各有什么好处 - ?
宏樊天晴: 水泥回转窑广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它物料进行干式或湿式粉磨. 荥矿机械水泥回转窑安装完成,经检验合格,即可进行空车试运转.水泥回转...
宁江区13277791747: 水泥生产工艺流程?
宏樊天晴: 水泥生产工艺流程 1、水泥原料的破碎及预均化 (1)破碎 水泥生产过程中,大部分原料要进行破碎,如石灰. (2)原料预均化 使原料堆场同时具备贮存与均化的功能. 2、水泥生料制备 水泥生产过程中,每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物...
宁江区13277791747: 水泥厂窑尾的工艺流程是怎么样的? - ?
宏樊天晴: 还是让我来帮你吧.根据你的问题,我做以下回答. 1、原料经过皮带机的输送进入生料磨,同时增湿塔的烟气喷入生料磨,帮助生料进行粉磨. 2、生料粉磨出来的物料,即生料,进入高效旋风分离器,进行分离,粉尘进入窑尾收尘器,生料...
宁江区13277791747: 求回转窑的点火升温过程!求详细!谢谢!! - ?
宏樊天晴: 目前一般采用回转窑、预热器耐火材料烘干一次完成,并紧接投料的方案,烘窑点火操作步骤如下: 3.1 确认各阀门位置 (1) 高温风机入口阀门,窑头电收尘器排风机入口阀门全关(考虑到环保要求,可先开启窑尾大布袋收尘器风机,调整大...
宁江区13277791747: 水泥生产流程 - ?
宏樊天晴: 首先需要采石灰石(碳酸钙)和黄泥(一种复杂硅酸盐物质),按照比例混合,放在一种立式炉子里面,下边放煤炭,烧,烧出来块状物体就是水泥的上一级的产品,但是这样磨碎了水泥的固化时间比较长,所以再加入石膏来调节,初凝时间,但是石膏不能多加,加多了凝固的水泥就成豆腐渣了.这是初始的水泥做法. 现在用的是回转窑,顾名思义窑是转的就是那个水泥厂的圆筒,先使用球磨机对石灰石和黄泥进行粉碎,然后在回转窑里面充分和火燃烧反应,这样做比立窑反应充分彻底,水泥品质稳定,然后再加入石膏进行调节水泥初凝时间,现在还有往里面加入小材料改变水泥性能的方法,比如矿渣、火山灰等. 我是干建筑的,现在做穹顶.希望你多给我几分.谢谢