聚碳的产品进料口为什么会有花纹《冷料》，怎么解决，注塑工艺怎么调。
有点像料花，烘料没有？另外可以加一点背压，但是效果不会太理想。检查过炉嘴堵塞没有？可以对空射料仔细观察，如果射出的料不是像粉条一样圆柱形的或者不怎么圆，就要掏炉嘴了。注射速度也不宜太快。图中缺陷很明显，应该不是参数设置的问题，更像是料有问题或炉嘴有异物。
提高模温，降低射速（第一段）
聚碳的产品进料口为什么会有花纹《冷料》，是正牌料就是模具和注塑工艺的问题。注塑工艺：PC树脂的成型工艺控制在成型加工上，水分控制及成型加工条件之选择是影响成型品质最重要的两个因素，兹分述如下：A、水分控制 PC类塑胶即使用遇到非常低之水分亦会产生水解而断键、分子量降低和物性强度降低之现象，因此在成型加工前应严格地控制PC树脂之水分在0.02%以下，以避免成型品的机械强度降低或表面产生气泡、银纹等异常外观。为避免水分所产生异常之情况，聚碳酸脂在加工前，应先经热风干燥3~5h以上，温度定为120℃，或者用除湿干燥机来处理水分。B、原料选择 为满足各种成型工艺的需求，PC树脂有不同熔体流动速率的规格。通常熔体流动速率介于5~25g/10min都可适用于注塑成型。但是其最佳加工条件因注塑机种类、成型品之形状以及PC树脂规格不同而有相当之差异，应根据实际情况加以调整。C、注塑机选择要点 锁模压力：以成品投影面积每cm2*0.47~0.48T（或每平方寸*3~5T）机台大小：成品重量约为注塑机容量的40~60%为最佳，如机台以PS来表示容量（盎斯）时，需减少10%，始为使用PC之容量，（1盎斯=28.3公克）。螺杆：螺杆长度最少应有15个直径长，其L/D为20：1最佳，压缩比宜1.5：1至30：1。螺杆前端之止流阀应采用滑动环式，其树脂流动间隙最少应有3.2mm。喷嘴：尖端开口最少有4.5mm直径。若成品重量为5.5kg以上，则喷嘴直径应为9.5mm以上，另外，尖端开口需比浇口直径少0.5~1mm，且段道愈短愈好，约为5mm。D、成型条件要点：熔融温度与模温：最佳的成型温度设定与很多因素有关，如注塑机大小，螺杆组态、模具及成型品的设计和成型周期等。一般而言，为了让塑料渐渐在熔融，在料管后断/进料区设定较低的温度，而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当或L/D值过小。逆向式的温度设定亦可。模温方面，高模温可提供较佳的表面外观，残留应力也会较小，且对较薄或较长的成型品也较填满；而低模温则能缩短成型周期。螺杆回转速度：在40~70rpm较佳，但需视机台与螺杆设计而调整。注射压力：根据制品壁厚程度可采取85~140kg/cm2。背压：一般设定愈低愈好，便为求进料均匀，建议使用3~14kg/cm2。注射速度：射速度浇口设计有很大关系。使用直接浇口或边缘浇口时，为防止日晖现象和波流痕现象，则应用较慢这射速，另外，如成品厚度在5mm以上，为避免气泡或凹陷慢速射出会有帮助。一般而言，射速原则为薄者快，厚者慢。从注塑切换到保压，保压要尽量低。以免成型品发生残留应力。而残留应力可用退火方式来解除或减轻，条件是120~130℃约三十分钟至一小时。料筒清扫1、在PC树脂的成型温度下，加入清洗料(通用级聚苯乙烯或透苯)，连续射出二十至三十次。2、将射台后退，连续将清洗料空射，直至射出的清洗料开始膨胀起泡。3、将料筒温度重新设定到200至230℃。4、继续将清洗料空射，直到清料熔胶温度达到260℃且外表看起来很干净透明
聚碳产品注塑机上调起来的确是个难度 但是关键的工艺还是在模具的进胶口上面
楼上答得好专业，不知LZ是否明白。
在下说一个简单的方法，希望可以帮到你！
调机设置：第一段：位置到进浇口前位置止， 采用中快速射胶。
第二段：位置到进浇过后（这一段过渡，位置用微调），采用低速射胶。
第三段：位置到啤满产品，采用中快速射胶。
建议模具温度：90度
调机原理：走在前段的冷胶因减速停留在流道外圈，中间的热胶进入进胶口，因低速排气良好，不会出现气纹。
聚碳的产品进料口为什么会有花纹《冷料》,怎么解决,注塑工艺怎么调...
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针刺机进料口老要堵塞是什么原因?
正常运行时,可能是返料风过小,造成物料不能正常回返,造成返料器结焦,料腿堵塞,返料风分为输送风和流化风,可以通过改变它们的风门开度大小来控制,调整时尽量增大输送风,减少流化风,保持流化风和输送风合适的比例.同时,要注意给煤量的调整不能时大时小,以及炉温的控制等. 另外,还要注意回料阀堵塞问...
连续式炭化机和间歇式炭化炉的区别
区别还是比较大的。间歇式碳化炉就是我们常见的碳化炉，就是先把原料装到碳化炉，然后给碳化炉加热进行碳化，然后冷却出碳。连续式炭化机是先给碳化炉加热，达到碳化温度后，从进料口开始进料，原料不是预先装进炉子内的。原料进入碳化炉的过程，要保证进料口的密封性，确保主炉内的无氧碳化，所以原...
铝压铸进料口大小取决于什么
铸件材质。铝压铸进料口大小是非常重要的，取决铸件材质材料中含碳量越高，铝合金压铸件线收缩率越小，含碳量越低，铝合金压铸件线收缩率越大。铝（英语：Aluminum），铝是一种发现历史短、用途极其广泛的新型轻金属。
碳素公司中碎反击破电流过载都有哪些原因
（2）原因 1.进料量过大、过猛，超过了反击破的处理能力，使其堵塞。2.进料中有超过反击破允许进入的大块，反击破被卡死后，引起堵塞。3.排料口宽度调节过小或出料窗尺寸过小，使出料粒度过小，虽然此时进料量不是很大，但还是容易使反击破堵塞。4.反击破用于破碎的易损部件如锤头或牙板等磨损...
墨粉怎么加
用小纸条做好了标记，将孔盖打开，把废粉倒出来。具体操作如下图所示： 3、碳粉盒的侧面也有一个孔，是粉末进料口，打开盖子，加入粉末。加入后，盖上盖子，摇匀。具体操作如下图所示： 4、把打印机放回去，推到最后，盖上面板就完成了。打印一张进行测试。具体操作如下图所示：
连续炭火炉炭化需要时间多长
所以树枝、原木等需要粉碎成木屑。木屑的尺寸也不能太大，一般要求2公分以下。木屑进入碳化炉之后随着主炉旋转从进料口向出碳口移动，在移动过程中逐渐完成碳化，在主炉内停留的时间一般在30分钟，出碳口有冷却装置，碳从出碳口出碳过程中被降温，然后从碳化炉内出碳，不会遇到空气复燃。
连续式炭化炉怎么炭化秸秆?
所以长秸秆等需要粉碎成碎秸秆。尺寸也不能太大，一般要求2公分以下。秸秆进入碳化炉之后随着主炉旋转从进料口向出碳口移动，在移动过程中逐渐完成碳化，在主炉内停留的时间一般在30分钟，出碳口有冷却装置，碳从出碳口出碳过程中被降温，然后从碳化炉内出碳，不会遇到空气复燃。
气化炉原理和构造
原理：秸秆等生物质在高温缺氧条件下，会产生热化学反应的能量转化过程，植质中的碳、氢、氧等元素的原子，在反应条件下按照化学键的成键原理，生成一氧化碳、甲烷、氢气等可燃性气体，构造：气化炉由下出灰口、冷却夹套、水冷排结构、炉体、快开上出灰口、进料口密封盖构成，其中，中上部为炉体，...
碳素厂斗式提升机皮带断裂原因分析
⑤头轮为直筒式，物料进料不均匀时出现跑偏，将头轮换成鼓状结构，同时在进料口处增加节料挡板；⑥增加跑偏、失速监控装置，及时采集设备运行信息，及时检查调整。2）斗式提升机皮带张紧原因及处理：①皮带使用过程中随时间增长而被拉长，首先调节张紧机构，当超出张紧行程时，皮带未能被张紧，斗式提升...
计朋威哌： 聚碳的产品进料口为什么会有花纹《冷料》,是正牌料就是模具和注塑工艺的问题.注塑工艺:PC树脂的成型工艺控制在成型加工上,水分控制及成型加工条件之选择是影响成型品质最重要的两个因素,兹分述如下:A、水分控制 PC类塑胶即...
右江区13195834957： 聚碳的产品,注塑口附近有花纹 - ？
计朋威哌： 有点像料花,烘料没有?另外可以加一点背压,但是效果不会太理想.检查过炉嘴堵塞没有?可以对空射料仔细观察,如果射出的料不是像粉条一样圆柱形的或者不怎么圆,就要掏炉嘴了.注射速度也不宜太快.图中缺陷很明显,应该不是参数设置的问题,更像是料有问题或炉嘴有异物.
右江区13195834957： 请问各位朋友博创机注塑PP料时进料口有圈纹是怎么回事? - ？
计朋威哌： 可能你的基料里面有小分子,如果是使用回收料做基料,那么这种情况就很常见了. 你可以将注塑温度稍微调低一些,同时注塑压力加大,注塑速度放慢 如果有条件,可以分三段射胶. 供参考 望采纳!
右江区13195834957： 注塑机生产的是abs料可是进料口处总是有一圈一圈的纹请问昰怎么回事 - ？
计朋威哌： 料嘴温度调低,降低注射速度,增加保压时间.增加背板隔热板,或增加背板厚度.
右江区13195834957： PPR(聚丙烯)料中加入填充料(碳酸钙),做绿色PPR水暖配件时,产品进料口附近会出现白色絮状花纹 - ？
计朋威哌： 进料口附近会出现白色絮状花纹的原因:1是碳酸钙质量不好,2是碳酸钙没有用偶联剂活化
右江区13195834957： 聚乙烯注塑成品件时进料孔都是圆纹是怎么回事?？
计朋威哌： 模温升高点试试
右江区13195834957： 聚丙烯中加入碳酸钙填充料,做PPR绿色水暖配件时,产品进料口附近会出现白色絮状花纹, - ？
计朋威哌： 塑化不好,增加背压
右江区13195834957： 求指导!用80度PVC粒料做较厚的产品,但产品表面的进料口处出现花纹,如何有效地控制? - ？
计朋威哌： 你好像采用注塑成型 可以考虑: 1.模具温度提高 2.配方当中内滑剂加多,增加熔体流动性 3.料的干燥 供参考
右江区13195834957： 注塑机做出来的产品上有白花怎么办?就是进料口那! - ？
计朋威哌： 一般有以下几种情况: 1、材料未充分干燥,还有水汽,再料筒里面受热后释放出来的气体导致. 2、上一次生产的某种材料未彻底清理干净. 3、原材料或再生料里面混有不同规格型号的材料或其他杂质. 4、看看是不是困气,干脆把速度加快...
右江区13195834957： 白色聚碳PC在生产一种小件塑盖,盖面直径在32mm左右,注塑成品后盖面上出现流纹及银丝,导致产品不合格,注塑温度在250度至260度,烘料温度在125度,注射压力在150左右,注射速度在8~15之间,大于该数据流纹更严重,请高手速给予解答为感 - ？
计朋威哌： 模具温度是不是太低,加上加热棒,浇口加宽
